Miếng chèn có thể lập chỉ mục của Wodenco

I. Chèn có thể lập chỉ mục

Lưỡi dao có thể lập chỉ mục là loại lưỡi dao được kẹp cơ học trên thân dao và khi lưỡi cắt bị cùn, lưỡi dao có thể lập chỉ mục mà không cần mài lại.

II. Ưu điểm của Chèn có thể lập chỉ mục

1) Do người vận hành máy công cụ không còn phải mài dao phay nữa nên điều này sẽ giúp giảm đáng kể thời gian phụ trợ như dừng lại để thay dao phay và cải thiện hiệu quả sản xuất.

2) Do các miếng chèn tránh được các khuyết tật do nhiệt độ cao trong quá trình hàn và mài nên các thông số hình học của dụng cụ được đảm bảo hoàn toàn bởi miếng chèn và giá đỡ miếng chèn, giúp hiệu suất cắt ổn định, do đó tăng tuổi thọ của dụng cụ.

3) Do giá đỡ dao có tuổi thọ cao nên giảm đáng kể lượng tiêu thụ và lượng hàng tồn kho của giá đỡ dao, do đó đơn giản hóa việc quản lý dụng cụ và giảm chi phí cho dụng cụ.

4) Sau khi xoay hoặc thay thế miếng chèn mới, sự thay đổi của đầu chèn phải nằm trong phạm vi cho phép của độ chính xác của chi tiết gia công.

5) Lưỡi dao trở thành một bộ phận chức năng độc lập và hiệu suất cắt của nó đã được mở rộng và cải thiện.

6) Kiểu kẹp cơ học tránh được ảnh hưởng và hạn chế của quá trình hàn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn vật liệu chèn khác nhau theo đối tượng gia công và phát huy hết hiệu suất cắt, do đó nâng cao hiệu quả cắt.

7) Vị trí không gian của lưỡi cắt được cố định so với thân dao, giúp tiết kiệm thời gian phụ trợ cần thiết để thay đổi và khớp dao, đồng thời cải thiện tỷ lệ sử dụng của máy công cụ.

III. Kiến thức chèn có thể lập chỉ mục:

1) Chèn carbide xi măng có thể lập chỉ mục được tạo ra bằng cách trộn bột vonfram và coban theo tỷ lệ nhất định, sau đó ép bằng khuôn và đưa vào lò nung nhiệt độ cao để thiêu kết. Phủ trực tiếp để gia công thô và phủ sau khi mài để hoàn thiện.

2) Các thành phần của lớp phủ dụng cụ rất phức tạp. Có hai thành phần chính: nhôm oxit (Al2O3) và titan nitrua (TIN).

Lớp phủ nhôm oxit (Al2O3) được sử dụng để chống mài mòn và lớp phủ titan nitrua (TIN) được sử dụng để chống sụp đổ.

3) Trong công ty chúng tôi, hơn 90% của tất cả các miếng chèn có thể lập chỉ mục là miếng chèn cacbua xi măng được phủ. Các miếng chèn chỉ là gốm hoặc cermet một phần thường không được phủ.

IV. Có nhiều loại vật liệu chèn có thể lập chỉ mục, có thể chia thành 6 loại sau.

1) Chèn cacbua xi măng

2) Chèn cacbua xi măng phủ

3) Chèn Cermet

4) Chèn gốm

5) Chèn CBN (thêm để tiện)

6) Chèn PCD

V. Mẹo lựa chọn miếng chèn có thể lập chỉ mục được kẹp bằng máy thường dùng

 Chèn có thể lập chỉ mục là một loại thành phần máy công cụ được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công tiện. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công chính xác. So với chèn truyền thống, chèn có thể lập chỉ mục có nhiều ưu điểm hơn.

