Sisipan Indeks Wodenco

I. Sisipan yang Dapat Diindeks

Sisipan yang dapat diindeks merujuk pada jenis sisipan yang dijepit secara mekanis pada badan pemotong, dan bila ujung pemotong tumpul, sisipan akan diindeks tanpa diasah ulang.

II. Keuntungan dari Sisipan yang Dapat Diindeks

1) Karena operator peralatan mesin tidak lagi menajamkan sisipannya, ini akan sangat mengurangi waktu tambahan seperti penghentian untuk penggantian sisipan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

2) Karena sisipan menghindari cacat yang disebabkan oleh suhu tinggi dalam pengelasan dan penajaman, parameter geometris alat sepenuhnya dijamin oleh sisipan dan dudukan sisipan, yang membuat kinerja pemotongan stabil, sehingga meningkatkan masa pakai alat.

3) Karena pemegang sisipan memiliki masa pakai yang panjang, ini sangat mengurangi konsumsi dan inventaris pemegang sisipan, sehingga menyederhanakan pengelolaan alat dan mengurangi biaya alat.

4) Setelah sisipan diputar atau diganti dengan yang baru, penggantian ujung sisipan harus berada dalam rentang presisi benda kerja yang diizinkan.

5) Sisipan menjadi elemen fungsional independen, dan kinerja pemotongannya telah diperluas dan ditingkatkan.

6) Jenis penjepit mekanis menghindari pengaruh dan keterbatasan proses pengelasan, memfasilitasi pemilihan sisipan berbagai bahan sesuai dengan objek pemrosesan, dan sepenuhnya mengerahkan kinerja pemotongannya, sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan.

7) Posisi ruang ujung pemotong ditetapkan relatif terhadap badan pemotong, yang menghemat waktu tambahan yang dibutuhkan untuk mengganti dan mencocokkan pemotong, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan mesin.

III. Sisipan yang Dapat Diindeks Pengetahuan:

1) Sisipan karbida terindeks yang disemen dibuat dengan mencampur bubuk tungsten dan kobalt dalam proporsi tertentu, kemudian ditekan dengan cetakan dan dikirim ke tungku suhu tinggi untuk sintering. Pelapisan langsung untuk pemesinan kasar, dan pelapisan setelah penggilingan untuk finishing.

2) Komponen pelapis alat bersifat kompleks. Ada dua komponen utama: aluminium oksida (Al2O3) dan titanium nitrida (TIN).

Lapisan aluminium oksida (Al2O3) digunakan untuk ketahanan aus dan lapisan titanium nitrida (TIN) digunakan untuk ketahanan keruntuhan.

3) Di perusahaan kami, lebih dari 90% dari semua sisipan yang dapat diindeks adalah sisipan karbida semen yang dilapisi. Sisipan yang hanya sebagian keramik atau cermet biasanya tidak dilapisi.

IV. Ada banyak jenis bahan sisipan yang dapat diindeks, yang dapat dibagi menjadi 6 jenis berikut.

1) Sisipan karbida semen

2) Sisipan karbida semen berlapis

3) Sisipan Cermet

4) Sisipan Keramik

5) Sisipan CBN (lebih banyak untuk memutar)

6) Sisipan PCD

V. Tips untuk memilih sisipan indeks penjepit mesin yang umum digunakan

 Sisipan yang dapat diindeks merupakan jenis komponen perkakas mesin yang banyak digunakan dalam proses pemrosesan bubut. Sisipan ini banyak digunakan dalam bidang pemesinan presisi. Dibandingkan dengan sisipan tradisional, sisipan yang dapat diindeks memiliki lebih banyak keunggulan.

