Plaquettes indexables Wodenco

I. Plaquettes indexables

Les plaquettes indexables font référence à un type de plaquettes qui sont serrées mécaniquement sur le corps de la fraise et, lorsque le tranchant est émoussé, les plaquettes indexées sans être réaffûtées.

II. Avantages des plaquettes amovibles

1) Étant donné que les opérateurs de machines-outils n'affûtent plus leurs plaquettes, cela réduira considérablement les temps auxiliaires tels que les arrêts pour le changement des plaquettes et améliorera l'efficacité de la production.

2) Étant donné que les plaquettes évitent les défauts causés par les températures élevées lors du soudage et de l'affûtage, les paramètres géométriques de l'outil sont entièrement garantis par la plaquette et le porte-plaquette, ce qui rend les performances de coupe stables, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil.

3) Étant donné que le porte-insert a une longue durée de vie, il réduit considérablement la consommation et l'inventaire du porte-insert, simplifiant ainsi la gestion de l'outil et réduisant le coût de l'outil.

4) Une fois l'insert tourné ou remplacé par un nouveau, le changement de la pointe de l'insert doit se situer dans la plage autorisée de précision de la pièce à usiner.

5) L'insert devient un élément fonctionnel indépendant et ses performances de coupe ont été étendues et améliorées.

6) Le type de serrage mécanique évite l'influence et la limitation du processus de soudage, facilite la sélection d'inserts de divers matériaux en fonction de l'objet de traitement et exerce pleinement ses performances de coupe, améliorant ainsi l'efficacité de coupe.

7) La position spatiale du tranchant est fixe par rapport au corps de la fraise, ce qui permet d'économiser le temps auxiliaire nécessaire au changement et à l'adaptation de la fraise, et d'améliorer le taux d'utilisation de la machine-outil.

III. Connaissances en plaquettes indexables :

1) La plaquette indexable en carbure cémenté est fabriquée en mélangeant de la poudre de tungstène et de cobalt dans une certaine proportion, puis en la pressant avec un moule et en l'envoyant dans un four à haute température pour le frittage. Revêtement direct pour l'usinage grossier et revêtement après meulage pour la finition.

2) Les composants du revêtement de l'outil sont complexes. Il existe deux composants principaux : l'oxyde d'aluminium (Al2O3) et le nitrure de titane (TIN).

Le revêtement en oxyde d'aluminium (Al2O3) est utilisé pour la résistance à l'usure et le revêtement en nitrure de titane (TIN) est utilisé pour la résistance à l'effondrement.

3) Dans notre entreprise, plus de 901 TP3T de toutes les plaquettes indexables sont des plaquettes en carbure cémenté revêtues. Les plaquettes qui ne sont que partiellement en céramique ou en cermet ne sont généralement pas revêtues.

IV. Il existe de nombreux types de matériaux d'inserts indexables, qui peuvent être divisés en 6 types suivants.

1) Inserts en carbure cémenté

2) Inserts en carbure cémenté revêtus

3) Inserts en cermet

4) Inserts en céramique

5) Inserts CBN (plus pour le tournage)

6) Inserts PCD

V. Conseils pour la sélection des plaquettes indexables à serrage par machine couramment utilisées

 La plaquette indexable est un type de composant de machine-outil qui est largement utilisé dans le processus d'usinage au tour. Elle est largement utilisée dans le domaine de l'usinage de précision. Par rapport à la plaquette traditionnelle, la plaquette indexable présente plus d'avantages.

