Insertos indexables Wodenco

I. Insertos indexables

Los insertos indexables se refieren a un tipo de insertos que se sujetan mecánicamente al cuerpo de corte y, cuando el filo de corte está desafilado, se insertan indexados sin necesidad de volver a afilarlos.

II. Ventajas de los insertos indexables

1) Debido a que los operadores de máquinas herramienta ya no afilan sus insertos, esto reducirá en gran medida el tiempo auxiliar, como las paradas para el cambio de insertos, y mejorará la eficiencia de la producción.

2) Debido a que los insertos evitan defectos causados por altas temperaturas en la soldadura y el afilado, los parámetros geométricos de la herramienta están completamente garantizados por el inserto y el portainserto, lo que hace que el rendimiento de corte sea estable, aumentando así la vida útil de la herramienta.

3) Debido a que el portainsertos tiene una larga vida útil, reduce en gran medida el consumo y el inventario del portainsertos, simplificando así la gestión de la herramienta y reduciendo el costo de la herramienta.

4) Después de girar el inserto o reemplazarlo por uno nuevo, el cambio de la punta del inserto deberá realizarse dentro del rango permitido de precisión de la pieza de trabajo.

5) El inserto se convierte en un elemento funcional independiente y su rendimiento de corte se ha ampliado y mejorado.

6) El tipo de sujeción mecánica evita la influencia y limitación del proceso de soldadura, facilita la selección de insertos de varios materiales según el objeto de procesamiento y ejerce plenamente su rendimiento de corte, mejorando así la eficiencia de corte.

7) La posición espacial del filo de corte es fija con respecto al cuerpo del cortador, lo que ahorra el tiempo auxiliar necesario para cambiar y adaptar el cortador y mejora la tasa de utilización de la máquina herramienta.

III. Conocimientos sobre insertos indexables:

1) El inserto indexable de carburo cementado se fabrica mezclando tungsteno y polvo de cobalto en una determinada proporción, luego se prensa con un molde y se envía a un horno de alta temperatura para sinterizar. Se recubre directamente para el mecanizado en bruto y se recubre después del rectificado para el acabado.

2) Los componentes del recubrimiento de la herramienta son complejos. Hay dos componentes principales: óxido de aluminio (Al2O3) y nitruro de titanio (TIN).

El recubrimiento de óxido de aluminio (Al2O3) se utiliza para la resistencia al desgaste y el recubrimiento de nitruro de titanio (TIN) se utiliza para la resistencia al colapso.

3) En nuestra empresa, más del 90% de todos los insertos indexables son insertos de carburo cementado recubiertos. Los insertos que son solo parcialmente de cerámica o cermet generalmente no están recubiertos.

IV. Existen muchos tipos de materiales de inserto indexables, que pueden dividirse en los siguientes 6 tipos.

1) Insertos de carburo cementado

2) Insertos de carburo cementado revestidos

3) Insertos de cermet

4) Insertos de cerámica

5) Insertos CBN (más para torneado)

6) Insertos PCD

V. Consejos para seleccionar insertos indexables de sujeción mecánica de uso común

 El inserto indexable es un tipo de componente de máquina herramienta que se utiliza ampliamente en el proceso de procesamiento de tornos. Se utiliza ampliamente en el campo del mecanizado de precisión. En comparación con el inserto tradicional, el inserto indexable tiene más ventajas.

En primer lugar, debido a la fina mano de obra, los insertos indexables pueden evitar los defectos de grietas en la soldadura fuerte de carburo cementado. En segundo lugar, el proceso de fabricación de insertos indexables es relativamente avanzado. De acuerdo con las diferentes necesidades de procesamiento, se pueden agregar más materiales al inserto, a fin de mejorar las propiedades físicas y químicas del inserto indexable, para adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento. Por ejemplo, el inserto indexable puede utilizar la deposición de vapor para depositar una capa delgada de materiales más duros como carburo de titanio, nitruro de titanio y óxido de aluminio en la superficie del inserto de carburo cementado para aumentar la dureza del inserto, mejorando así el rendimiento de corte del inserto. Finalmente, debido a que los insertos indexables se producen en un método de producción estandarizado y centralizado, tenemos un buen conocimiento del control de los parámetros del inserto, lo que hace que los insertos sean aplicables a un procesamiento de piezas de trabajo más preciso.

