Сменные пластины Wodenco

I. Сменные пластины

Сменные пластины — это тип пластин, которые механически закрепляются на корпусе фрезы, и когда режущая кромка затупляется, сменные пластины не требуют повторной заточки.

II. Преимущества сменных пластин

1) Поскольку операторам станков больше не нужно затачивать пластины, это значительно сократит вспомогательное время, такое как остановки для замены пластин, и повысит эффективность производства.

2) Поскольку пластины исключают дефекты, вызванные высокими температурами при сварке и заточке, геометрические параметры инструмента полностью гарантируются пластиной и держателем пластины, что обеспечивает стабильность производительности резания, тем самым увеличивая срок службы инструмента.

3) Поскольку держатель вставки имеет длительный срок службы, это значительно снижает расход и запас держателя вставки, тем самым упрощая управление инструментом и снижая его стоимость.

4) После поворота или замены пластины на новую, изменение наконечника пластины должно осуществляться в пределах допустимой точности заготовки.

5) Пластина становится самостоятельным функциональным элементом, а ее режущие характеристики расширяются и улучшаются.

6) Механический тип зажима позволяет избежать влияния и ограничений процесса сварки, облегчает выбор вставок из различных материалов в соответствии с объектом обработки и в полной мере реализует свои режущие характеристики, тем самым повышая эффективность резки.

7) Пространственное положение режущей кромки фиксировано относительно корпуса фрезы, что экономит вспомогательное время, необходимое для замены и подгонки фрезы, а также повышает коэффициент использования станка.

III. Знания о сменных пластинах:

1) Твердосплавная сменная пластина изготавливается путем смешивания вольфрамового и кобальтового порошка в определенной пропорции, затем прессования в форме и отправки в высокотемпературную печь для спекания. Покрытие наносится непосредственно для черновой обработки, а покрытие после шлифования для чистовой обработки.

2) Состав покрытия инструмента сложный. В его состав входят два основных компонента: оксид алюминия (Al2O3) и нитрид титана (TIN).

Покрытие из оксида алюминия (Al2O3) используется для износостойкости, а покрытие из нитрида титана (TIN) — для устойчивости к разрушению.

3) В нашей компании более 90% всех индексируемых пластин — это покрытые твердосплавные пластины. Пластины, которые только частично керамические или металлокерамические, обычно не имеют покрытия.

IV. Существует много типов материалов для сменных пластин, которые можно разделить на следующие 6 типов.

1) Вставки из твердого сплава

2) Покрытые твердосплавные пластины

3) Керметные вставки

4) Керамические вставки

5) Пластины CBN (больше для токарной обработки)

6) Вставки из поликристаллического алмаза

V. Советы по выбору часто используемых сменных пластин с машинным креплением

 Индексируемая пластина — это вид компонента станка, который широко используется в процессе токарной обработки. Он широко используется в области точной обработки. По сравнению с традиционной пластиной, индексируемая пластина имеет больше преимуществ.

Во-первых, благодаря тонкому мастерству, индексируемые пластины могут избежать дефектов трещин в пайке твердосплавного припоя. Во-вторых, процесс изготовления индексируемых пластин относительно продвинут. В соответствии с различными потребностями в обработке, в пластину можно добавлять больше материалов, чтобы улучшить физические и химические свойства индексируемой пластины, чтобы адаптировать ее к различным потребностям в обработке. Например, индексируемая пластина может использовать осаждение из паровой фазы для нанесения тонкого слоя более твердых материалов, таких как карбид титана, нитрид титана и оксид алюминия, на поверхность твердосплавной пластины для повышения твердости пластины, тем самым улучшая режущие характеристики пластины. Наконец, поскольку индексируемые пластины производятся стандартизированным и централизованным методом производства, мы хорошо понимаем контроль параметров пластины, что делает пластины применимыми для более точной обработки заготовки.

Технология производства индексируемой пластины относительно продвинута, и ее можно изготавливать в различных формах, так что индексируемая пластина имеет более широкий диапазон применения. Наиболее распространенные формы пластин в настоящее время включают правильные треугольники, четырехугольники, пятиугольники, выпуклые треугольники, круги и ромбы. Пластины этих форм могут быть адаптированы к различным условиям обработки. Технические специалисты могут выбирать различные пластины для обработки заготовки в соответствии с различными требованиями к обработке.

Сменные пластины широко используются в области токарной обработки. Сменные пластины имеют строгую классификацию по материалу и производительности, которая может соответствовать различным требованиям обработки. Производительность обработки сменных пластин можно разделить в зависимости от материала и твердости обрабатываемого материала.