Tout d'abord, grâce à la qualité de fabrication, les plaquettes indexables peuvent éviter les défauts de fissures dans le brasage au carbure cémenté. Deuxièmement, le processus de fabrication des plaquettes indexables est relativement avancé. Selon les différents besoins de traitement, davantage de matériaux peuvent être ajoutés à la plaquette, de manière à améliorer les propriétés physiques et chimiques de la plaquette indexable, pour s'adapter aux différents besoins de traitement. Par exemple, la plaquette indexable peut utiliser le dépôt en phase vapeur pour déposer une fine couche de matériaux plus durs tels que le carbure de titane, le nitrure de titane et l'oxyde d'aluminium sur la surface de la plaquette en carbure cémenté pour augmenter la dureté de la plaquette, améliorant ainsi les performances de coupe de la plaquette. Enfin, grâce aux plaquettes indexables produites selon une méthode de production standardisée et centralisée, nous avons une bonne maîtrise du contrôle des paramètres de la plaquette, ce qui rend les plaquettes applicables à un traitement de pièce plus précis.

La technologie de production des plaquettes indexables est relativement avancée et elles peuvent être fabriquées sous différentes formes, de sorte que la plaquette indexable a une gamme d'applications plus large. Les formes de plaquette les plus courantes comprennent actuellement des triangles réguliers, des quadrilatères, des pentagones, des triangles convexes, des cercles et des losanges. Les plaquettes de ces formes peuvent être adaptées à différentes conditions de traitement. Les techniciens peuvent sélectionner différentes plaquettes pour traiter la pièce en fonction des différentes exigences de traitement.

Les plaquettes indexables sont largement utilisées dans le domaine de l'usinage au tour. Les plaquettes indexables ont une classification stricte des matériaux et des performances, ce qui peut répondre à différents besoins de traitement. Les performances de traitement des plaquettes indexables peuvent être divisées en fonction du matériau et de la dureté du matériau traité.

• Pièce en acier, classe P, qui comprend : l'acier facile à usiner et l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à moyenne et haute teneur en carbone, l'acier allié et l'acier à outils facile à usiner, l'acier à outils et à matrices.
• Pièce en acier inoxydable, type M, qui comprend : ferrite et martensite, austénite, acier à durcissement par dispersion de précipitation et acier bidirectionnel.
• Pièces moulées en fonte, classe K, qui comprennent : fonte grise H, fonte ductile, fonte malléable.
• Pièces métalliques résistantes à la chaleur, classe S, qui comprennent : alliage à base de fer, alliage à base de nickel et de cobalt, alliage de titane.
• Alliages d'aluminium et métaux non ferreux, classe N, qui comprennent : alliage d'aluminium, métal non ferreux (métaux précieux, bronze, alliage de laiton, alliage de magnésium, plastique).
• Matériaux ultra-durs, classe H, qui comprennent : l'acier après traitement thermique, l'acier à outils après traitement thermique, la fonte refroidie, la fonte à haute teneur en nickel.

Selon l'ordre P, M, K, S, N, H, les performances d'usinage des matériaux ci-dessus augmentent à leur tour. Les techniciens sélectionnent le matériau des plaquettes indexables correspondantes en fonction des caractéristiques de leurs pièces. Pour les pièces à usiner avec des matériaux plus durs, on peut utiliser du carbure, des matériaux de revêtement, des matériaux céramiques, du diamant, du nitrure de bore cubique et d'autres matériaux.

Conseils pour la sélection des plaquettes indexables à serrage par machine couramment utilisées : Le principe de sélection est principalement basé sur les conditions spécifiques de la technologie d'usinage. En général, la plaquette la plus polyvalente et présentant le plus grand nombre d'arêtes de coupe sur la même plaquette doit être sélectionnée. Une taille plus grande est sélectionnée pour le tournage d'ébauche et une taille plus petite est sélectionnée pour le tournage fin et semi-fin.

Forme en S : elle possède quatre arêtes de coupe avec un tranchant court (se référant au même diamètre du cercle inscrit) et une pointe d'outil très résistante. Elle est principalement utilisée pour les outils de tournage à 75° et 45° et pour l'usinage de trous traversants dans les fraises à trous internes.

