إدراجات قابلة للفهرسة من شركة Wodenco

1. الإدخالات القابلة للفهرسة

تشير الإدخالات القابلة للفهرسة إلى نوع من الإدخالات التي يتم تثبيتها ميكانيكيًا على جسم القاطع، وعندما تكون حافة القطع غير حادة، يتم إدخالها مفهرسة دون الحاجة إلى إعادة شحذها.

II. مزايا الإدراجات القابلة للفهرسة

1) نظرًا لأن مشغلي أدوات الماكينة لم يعودوا يشحذون إدخالاتهم، فإن هذا من شأنه أن يقلل بشكل كبير من الوقت المساعد مثل التوقفات لتغيير الإدخالات، وتحسين كفاءة الإنتاج.

2) نظرًا لأن الإدخالات تتجنب العيوب الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة أثناء اللحام والشحذ، فإن المعلمات الهندسية للأداة مضمونة تمامًا بواسطة الإدخال وحامل الإدخال، مما يجعل أداء القطع مستقرًا، وبالتالي زيادة عمر الأداة.

3) نظرًا لأن حامل الإدخال يتمتع بعمر خدمة طويل، فإنه يقلل بشكل كبير من استهلاك ومخزون حامل الإدخال، وبالتالي تبسيط إدارة الأداة وتقليل تكلفة الأداة.

4) بعد تدوير الإدخال أو استبداله بآخر جديد، يجب أن يكون تغيير طرف الإدخال ضمن النطاق المسموح به لدقة قطعة العمل.

5) يصبح الإدخال عنصرًا وظيفيًا مستقلاً، ويتم توسيع أداء القطع الخاص به وتحسينه.

6) يتجنب نوع المشبك الميكانيكي تأثير وحدود عملية اللحام، ويسهل اختيار إدخالات المواد المختلفة وفقًا لهدف المعالجة، ويمارس أداء القطع بشكل كامل، وبالتالي تحسين كفاءة القطع.

7) يتم تثبيت موضع مساحة حافة القطع بالنسبة لجسم القاطع، مما يوفر الوقت الإضافي اللازم لتغيير القاطع ومطابقته، ويحسن معدل استخدام أداة الماكينة.

ثالثًا: المعرفة بالإدراجات القابلة للفهرسة:

1) يتم تصنيع حشوة كربيد الأسمنت القابلة للفهرسة عن طريق خلط مسحوق التنغستن والكوبالت بنسبة معينة، ثم الضغط عليه باستخدام قالب وإرساله إلى فرن عالي الحرارة للتلبيد. الطلاء مباشرة للتصنيع الخشن، والطلاء بعد الطحن للتشطيب.

2) مكونات طلاء الأداة معقدة. هناك مكونان رئيسيان: أكسيد الألومنيوم (Al2O3) ونتريد التيتانيوم (TIN).

يتم استخدام طلاء أكسيد الألومنيوم (Al2O3) لمقاومة التآكل ويتم استخدام طلاء نتريد التيتانيوم (TIN) لمقاومة الانهيار.

3) في شركتنا، أكثر من 90% من جميع الحشوات القابلة للفهرسة هي حشوات كربيد أسمنتي مطلية. الحشوات التي تتكون جزئيًا فقط من السيراميك أو السيراميك المعدني لا يتم طلاءها عادةً.

رابعًا، هناك العديد من أنواع مواد الإدراج القابلة للفهرسة، والتي يمكن تقسيمها إلى الأنواع الستة التالية.

1) إدراجات كربيد الأسمنت

2) إدخالات كربيد الأسمنت المطلية

3) حشوات السيراميك

4) الحشوات الخزفية

5) إدخالات CBN (أكثر للتحويل)

6) إدراجات PCD

5. نصائح لاختيار الإدخالات القابلة للفهرسة والمثبتة بالآلة والمستخدمة بشكل شائع

 إن الإدخال القابل للفهرسة هو نوع من مكونات أدوات الماكينة التي تستخدم على نطاق واسع في عملية معالجة المخرطة. كما يتم استخدامه على نطاق واسع في مجال التصنيع الدقيق. وبالمقارنة بالإدخال التقليدي، فإن الإدخال القابل للفهرسة يتمتع بمزايا أكثر.