Trước hết, do tay nghề tinh xảo, các miếng chèn có thể lập chỉ mục có thể tránh được các khuyết tật của vết nứt trong quá trình hàn cacbua xi măng. Thứ hai, quy trình sản xuất các miếng chèn có thể lập chỉ mục tương đối tiên tiến. Theo các nhu cầu xử lý khác nhau, có thể thêm nhiều vật liệu hơn vào miếng chèn, để cải thiện các tính chất vật lý và hóa học của miếng chèn có thể lập chỉ mục, để thích ứng với các nhu cầu xử lý khác nhau. Ví dụ, miếng chèn có thể lập chỉ mục có thể sử dụng lắng đọng hơi để lắng đọng một lớp mỏng các vật liệu cứng hơn như cacbua titan, nitrua titan và oxit nhôm trên bề mặt của miếng chèn cacbua xi măng để tăng độ cứng của miếng chèn, do đó cải thiện hiệu suất cắt của miếng chèn. Cuối cùng, do các miếng chèn có thể lập chỉ mục được sản xuất theo phương pháp sản xuất chuẩn hóa và tập trung, chúng tôi nắm bắt tốt việc kiểm soát các thông số của miếng chèn, giúp các miếng chèn có thể áp dụng cho quá trình gia công phôi chính xác hơn.

Công nghệ sản xuất của miếng chèn có thể lập chỉ mục tương đối tiên tiến và có thể được chế tạo thành nhiều hình dạng khác nhau, do đó miếng chèn có thể lập chỉ mục có phạm vi ứng dụng rộng hơn. Các hình dạng chèn phổ biến nhất hiện nay bao gồm hình tam giác đều, hình tứ giác, hình ngũ giác, hình tam giác lồi, hình tròn và hình thoi. Các miếng chèn có hình dạng này có thể được điều chỉnh theo các điều kiện gia công khác nhau. Các kỹ thuật viên có thể chọn các miếng chèn khác nhau để gia công phôi theo các yêu cầu gia công khác nhau.

Chèn có thể lập chỉ mục được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công máy tiện. Chèn có thể lập chỉ mục có phân loại vật liệu và hiệu suất nghiêm ngặt, có thể đáp ứng các nhu cầu gia công khác nhau. Hiệu suất gia công của chèn có thể lập chỉ mục có thể được phân chia theo vật liệu và độ cứng của vật liệu gia công.

• Chi tiết thép, Loại P, bao gồm: Thép dễ gia công và Thép các-bon thấp, Thép các-bon trung bình và cao, Thép hợp kim và Thép dụng cụ gia công dễ, Thép dụng cụ và khuôn mẫu.
• Chi tiết thép không gỉ, Loại M, bao gồm: Ferrite và Martensite, Austenite, Thép tôi cứng phân tán kết tủa và Thép hai chiều.
• Đúc gang, loại K, bao gồm: Gang xám H, Gang dẻo, Gang dễ uốn.
• Các bộ phận kim loại chịu nhiệt, Loại S, bao gồm: Hợp kim nền sắt, Hợp kim nền niken và nền coban, Hợp kim titan.
• Hợp kim nhôm và kim loại màu, Loại N, bao gồm: Hợp kim nhôm, Kim loại màu (Kim loại quý, Đồng, Hợp kim đồng thau, Hợp kim magie, Nhựa).
• Vật liệu siêu cứng, Loại H, bao gồm: Thép sau khi xử lý nhiệt, Thép dụng cụ sau khi xử lý nhiệt, Gang nguội, Gang hàm lượng niken cao.

Theo thứ tự P, M, K, S, N, H, hiệu suất gia công của các vật liệu trên tăng dần theo thứ tự. Các kỹ thuật viên lựa chọn vật liệu của các miếng chèn có thể lập chỉ mục tương ứng theo đặc điểm của phôi gia công. Đối với các phôi gia công có vật liệu cứng hơn cần gia công, có thể sử dụng cacbua, vật liệu phủ, vật liệu gốm, kim cương, boron nitride khối và các vật liệu khác.

Mẹo lựa chọn các miếng chèn lập chỉ mục kẹp máy thông dụng: Nguyên tắc lựa chọn chủ yếu dựa trên các điều kiện cụ thể của công nghệ gia công. Nhìn chung, miếng chèn có tính linh hoạt cao hơn và nhiều cạnh cắt hơn trên cùng một miếng chèn sẽ được chọn. Kích thước lớn hơn được chọn cho tiện thô và kích thước nhỏ hơn được chọn cho tiện tinh và bán tinh.

Hình chữ S: Có bốn cạnh cắt, cạnh cắt ngắn (chỉ đường kính của hình tròn nội tiếp) và độ bền của đầu dao cao. Chủ yếu dùng cho dụng cụ tiện 75° và 45° và gia công qua lỗ trên dao cắt lỗ bên trong.