Forme en T : à trois bords, bord plus long, faible résistance de la pointe. Il est souvent utilisé pour les tours ordinaires avec un angle d'étau de l'insert pour améliorer la résistance de la pointe. Il est principalement utilisé pour les outils de tournage à 90° et pour le traitement des trous borgnes et des trous étagés dans les fraises à trous internes.

Forme C : Il existe deux types d'angle de nez. La résistance des deux pointes d'insert avec un angle de nez de 100° est élevée. En général, il est fabriqué en outil de tournage à 75° pour le tournage grossier du cercle extérieur et de la face d'extrémité. Les deux arêtes de coupe de l'angle de nez de 80° ont une résistance élevée. Elles peuvent être utilisées pour usiner des faces d'extrémité ou des faces cylindriques sans changer d'outil. En général, elles sont utilisées pour usiner des trous étagés dans des outils de tournage intérieurs.

Forme R : tranchant circulaire. Il est principalement utilisé pour l'usinage de surfaces spéciales en arc de cercle. Son taux d'utilisation des plaquettes est élevé, mais la force radiale est importante.

Forme en W : Le tranchant du tour est à 80° et le tranchant est plus court que celui du tranchant commun.

Forme en D : deux arêtes de coupe plus longues. L'angle de la pointe est de 55°. La résistance de la pointe est faible. Il est principalement utilisé pour le traitement de profilage. Lorsqu'il est transformé en outil de tournage à 93°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 27°~30°. Lorsqu'il est transformé en outil de tournage à 62,5°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 57°~60°. Il peut être utilisé pour le perçage étagé et le nettoyage du fond peu profond dans le processus d'usinage des trous intérieurs.

Forme en V : deux longs tranchants. L'angle de la pointe est de 35°. Faible résistance. Il est utilisé pour le profilage. Lorsqu'il est transformé en outil de tournage à 93°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 50°. Lorsqu'il est transformé en outil de tournage à 72,5°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 70°. Lorsqu'il est transformé en outil de tournage à 107,5°, l'angle de coupe ne doit pas être supérieur à 35°.

Insert en forme de Q commun

Une plaquette de coupe avec une rainure brise-copeaux.

Plaquettes de coupe et plaquettes de rainurage :

Plaquettes de coupe : les plaquettes en forme de Q sont couramment utilisées sur les tours ordinaires, qui peuvent être réaffûtées, et le prix est généralement de 2 à 3 CNY/pièce, inférieur à celui des plaquettes d'outils de tournage indexables. L'inconvénient de la plaquette en forme de Q est que le tranchant est droit et ne peut pas provoquer le rétrécissement et la déformation latérale des copeaux, il est donc facile de frotter contre la surface usinée. De plus, son angle de glissement et son angle de dépouille latérale sont très faibles, de sorte que la chaleur de coupe est élevée et qu'elle est facile à user. Lors de l'utilisation, le tranchant doit être observé à tout moment et la plaquette doit être réaffûtée ou remplacée à temps. Sur les tours CNC, une plaquette de coupe qui appuie directement sur la rainure du brise-copeaux est généralement utilisée. Elle peut provoquer le rétrécissement et la déformation latérale des copeaux, une coupe rapide et une rupture fiable des copeaux. De plus, son angle de glissement et son angle de dépouille latérale sont grands, la chaleur de coupe est moindre et la durée de vie est plus longue, mais le prix est plus élevé.

Plaquettes de rainurage : plaquettes de coupe générales pour rainures profondes et plaquettes de façonnage pour rainures peu profondes, telles que les types suivants : plaquettes de rainurage verticales, plaquettes de rainurage plates, plaquettes de rainurage en bande, plaquettes de rainures de fond de cercle à gradins transparents. La largeur de rainure coupée par ces plaquettes est très précise.