أولاً وقبل كل شيء، نظرًا للتصنيع الدقيق، يمكن أن تتجنب الحشوات القابلة للفهرسة عيوب الشقوق في لحام الكربيد الأسمنتي. ثانيًا، عملية تصنيع الحشوات القابلة للفهرسة متقدمة نسبيًا. وفقًا لاحتياجات المعالجة المختلفة، يمكن إضافة المزيد من المواد إلى الحشوة، وذلك لتحسين الخصائص الفيزيائية والكيميائية للحشوة القابلة للفهرسة، للتكيف مع احتياجات المعالجة المختلفة. على سبيل المثال، يمكن للحشوة القابلة للفهرسة استخدام الترسيب البخاري لترسيب طبقة رقيقة من المواد الأكثر صلابة مثل كربيد التيتانيوم ونتريد التيتانيوم وأكسيد الألومنيوم على سطح حشوة الكربيد الأسمنتي لزيادة صلابة الحشوة، وبالتالي تحسين أداء القطع للحشوة. أخيرًا، نظرًا لأن الحشوات القابلة للفهرسة يتم إنتاجها بطريقة إنتاج موحدة ومركزية، لدينا فهم جيد للتحكم في معلمات الحشوة، مما يجعل الحشوات قابلة للتطبيق على معالجة قطع العمل بشكل أكثر دقة.

إن تكنولوجيا إنتاج الحشوات القابلة للفهرسة متقدمة نسبيًا، ويمكن تصنيعها بأشكال مختلفة، بحيث يكون للحشوات القابلة للفهرسة نطاق تطبيق أوسع. تشمل أشكال الحشوات الأكثر شيوعًا حاليًا المثلثات المنتظمة والأشكال الرباعية والخماسية والمثلثات المحدبة والدوائر والمعينات. يمكن تكييف الحشوات من هذه الأشكال مع ظروف المعالجة المختلفة. يمكن للفنيين اختيار حشوات مختلفة لمعالجة قطعة العمل وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة.

تُستخدم الحشوات القابلة للفهرسة على نطاق واسع في مجال معالجة المخرطة. تتمتع الحشوات القابلة للفهرسة بتصنيف صارم للمواد والأداء، مما يمكنها تلبية احتياجات المعالجة المختلفة. يمكن تقسيم أداء معالجة الحشوات القابلة للفهرسة وفقًا لمادة وصلابة المادة المعالجة.

• الجزء الفولاذي، الفئة P، والذي يتضمن: الفولاذ سهل التشغيل والفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ متوسط وعالي الكربون، والفولاذ السبائكي والفولاذ سهل التشغيل للأدوات، والفولاذ المستخدم في الأدوات والقوالب.
• الجزء الفولاذي المقاوم للصدأ من النوع M، والذي يتضمن: الفريت والمارتنسيت والأوستينيت والفولاذ المقسى بالتشتت والفولاذ ثنائي الاتجاه.
• صب الحديد الزهر، الفئة K، والتي تشمل: الحديد الزهر الرمادي H، الحديد المطاوع، الحديد القابل للطرق.
• الأجزاء المعدنية المقاومة للحرارة، الفئة S، والتي تشمل: سبيكة قاعدة الحديد، وسبائك قاعدة النيكل وسبائك قاعدة الكوبالت، وسبائك التيتانيوم.
• سبائك الألومنيوم والمعادن غير الحديدية، الفئة N، والتي تشمل: سبائك الألومنيوم، والمعادن غير الحديدية (المعادن الثمينة، والبرونز، وسبائك النحاس، وسبائك المغنيسيوم، والبلاستيك).
• المواد شديدة الصلابة، الفئة H، والتي تشمل: الفولاذ بعد المعالجة الحرارية، فولاذ الأدوات بعد المعالجة الحرارية، الحديد الزهر المبرد، الحديد الزهر عالي النيكل.

وفقًا لترتيب P وM وK وS وN وH، تزداد أداء معالجة المواد المذكورة أعلاه بدورها. يختار الفنيون مادة الإدخالات القابلة للفهرسة المقابلة وفقًا لخصائص قطع العمل الخاصة بهم. بالنسبة لقطع العمل التي تحتوي على مواد أكثر صلابة، يمكن استخدام الكربيد ومواد الطلاء والمواد الخزفية والماس ونتريد البورون المكعب ومواد أخرى.

نصائح لاختيار القطع القابلة للفهرسة المشبكية الآلية الشائعة الاستخدام: يعتمد مبدأ الاختيار بشكل أساسي على الظروف المحددة لتكنولوجيا المعالجة. بشكل عام، يجب اختيار القطع ذات التنوع الأعلى والحواف القطعية الأكبر على نفس القطع. يتم اختيار الحجم الأكبر للخراطة الخشنة، ويتم اختيار الحجم الأصغر للخراطة الدقيقة وشبه الدقيقة.

شكل حرف S: يحتوي على أربع حواف قطع مع حافة قطع قصيرة (تشير إلى نفس قطر الدائرة المنقوشة) وقوة عالية لطرف الأداة. يستخدم بشكل أساسي لأدوات الدوران بزاوية 75 درجة و45 درجة وللتشغيل من خلال الثقوب في القواطع ذات الثقوب الداخلية.