• Стальные детали класса P, в том числе: легкообрабатываемая сталь и низкоуглеродистая сталь, средне- и высокоуглеродистая сталь, легированная сталь и легкообрабатываемая инструментальная сталь, инструментальная и штамповая сталь.
• Деталь из нержавеющей стали типа М, включающая: феррит и мартенсит, аустенит, дисперсионно-твердеющую сталь и двунаправленную сталь.
• Чугунное литье класса К, включающее в себя: серый чугун марки H, ковкий чугун, высокопрочный чугун.
• Жаропрочные металлические детали класса S, в том числе: сплав на основе железа, сплав на основе никеля и кобальта, титановый сплав.
• Алюминиевые сплавы и цветные металлы, класс N, к которым относятся: алюминиевый сплав, цветные металлы (драгоценные металлы, бронза, латунный сплав, магниевый сплав, пластик).
• Сверхтвердые материалы, класс H, к которым относятся: сталь после термической обработки, инструментальная сталь после термической обработки, отбеленный чугун, высоконикелевый чугун.

В соответствии с порядком P, M, K, S, N, H производительность обработки вышеуказанных материалов увеличивается в свою очередь. Технические специалисты выбирают материал соответствующих индексируемых пластин в соответствии с характеристиками своих заготовок. Для заготовок с более твердыми материалами, которые необходимо обработать, могут использоваться карбид, материалы с покрытием, керамические материалы, алмаз, кубический нитрид бора и другие материалы.

Советы по выбору часто используемых индексируемых пластин с машинным зажимом: Принцип выбора в основном основан на конкретных условиях технологии обработки. Как правило, следует выбирать пластину с большей универсальностью и большим количеством режущих кромок на одной пластине. Больший размер выбирается для черновой токарной обработки, а меньший размер — для чистовой и получистовой токарной обработки.

Форма S: Имеет четыре режущие кромки с короткой режущей кромкой (относится к тому же диаметру вписанной окружности) и высокой прочностью режущей кромки инструмента. Используется в основном для токарных инструментов 75° и 45° и для обработки сквозных отверстий во внутренних кольцевых фрезах.

T-образная форма: три кромки, более длинная кромка, низкая прочность кончика. Часто используется для обычного токарного станка с углом наклона вставки для повышения прочности кончика. В основном используется для токарных инструментов под углом 90°, а также для обработки глухих и ступенчатых отверстий во внутренних кольцевых фрезах.

Форма C: Существует два вида угла при вершине. Прочность двух режущих пластин с углом при вершине 100 ° высока. Как правило, из них делают токарный инструмент с углом при вершине 75 ° для черновой обработки внешней окружности и торцевой поверхности. Две режущие кромки с углом при вершине 80 ° обладают высокой прочностью. Их можно использовать для обработки торцевых поверхностей или цилиндрических поверхностей без смены инструмента. Как правило, их используют для обработки ступенчатых отверстий во внутренних токарных инструментах.

Форма R: Круглая режущая кромка. В основном используется для обработки специальной круглой дуговой поверхности. Коэффициент использования пластины высок, но радиальная сила большая.

W-образная форма: Режущая кромка токарного станка имеет угол 80° и короче, чем у обычной режущей кромки.

Форма D: Две более длинные режущие кромки. Угол наклона режущей кромки составляет 55°. Прочность режущей кромки низкая. В основном используется для профильной обработки. При изготовлении в виде токарного инструмента на 93° угол резания не должен превышать 27°~30°. При изготовлении в виде токарного инструмента на 62,5° угол резания не должен превышать 57°~60°. Его можно использовать для ступенчатой очистки отверстий и неглубокой зачистки в процессе обработки внутренних отверстий.

V-образная форма: две длинные режущие кромки. Угол при вершине составляет 35°. Низкая прочность. Используется для профилирования. При изготовлении в виде токарного инструмента на 93° угол резания не должен превышать 50°. При изготовлении в виде токарного инструмента на 72,5° угол резания не должен превышать 70°. При изготовлении в виде токарного инструмента на 107,5° угол резания не должен превышать 35°.

Обычная Q-образная вставка

Отрезные пластины с канавкой для стружколома.