Hình chữ T: Ba cạnh, cạnh dài hơn, độ bền của đầu mũi dao thấp. Thường được sử dụng cho máy tiện thông thường có góc kẹp của miếng chèn để cải thiện độ bền của đầu mũi dao. Chủ yếu được sử dụng cho các dụng cụ tiện 90 °. và để gia công lỗ mù và lỗ bậc trong máy cắt lỗ bên trong.

Hình chữ C: Có hai loại góc mũi. Độ bền của hai đầu chèn với góc mũi 100 ° cao. Nói chung, nó được chế tạo thành công cụ tiện 75 ° để tiện thô vòng tròn ngoài và mặt đầu. Hai cạnh cắt của góc mũi 80 ° có độ bền cao. Chúng có thể được sử dụng để gia công mặt đầu hoặc mặt hình trụ mà không cần thay đổi công cụ. Nói chung, chúng được sử dụng để gia công các lỗ bậc thang trong các công cụ tiện bên trong.

Hình chữ R: Lưỡi cắt tròn. Chủ yếu dùng để gia công bề mặt cung tròn đặc biệt. Tỷ lệ sử dụng chèn cao, nhưng lực hướng tâm lớn.

Hình chữ W: Lưỡi cắt của máy tiện là 80° và lưỡi cắt ngắn hơn lưỡi cắt thông thường.

Hình chữ D: Hai cạnh cắt dài hơn. Góc đầu là 55°. Độ bền đầu thấp. Chủ yếu dùng để gia công định hình. Khi chế tạo thành dụng cụ tiện 93°, góc cắt không được lớn hơn 27°~30°. Khi chế tạo thành dụng cụ tiện 62,5°, góc cắt không được lớn hơn 57°~60°. Có thể dùng để gia công lỗ bậc và làm sạch mặt sau nông trong quá trình gia công lỗ bên trong.

Hình chữ V: Hai cạnh cắt dài. Góc đầu là góc 35 °. Độ bền thấp. Dùng để định hình. Khi chế tạo thành dụng cụ tiện 93 °, góc cắt không được lớn hơn 50 °. Khi chế tạo thành dụng cụ tiện 72,5 °, góc cắt không được lớn hơn 70 °. Khi chế tạo thành dụng cụ tiện 107,5 °, góc cắt không được lớn hơn 35 °.

Chèn hình chữ Q thông dụng

Một miếng chèn cắt rời có rãnh bẻ phoi.

Chèn cắt và chèn rãnh:

Chèn cắt: Chèn hình chữ Q thường được sử dụng trên máy tiện thông thường, có thể mài lại và giá thường từ 2 đến 3 CNY/Chiếc, thấp hơn so với chèn dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục. Nhược điểm của chèn hình chữ Q là cạnh cắt thẳng và không thể khiến phoi co lại và biến dạng theo chiều ngang, do đó dễ cọ xát với bề mặt gia công. Ngoài ra, góc trượt và góc khe hở bên của nó rất nhỏ, do đó nhiệt cắt cao và dễ bị mòn. Khi sử dụng, phải quan sát cạnh cắt bất cứ lúc nào và chèn phải được mài lại hoặc thay thế kịp thời. Trên máy tiện CNC, chèn cắt trực tiếp ép rãnh bẻ phoi thường được sử dụng. Nó có thể khiến phoi co lại và biến dạng theo chiều ngang, cắt nhanh và bẻ phoi đáng tin cậy. Ngoài ra, góc trượt và góc khe hở bên của nó lớn, nhiệt cắt ít hơn và tuổi thọ dài hơn, nhưng giá cao hơn.

Chèn rãnh: Chèn cắt chung cho rãnh sâu và chèn định hình cho rãnh nông, chẳng hạn như các loại sau: chèn rãnh dọc, chèn rãnh phẳng, chèn rãnh dải, chèn rãnh gốc vòng cung rõ ràng. Chiều rộng rãnh được cắt bằng các chèn này có độ chính xác cao.