Pertama-tama, karena pengerjaan yang halus, sisipan yang dapat diindeks dapat menghindari cacat retakan pada penyolderan karbida semen. Kedua, proses pembuatan sisipan yang dapat diindeks relatif maju. Menurut kebutuhan pemrosesan yang berbeda, lebih banyak bahan dapat ditambahkan ke sisipan, sehingga dapat meningkatkan sifat fisik dan kimia dari sisipan yang dapat diindeks, untuk beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda. Misalnya, sisipan yang dapat diindeks dapat menggunakan deposisi uap untuk mengendapkan lapisan tipis bahan yang lebih keras seperti titanium karbida, titanium nitrida, dan aluminium oksida pada permukaan sisipan karbida semen untuk meningkatkan kekerasan sisipan, sehingga meningkatkan kinerja pemotongan sisipan. Akhirnya, karena sisipan yang dapat diindeks diproduksi dalam metode produksi yang terstandarisasi dan tersentralisasi, kami memiliki pemahaman yang baik tentang kontrol parameter sisipan, yang membuat sisipan berlaku untuk pemrosesan benda kerja yang lebih tepat.

Teknologi produksi sisipan yang dapat diindeks relatif maju, dan dapat dibuat menjadi berbagai bentuk, sehingga sisipan yang dapat diindeks memiliki rentang aplikasi yang lebih luas. Bentuk sisipan yang lebih umum saat ini meliputi segitiga biasa, segi empat, segi lima, segitiga cembung, lingkaran, dan berlian. Sisipan bentuk-bentuk ini dapat disesuaikan dengan kondisi pemrosesan yang berbeda. Teknisi dapat memilih sisipan yang berbeda untuk memproses benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda.

Sisipan yang dapat diindeks banyak digunakan dalam bidang pemrosesan bubut. Sisipan yang dapat diindeks memiliki klasifikasi material dan kinerja yang ketat, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan. Kinerja pemrosesan sisipan yang dapat diindeks dapat dibagi menurut material dan kekerasan material yang diproses.

• Bagian baja, Kelas P, yang meliputi: Baja yang Mudah Dimesin dan Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang dan Tinggi, Baja Paduan dan Baja Perkakas yang Mudah Dimesin, Baja Perkakas dan Baja Die.
• Bagian baja tahan karat, Tipe M, yang meliputi: Ferit dan Martensit, Austenit, Baja Pengerasan Dispersi Presipitasi dan Baja Dua Arah.
• Pengecoran besi tuang, Kelas K, yang meliputi: Besi Cor Kelabu H, Besi Ulet, Besi Tempa.
• Bagian logam tahan panas, Kelas S, yang meliputi: Paduan Dasar Besi, Paduan Dasar Nikel dan Dasar Kobalt, Paduan Titanium.
• Paduan aluminium dan logam non-ferrous, Kelas N, yang meliputi: Paduan Aluminium, Logam Non-ferrous (Logam Mulia, Perunggu, Paduan Kuningan, Paduan Magnesium, Plastik).
• Material super keras, Kelas H, yang meliputi: Baja setelah Perlakuan Panas, Baja Perkakas setelah Perlakuan Panas, Besi Cor Dingin, Besi Cor Nikel Tinggi.

Berdasarkan urutan P, M, K, S, N, H, kinerja pemrosesan material di atas meningkat secara bergantian. Teknisi memilih material sisipan yang dapat diindeks sesuai dengan karakteristik benda kerja mereka. Untuk benda kerja dengan material yang lebih keras untuk diproses, karbida, material pelapis, material keramik, intan, boron nitrida kubik, dan material lainnya dapat digunakan.

Kiat-kiat untuk memilih sisipan indeks yang dijepit mesin yang umum digunakan: Prinsip pemilihan terutama didasarkan pada kondisi khusus teknologi pemrosesan. Umumnya, sisipan dengan fleksibilitas lebih tinggi dan lebih banyak ujung potong pada sisipan yang sama harus dipilih. Ukuran yang lebih besar dipilih untuk pembubutan kasar, dan ukuran yang lebih kecil dipilih untuk pembubutan halus dan semi halus.

Bentuk S: Memiliki empat sisi pemotong dengan sisi pemotong pendek (mengacu pada diameter lingkaran yang sama) dan ujung alat yang kuat. Terutama digunakan untuk alat pemutar 75 ° dan 45 ° dan untuk pemesinan melalui lubang pada pemotong lubang internal.

Bentuk T: Tiga sisi, sisi lebih panjang, kekuatan ujung rendah. Sering digunakan untuk mesin bubut biasa dengan sudut ragum sisipan untuk meningkatkan kekuatan ujung. Terutama digunakan untuk alat pemutar 90° dan untuk memproses lubang buta dan lubang berundak pada pemotong lubang internal.