Отрезные и канавочные пластины:

Режущие пластины: Q-образные пластины обычно используются на обычных токарных станках, которые можно затачивать повторно, и цена обычно составляет от 2 до 3 юаней за штуку, что ниже, чем у индексируемых токарных пластин. Недостатком Q-образной пластины является то, что режущая кромка прямая и не может вызвать сжатие и поперечную деформацию стружки, поэтому она легко трётся об обработанную поверхность. Кроме того, её угол скольжения и боковой угол зазора очень малы, поэтому теплота резания высокая, и она легко изнашивается. При использовании режущая кромка должна постоянно контролироваться, а пластина должна быть заточена или заменена вовремя. На токарных станках с ЧПУ обычно используется отрезная пластина, которая непосредственно нажимает на канавку стружколома. Она может вызвать сжатие и поперечную деформацию стружки, резку резкую и надёжную ломку стружки. Кроме того, её угол скольжения и боковой угол зазора большие, теплота резания меньше, а срок службы больше, но цена выше.

Пластины для прорезания канавок: Пластины для общего реза для глубоких канавок и формовочные пластины для неглубоких канавок, такие как следующие типы: пластины для вертикального прорезания канавок, пластины для плоского прорезания канавок, пластины для полосового прорезания канавок, пластины для прорезания канавок с четкими ступенчатыми дугами. Ширина канавки, прорезанная этими пластинами, имеет высокую точность.

Резьбовые вставки: Обычно используемая резьбовая вставка имеет Г-образную форму, которую можно затачивать. Она дешевая, но не может прорезать гребень. Точность резки вставки с резьбовой формой выше. В зависимости от различных размеров формы резьбы внутренней и внешней резьбы их можно разделить на внутренние и внешние резьбовые вставки. Шаг резьбы фиксирован, а гребень можно вырезать. В зависимости от метода зажима они делятся на два типа: один — вставка без отверстий и вставка с верхним зажимом. Этот тип вставки требует добавления пластины для стружки при обработке более пластичных материалов. Другой — вставка, которая выдавливает паз для стружки и имеет зажимное отверстие, которое зажимается винтом Torx типа с зажимным отверстием.

Длина режущей кромки: она должна быть выбрана в соответствии с глубиной резания. Как правило, длина режущей кромки шлицевой пластины должна быть ≥ 1,5 раза от глубины резания, а длина режущей кромки закрытой канавки должна быть ≥ 2 раза от глубины резания.

Дуга вершины вставки: При черновой обработке, насколько позволяет жесткость, используйте как можно больший радиус дуги вершины вставки. При чистовой обработке, как правило, используйте меньший радиус дуги. Однако, если позволяет жесткость, его следует выбирать из большего значения. Радиус окружности обычного прессования составляет 0,4, 0,8, 1,2, 2,4 и т. д.

Толщина вставки: Принцип выбора толщины вставки заключается в том, чтобы вставка имела достаточную прочность, чтобы выдерживать силу резания. Обычно она выбирается в зависимости от величины обратной подачи и подачи. Например, для некоторых керамических вставок требуются более толстые вставки.

Нормальный зазор пластины: Обычно используемые нормальные зазоры пластин: 0° (код N), 5° (код B), 7° (код C), 11° (код P). Обычно 0° используется для черновой и получистовой токарной обработки. 5°; 7°; 11° для получистовой, чистовой токарной обработки, профилирования и обработки внутренних отверстий.

Точность пластины: Согласно национальным нормам, индексируемые пластины имеют 16 степеней точности, из которых 6 подходят для токарных инструментов, и коды: H, E, G, M, N, U. H — самая высокая, а U — самая низкая. Универсальные токарные станки используют класс точности U для черновой и получистовой обработки, M — для токарных станков с ЧПУ, требующих более высокого положения режущей кромки инструмента, и G — для более продвинутых токарных станков.

VI. Факторы, влияющие на выбор сменных пластин

Основным фактором, влияющим на выбор сменных пластин, является обрабатываемый материал, поэтому сменные пластины следует выбирать в соответствии с материалом обрабатываемых материалов. Кроме того, следует учитывать и среду обработки. С непрерывным развитием технологии обработки станков обработка заготовок не ограничивается традиционной обработкой заготовок, а развивается в направлении интеграции производства и обработки заготовок. Это позволяет сменным инструментам адаптироваться к более разнообразным и сложным средам обработки. Пластина должна соответствовать требованиям обработки заготовок в специальной среде. Например, заготовка должна быть устойчивой к высоким температурам, иметь более высокую твердость, но также иметь прочность, износостойкость, теплопроводность, химическую инертность. Режущий инструмент должен обладать высокой обрабатываемостью, соответствовать стандарту, функцией управления резанием. Поэтому разумный выбор сменной пластины является очень важным вопросом для инженеров и техников.

Приглашаем вас ознакомиться с подробными параметрами сменных пластин WODENCO. Свяжитесь с нами сегодня!

VII. Отрицательный угол индексируемых пластин с отверстием Подробная информация

VIII. Подробная информация о пластинах с положительным углом и канавкой для стружколома