شكل حرف T: ثلاث حواف، حافة أطول، قوة طرف منخفضة. غالبًا ما يتم استخدامه للمخرطة العادية بزاوية ملزمة للإدخال لتحسين قوة النقطة. يستخدم بشكل أساسي لأدوات الدوران بزاوية 90 درجة. ولمعالجة الفتحة العمياء والفتحة المتدرجة في قواطع الفتحة الداخلية.

شكل C: هناك نوعان من زاوية الأنف. قوة طرفي الإدخال بزاوية أنف 100 درجة عالية. بشكل عام، يتم تصنيعها في أداة تحويل 75 درجة للتحويل الخشن للدائرة الخارجية والوجه النهائي. حافتا القطع بزاوية أنف 80 درجة لهما قوة عالية. يمكن استخدامها لتصنيع الوجوه النهائية أو الوجوه الأسطوانية دون تغيير الأداة. بشكل عام، يتم استخدامها لمعالجة الثقوب المتدرجة في أدوات التحويل الداخلية.

شكل R: حافة قطع دائرية. تُستخدم بشكل أساسي في تصنيع أسطح القوس الدائرية الخاصة. معدل استخدام الإدخال مرتفع، لكن القوة الشعاعية كبيرة.

شكل W: الحافة القاطعة للمخرطة هي 80 درجة والحافة القاطعة أقصر من الحافة القاطعة الشائعة.

شكل D: حافتا قطع أطول. زاوية الطرف 55 درجة. قوة الطرف منخفضة. يستخدم بشكل أساسي في معالجة التشكيل الجانبي. عند تصنيعه في أداة دوارة بزاوية 93 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 27 درجة إلى 30 درجة. عند تصنيعه في أداة دوارة بزاوية 62.5 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 57 درجة إلى 60 درجة. يمكن استخدامه لتنظيف الفتحة المتدرجة والظهر الضحل في عملية تشغيل الفتحة الداخلية.

شكل V: حافتا قطع طويلتان. زاوية الطرف 35 درجة. قوة منخفضة. يستخدم للتشكيل. عند تصنيعه في أداة دوارة بزاوية 93 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 50 درجة. عند تصنيعه في أداة دوارة بزاوية 72.5 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 70 درجة. عند تصنيعه في أداة دوارة بزاوية 107.5 درجة، يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 35 درجة.

ملحق شائع على شكل حرف Q

قطع إدخالات مع أخدود كسر الرقائق.

قطع الحشوات وحشوات الأخاديد:

القطع المقطوع: تُستخدم القطع المقطوعة على شكل حرف Q بشكل شائع في المخرطة العادية، والتي يمكن إعادة شحذها، ويكون السعر عمومًا من 2 إلى 3 يوان صيني/قطعة، وهو أقل من سعر القطع المقطوعة بأداة الدوران القابلة للفهرسة. عيب القطع المقطوع على شكل حرف Q هو أن الحافة القاطعة مستقيمة ولا يمكن أن تتسبب في انكماش الرقائق وتشوهها جانبيًا، لذلك يسهل فركها على السطح الميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك، فإن زاوية الانزلاق وزاوية الخلوص الجانبي صغيرتان جدًا، وبالتالي تكون حرارة القطع عالية ويسهل تآكلها. عند الاستخدام، يجب ملاحظة حافة القطع في أي وقت، ويجب إعادة شحذ القطع أو استبداله في الوقت المناسب. في المخرطة CNC، تُستخدم عمومًا قطعة قطع تضغط مباشرة على أخدود كسر الرقائق. يمكن أن تتسبب في انكماش الرقائق وتشوهها جانبيًا، وقطعها بسرعة، وكسر الرقائق بشكل موثوق. بالإضافة إلى ذلك، فإن زاوية الانزلاق وزاوية الخلوص الجانبي كبيرتان، وحرارة القطع أقل، وعمر الخدمة أطول، ولكن السعر أعلى.

حشوات الأخاديد: حشوات القطع العامة للأخاديد العميقة وحشوات التشكيل للأخاديد الضحلة، مثل الأنواع التالية: حشوات الأخاديد الرأسية، وحشوات الأخاديد المسطحة، وحشوات الأخاديد الشريطية، وحشوات الأخاديد الجذرية ذات القوس الدائري الواضح. يتميز عرض الأخدود المقطوع بهذه الحشوات بدقة عالية.