Bentuk C: Ada dua jenis sudut ujung. Kekuatan dua ujung sisipan dengan sudut ujung 100 ° tinggi. Umumnya, dibuat menjadi alat pemutar 75 ° untuk pembubutan kasar lingkaran luar dan permukaan ujung. Dua ujung pemotong sudut ujung 80° memiliki kekuatan tinggi. Mereka dapat digunakan untuk mengerjakan permukaan ujung atau permukaan silinder tanpa mengubah alat. Umumnya, mereka digunakan untuk memproses lubang berundak pada alat pemutar internal.

Bentuk R: Mata potong melingkar. Terutama digunakan untuk pemesinan permukaan busur melingkar khusus. Tingkat penggunaan sisipannya tinggi, tetapi gaya radialnya besar.

Bentuk W: Sudut pemotongan pada mesin bubut adalah 80°, dan sudut pemotongannya lebih pendek daripada sudut pemotongan biasa.

Bentuk D: Dua sisi pemotongan yang lebih panjang. Sudut ujung adalah 55°. Kekuatan ujungnya rendah. Terutama digunakan untuk pemrosesan profil. Bila dibuat menjadi alat putar 93°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 27°~30°. Bila dibuat menjadi alat putar 62,5°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 57°~60°. Dapat digunakan untuk lubang berundak dan pembersihan punggung dangkal dalam proses pemesinan lubang dalam.

Bentuk V: Dua sisi pemotong yang panjang. Sudut ujungnya 35°. Kekuatannya rendah. Digunakan untuk pembuatan profil. Bila dibuat menjadi alat pemutar 93°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 50°. Bila dibuat menjadi alat pemutar 72,5°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 70°. Bila dibuat menjadi alat pemutar 107,5°, sudut pemotongan tidak boleh lebih besar dari 35°.

Sisipan berbentuk Q umum

Sisipan pemotong dengan alur pemecah chip.

Sisipan Potong dan Sisipan Alur:

Sisipan Potong: Sisipan berbentuk Q umumnya digunakan pada mesin bubut biasa, yang dapat diasah ulang, dan harganya umumnya 2 hingga 3 CNY/Buah, lebih rendah daripada sisipan alat bubut yang dapat diindeks. Kerugian dari sisipan berbentuk Q adalah bahwa ujung potongnya lurus dan tidak dapat menyebabkan serpihan menyusut dan berubah bentuk secara lateral, sehingga mudah bergesekan dengan permukaan mesin. Selain itu, sudut selip dan sudut jarak bebas sampingnya sangat kecil, sehingga panas pemotongannya tinggi dan mudah aus. Saat digunakan, ujung potong harus diperhatikan setiap saat, dan sisipan harus diasah ulang atau diganti tepat waktu. Pada mesin bubut CNC, sisipan potong yang secara langsung menekan alur pemecah serpihan umumnya digunakan. Ini dapat menyebabkan serpihan menyusut dan berubah bentuk secara lateral, pemotongan cepat, dan pemecahan serpihan yang andal. Selain itu, sudut selip dan sudut jarak bebas sampingnya besar, panas pemotongan lebih sedikit, dan masa pakai lebih lama, tetapi harganya lebih tinggi.

Sisipan alur: Sisipan pemotong umum untuk alur dalam dan sisipan pembentuk untuk alur dangkal, seperti jenis berikut: sisipan alur vertikal, sisipan alur datar, sisipan alur strip, sisipan alur akar busur melingkar berundak bening. Lebar alur yang dipotong oleh sisipan ini memiliki presisi tinggi.

Sisipan berulir: Sisipan berulir yang umum digunakan berbentuk L, yang dapat diasah ulang. Murah, tetapi tidak dapat memotong puncaknya. Presisi pemotongan sisipan dengan bentuk ulir lebih tinggi. Menurut berbagai ukuran bentuk ulir dari ulir internal dan eksternal, mereka dapat dibagi menjadi sisipan berulir internal dan eksternal. Pitch ulirnya tetap dan puncaknya dapat dipotong. Menurut metode penjepitan, ia dibagi menjadi dua jenis: satu adalah sisipan tanpa lubang dan sisipan penjepit tekanan atas. Jenis sisipan ini perlu menambahkan pelat chip saat memproses bahan plastik yang lebih tinggi. Yang lainnya adalah sisipan yang menekan slot chip dan memiliki lubang penjepit, yang dijepit oleh sekrup Torx jenis lubang penekan.