Chèn ren: Chèn ren thường dùng là hình chữ L, có thể mài lại. Giá rẻ, nhưng không thể cắt được đỉnh răng. Độ chính xác cắt của chèn có dạng ren cao hơn. Theo kích thước khác nhau của dạng ren của ren trong và ren ngoài, chúng có thể được chia thành chèn ren trong và ren ngoài. Bước ren của nó được cố định và đỉnh răng có thể được cắt ra. Theo phương pháp kẹp, nó được chia thành hai loại: một là chèn không có lỗ và chèn kẹp áp suất trên. Loại chèn này cần thêm một tấm phoi khi gia công các vật liệu nhựa cao hơn. Loại còn lại là chèn ép khe phoi và có lỗ kẹp, được kẹp bằng vít Torx loại lỗ ép.

Chiều dài lưỡi cắt: Phải lựa chọn theo độ sâu cắt ngược. Nói chung, chiều dài lưỡi cắt của chèn rãnh phải ≥ 1,5 lần độ sâu cắt ngược, và chiều dài lưỡi cắt của chèn rãnh kín phải ≥ 2 lần độ sâu cắt ngược.

Cung cung đầu chèn: Khi tiện thô, miễn là độ cứng cho phép, hãy sử dụng bán kính cung cung đầu chèn lớn nhất có thể. Khi hoàn thiện tiện, thường sử dụng bán kính cung nhỏ hơn. Tuy nhiên, khi độ cứng cho phép, hãy chọn giá trị lớn hơn. Bán kính vòng tròn của khuôn ép thông thường là 0,4, 0,8, 1,2, 2,4, v.v.

Độ dày chèn: Nguyên tắc lựa chọn độ dày chèn là làm cho chèn có đủ độ bền để chịu được lực cắt. Thường được lựa chọn theo lượng cấp liệu ngược và cấp liệu. Ví dụ, một số chèn gốm yêu cầu chèn dày hơn.

Khoảng hở thông thường của chèn: Khoảng hở thông thường của chèn thường được sử dụng là: 0° (mã N), 5° (mã B), 7° (mã C), 11° (mã P). Nói chung, 0° được sử dụng cho tiện thô và bán tinh. 5°; 7°; 11° cho bán tinh, tiện tinh, định hình và gia công lỗ bên trong.

Độ chính xác của chèn: Theo quy định quốc gia, chèn có thể lập chỉ mục có 16 độ chính xác, trong đó có 6 độ chính xác phù hợp với dụng cụ tiện và các mã là H, E, G, M, N, U. H là cao nhất và U là thấp nhất. Máy tiện thông thường sử dụng cấp U để gia công thô và bán tinh, M cho máy tiện CNC yêu cầu vị trí đầu dao cao hơn và G cho máy tiện tiên tiến hơn.

VI. Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn chèn có thể lập chỉ mục

Yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn chèn có thể lập chỉ mục là vật liệu cần gia công, do đó, chèn có thể lập chỉ mục sẽ được lựa chọn theo vật liệu của vật liệu được gia công. Ngoài ra, môi trường gia công cũng sẽ được xem xét. Với sự phát triển liên tục của công nghệ gia công máy công cụ, việc gia công phôi không chỉ giới hạn ở gia công phôi truyền thống mà đang phát triển theo hướng tích hợp sản xuất và gia công phôi. Điều này làm cho các công cụ có thể lập chỉ mục thích ứng với các môi trường gia công phức tạp và đa dạng hơn. Chèn phải đáp ứng các yêu cầu gia công phôi trong môi trường đặc biệt. Ví dụ, phôi phải chịu được nhiệt độ cao, có độ cứng cao hơn, nhưng cũng phải có độ dẻo dai, chống mài mòn, dẫn nhiệt, quán tính hóa học. Dụng cụ cắt phải có khả năng gia công mạnh, phù hợp với tiêu chuẩn, chức năng kiểm soát cắt. Do đó, việc lựa chọn chèn có thể lập chỉ mục hợp lý là một vấn đề rất quan trọng đối với các kỹ sư và kỹ thuật viên.

Chào mừng bạn đến với thông số chi tiết của Miếng chèn có thể lập chỉ mục WODENCO, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!

VII. Chèn góc âm có thể lập chỉ mục với lỗ Thông tin chi tiết

VIII. Thông tin chi tiết về Chèn Góc dương có thể lập chỉ mục với Rãnh phá phoi