الحشوات الملولبة: الحشوة الملولبة المستخدمة بشكل شائع تكون على شكل حرف L، ويمكن إعادة شحذها. إنها رخيصة، لكنها لا تستطيع قطع القمة. دقة القطع للحشوة ذات شكل الخيط أعلى. وفقًا للأحجام المختلفة لشكل الخيط للخيوط الداخلية والخارجية، يمكن تقسيمها إلى حشوات ملولبة داخلية وخارجية. يتم تثبيت درجة الخيط ويمكن قطع القمة. وفقًا لطريقة التثبيت، يتم تقسيمها إلى نوعين: أحدهما هو الحشوة بدون ثقوب والحشوة ذات الضغط العلوي. يحتاج هذا النوع من الحشوة إلى إضافة لوحة رقاقة عند معالجة المواد البلاستيكية الأعلى. الآخر هو حشوة تضغط على فتحة الرقاقة ولها فتحة تثبيت، والتي يتم تثبيتها بواسطة برغي Torx من نوع ثقب الضغط.

طول حافة القطع: يجب تحديده وفقًا لعمق القطع الخلفي. بشكل عام، يجب أن يكون طول حافة القطع للقطعة المشقوقة ≥ 1.5 مرة من عمق القطع الخلفي، ويجب أن يكون طول حافة القطع للقطعة ذات الأخدود المغلق ≥ 2 مرة من عمق القطع الخلفي.

قوس طرف الإدخال: عند الدوران الخشن، طالما تسمح الصلابة، استخدم نصف قطر قوس طرف الإدخال الأكبر قدر الإمكان. عند الانتهاء من الدوران، استخدم عمومًا نصف قطر قوس أصغر. ومع ذلك، عندما تسمح الصلابة، يجب اختياره من قيمة أكبر. نصف قطر الدائرة لقالب الضغط الشائع هو 0.4، 0.8، 1.2، 2.4 وما إلى ذلك.

سمك الحشوة: يعتمد مبدأ اختيار سمك الحشوة على جعل الحشوة تتمتع بالقوة الكافية لتحمل قوة القطع. وعادة ما يتم اختيارها وفقًا لكمية التغذية الخلفية والتغذية. على سبيل المثال، تتطلب بعض الحشوات الخزفية حشوات أكثر سمكًا.

الخلوص الطبيعي للقطع: الخلوص الطبيعي المستخدم عادة للقطع هو: 0° (الرمز N)، 5° (الرمز B)، 7° (الرمز C)، 11° (الرمز P). بشكل عام، يتم استخدام 0° للخراطة الخشنة وشبه النهائية. 5°؛ 7°؛ 11° للخراطة شبه النهائية والتشطيب النهائي والتشكيل وتصنيع الثقوب الداخلية.

دقة الإدخال: وفقًا للوائح الوطنية، تحتوي الإدخالات القابلة للفهرسة على 16 درجة دقة، منها 6 درجات مناسبة لأدوات الخراطة، والرموز هي H وE وG وM وN وU. H هي الأعلى وU هي الأدنى. تستخدم المخرطة العامة درجة U للتشغيل الخشن وشبه النهائي، وM لمخرطة CNC التي تتطلب موضع طرف أداة أعلى، وG للمخرطة الأكثر تقدمًا.

6. العوامل المؤثرة في اختيار الإدخالات القابلة للفهرسة

العامل الأساسي الذي يؤثر على اختيار القطع القابلة للفهرسة هو المادة المراد معالجتها، لذلك يجب اختيار القطع القابلة للفهرسة وفقًا لمادة المواد المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا مراعاة بيئة المعالجة. مع التطور المستمر لتكنولوجيا معالجة أدوات الماكينة، لا تقتصر معالجة قطع العمل على معالجة قطع العمل التقليدية، وتتطور في اتجاه تكامل تصنيع قطع العمل ومعالجتها. هذا يجعل الأدوات القابلة للفهرسة تتكيف مع بيئات التشغيل الأكثر تنوعًا وتعقيدًا. يجب أن تلبي القطعة متطلبات معالجة قطع العمل في بيئة خاصة. على سبيل المثال، يجب أن تكون قطعة العمل مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ولها صلابة أعلى، ولكن أيضًا تتمتع بالصلابة ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري والقصور الكيميائي. يجب أن تتمتع أداة القطع بقابلية تشغيل قوية، وتتوافق مع المعيار، ووظيفة التحكم في القطع. لذلك، فإن الاختيار المعقول للقطعة القابلة للفهرسة هو قضية مهمة للغاية للمهندسين والفنيين.

مرحبًا بكم في معرفة المعلمات التفصيلية لإدراجات WODENCO القابلة للفهرسة، فلا تتردد في الاتصال بنا اليوم!

VII. معلومات تفصيلية عن الحشوات القابلة للفهرسة بزاوية سلبية مع فتحة

VIII. معلومات تفصيلية عن الحشوات القابلة للفهرسة بزاوية إيجابية مع أخدود لكسر الرقائق