Panjang mata potong: Harus dipilih sesuai dengan kedalaman pemotongan bagian belakang. Umumnya, panjang mata potong sisipan berlubang harus ≥ 1,5 kali dari kedalaman pemotongan bagian belakang, dan panjang sisipan alur tertutup harus ≥ 2 kali dari kedalaman pemotongan bagian belakang.

Busur ujung sisipan: Saat melakukan pembubutan kasar, selama kekakuan memungkinkan, gunakan radius busur ujung sisipan yang lebih besar sebanyak mungkin. Saat pembubutan akhir, umumnya gunakan radius busur yang lebih kecil. Namun, ketika kekakuan memungkinkan, harus dipilih dari nilai yang lebih besar. Jari-jari lingkaran cetakan pengepresan umum adalah 0,4, 0,8, 1,2, 2,4 dan seterusnya.

Ketebalan sisipan: Prinsip pemilihan ketebalan sisipan adalah membuat sisipan memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan gaya pemotongan. Ketebalan sisipan biasanya dipilih berdasarkan jumlah umpan balik dan umpan. Misalnya, beberapa sisipan keramik memerlukan sisipan yang lebih tebal.

Kelonggaran normal insert: Kelonggaran normal insert yang umum digunakan adalah: 0° (kode N), 5° (kode B), 7° (kode C), 11° (kode P). Umumnya, 0° digunakan untuk pembubutan kasar dan setengah jadi. 5°; 7°; 11° untuk pembubutan setengah jadi, pembubutan akhir, pembuatan profil, dan pemesinan lubang bagian dalam.

Presisi sisipan: Menurut peraturan nasional, sisipan yang dapat diindeks memiliki 16 presisi, yang 6 di antaranya cocok untuk alat pemutar, dan kodenya adalah H, E, G, M, N, U. H adalah yang tertinggi dan U adalah yang terendah. Mesin bubut umum menggunakan tingkat U untuk pemesinan kasar dan semi-finish, M untuk mesin bubut CNC yang memerlukan posisi ujung alat yang lebih tinggi, dan G untuk mesin bubut yang lebih canggih.

VI. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan sisipan yang dapat diindeks

Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan sisipan yang dapat diindeks adalah material yang akan diproses, sehingga sisipan yang dapat diindeks harus dipilih sesuai dengan material material yang diproses. Selain itu, lingkungan pemrosesan juga harus dipertimbangkan. Dengan terus berkembangnya teknologi pemrosesan alat mesin, pemrosesan benda kerja tidak terbatas pada pemrosesan benda kerja tradisional, dan berkembang ke arah integrasi pembuatan dan pemrosesan benda kerja. Hal ini membuat alat yang dapat diindeks beradaptasi dengan lingkungan pemesinan yang lebih bervariasi dan kompleks. Sisipan harus memenuhi persyaratan untuk pemrosesan benda kerja di lingkungan khusus. Misalnya, benda kerja harus tahan suhu tinggi, memiliki kekerasan yang lebih tinggi, tetapi juga memiliki ketangguhan, ketahanan aus, konduktivitas termal, inersia kimia. Alat pemotong harus memiliki kemampuan mesin yang kuat, sesuai dengan standar, fungsi kontrol pemotongan. Oleh karena itu, pilihan sisipan yang dapat diindeks secara wajar merupakan masalah yang sangat penting bagi para insinyur dan teknisi.

Selamat datang untuk mengetahui parameter terperinci Sisipan Indeks WODENCO, jangan ragu untuk menghubungi kami hari ini!

VII. Sisipan Bersudut Negatif yang Dapat Diindeks dengan Informasi Detail Lubang

VIII. Sisipan Bersudut Positif yang Dapat Diindeks Dengan Alur Pemutus Chip Informasi detail