Inserts filetés : L'insert fileté le plus utilisé est en forme de L, qui peut être réaffûté. Il est bon marché, mais il ne peut pas inciser la crête. La précision de coupe d'un insert avec une forme de filetage est plus élevée. Selon les différentes tailles de forme de filetage des filetages internes et externes, ils peuvent être divisés en inserts filetés internes et externes. Son pas de filetage est fixe et la crête peut être découpée. Selon la méthode de serrage, il est divisé en deux types : l'un est l'insert sans trou et l'insert de serrage à pression supérieure. Ce type d'insert nécessite l'ajout d'une plaque à puce lors du traitement de matières plastiques plus élevées. L'autre est un insert qui appuie sur la fente à puce et a un trou de serrage, qui est serré par une vis Torx de type trou de pression.

Longueur du tranchant : elle doit être choisie en fonction de la profondeur de coupe arrière. En général, la longueur du tranchant de la plaquette fendue doit être ≥ 1,5 fois la profondeur de coupe arrière, et celle de la plaquette à rainure fermée doit être ≥ 2 fois la profondeur de coupe arrière.

Arc de pointe de plaquette : Lors du tournage d'ébauche, tant que la rigidité le permet, utilisez un rayon d'arc de pointe de plaquette aussi grand que possible. Lors du tournage de finition, utilisez généralement un rayon d'arc plus petit. Cependant, lorsque la rigidité le permet, il doit être sélectionné à partir d'une valeur plus grande. Le rayon du cercle du moulage par pressage commun est de 0,4, 0,8, 1,2, 2,4, etc.

Épaisseur de la plaquette : Le principe de sélection de l'épaisseur de la plaquette est de faire en sorte que la plaquette ait suffisamment de résistance pour résister à la force de coupe. Elle est généralement sélectionnée en fonction de la quantité de contre-avance et d'avance. Par exemple, certaines plaquettes en céramique nécessitent des plaquettes plus épaisses.

Jeu normal de la plaquette : Les jeux normaux de plaquette couramment utilisés sont : 0° (code N), 5° (code B), 7° (code C), 11° (code P). En général, 0° est utilisé pour le tournage d'ébauche et semi-fini. 5° ; 7° ; 11° pour le tournage de semi-finition, de finition, de profilage et d'usinage de trous intérieurs.

Précision des plaquettes : selon les réglementations nationales, les plaquettes indexables ont 16 précisions, dont 6 sont adaptées aux outils de tournage, et les codes sont H, E, G, M, N, U. H est le plus élevé et U le plus bas. Les tours généraux utilisent la nuance U pour l'usinage d'ébauche et de semi-finition, M pour les tours CNC qui nécessitent une position de pointe d'outil plus élevée et G pour les tours plus avancés.

VI. Facteurs affectant le choix des plaquettes indexables

Le facteur principal qui affecte le choix des plaquettes indexables est le matériau à usiner. Les plaquettes indexables doivent donc être sélectionnées en fonction du matériau des matériaux à usiner. De plus, l'environnement d'usinage doit également être pris en compte. Avec le développement continu de la technologie d'usinage des machines-outils, l'usinage des pièces ne se limite pas à l'usinage traditionnel des pièces et évolue dans le sens de l'intégration de la fabrication et de l'usinage des pièces. Cela permet aux outils indexables de s'adapter à des environnements d'usinage plus variés et plus complexes. La plaquette doit répondre aux exigences d'usinage des pièces dans un environnement particulier. Par exemple, la pièce doit être résistante aux températures élevées, avoir une dureté plus élevée, mais aussi avoir une ténacité, une résistance à l'usure, une conductivité thermique et une inertie chimique. L'outil de coupe doit avoir une forte usinabilité, être conforme à la norme et avoir une fonction de contrôle de coupe. Par conséquent, le choix raisonnable de la plaquette indexable est une question très importante pour les ingénieurs et les techniciens.

Bienvenue pour connaître les paramètres détaillés des plaquettes indexables WODENCO, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui !

VII. Plaquettes indexables à angle négatif avec informations détaillées sur les trous

VIII. Informations détaillées sur les plaquettes indexables à angle positif avec rainure brise-copeaux