La tecnología de producción de los insertos indexables es relativamente avanzada y se pueden fabricar en varias formas, por lo que tienen un rango de aplicación más amplio. Las formas de insertos más comunes en la actualidad incluyen triángulos regulares, cuadriláteros, pentágonos, triángulos convexos, círculos y rombos. Los insertos de estas formas se pueden adaptar a diferentes condiciones de procesamiento. Los técnicos pueden seleccionar diferentes insertos para procesar la pieza de trabajo de acuerdo con diferentes requisitos de procesamiento.

Los insertos indexables se utilizan ampliamente en el campo del procesamiento de tornos. Los insertos indexables tienen una clasificación estricta de materiales y rendimiento, que puede satisfacer diferentes necesidades de procesamiento. El rendimiento de procesamiento de los insertos indexables se puede dividir según el material y la dureza del material procesado.

• Pieza de acero, Clase P, que incluye: Acero de fácil mecanizado y acero de bajo carbono, acero de medio y alto carbono, acero de aleación y acero para herramientas de fácil mecanizado, acero para herramientas y matrices.
• Pieza de acero inoxidable, Tipo M, que incluye: Ferrita y Martensita, Austenita, Acero de Endurecimiento por Dispersión de Precipitación y Acero Bidireccional.
• Fundición de hierro, clase K, que incluye: Hierro fundido gris H, Hierro dúctil, Hierro maleable.
• Piezas metálicas resistentes al calor, Clase S, que incluyen: Aleación base hierro, Aleación base níquel y aleación base cobalto, Aleación de titanio.
• Aleaciones de aluminio y metales no ferrosos, Clase N, que incluyen: Aleación de aluminio, Metal no ferroso (Metal precioso, Bronce, Aleación de latón, Aleación de magnesio, Plástico).
• Materiales superduros, Clase H, que incluyen: Acero después del tratamiento térmico, Acero para herramientas después del tratamiento térmico, Hierro fundido enfriado, Hierro fundido con alto contenido de níquel.

Según el orden de P, M, K, S, N, H, el rendimiento de procesamiento de los materiales anteriores aumenta a su vez. Los técnicos seleccionan el material de los insertos indexables correspondientes según las características de sus piezas de trabajo. Para las piezas de trabajo con materiales más duros a procesar, se pueden utilizar carburo, materiales de revestimiento, materiales cerámicos, diamante, nitruro de boro cúbico y otros materiales.

Consejos para seleccionar insertos indexables de sujeción mecánica de uso común: El principio de selección se basa principalmente en las condiciones específicas de la tecnología de procesamiento. Generalmente, se debe seleccionar el inserto con mayor versatilidad y más filos de corte en el mismo inserto. Se selecciona un tamaño mayor para torneado en desbaste y un tamaño menor para torneado fino y semifino.

Forma de S: Tiene cuatro filos de corte con filo corto (referido al mismo diámetro del círculo inscrito) y alta resistencia en la punta de la herramienta. Se utiliza principalmente para herramientas de torneado de 75° y 45° y para el mecanizado de agujeros pasantes en cortadores de agujeros internos.

Forma de T: tres filos, filo más largo, punta de baja resistencia. Se utiliza a menudo para tornos ordinarios con un ángulo de tornillo de banco del inserto para mejorar la resistencia de la punta. Se utiliza principalmente para herramientas de torneado de 90° y para procesar agujeros ciegos y agujeros escalonados en cortadores de agujeros internos.

Forma de C: Hay dos tipos de ángulo de punta. La resistencia de las dos puntas de inserción con un ángulo de punta de 100° es alta. Generalmente, se convierte en una herramienta de torneado de 75° para el torneado en bruto del círculo exterior y la cara del extremo. Los dos filos de corte del ángulo de punta de 80° tienen una alta resistencia. Se pueden utilizar para mecanizar caras de extremos o caras cilíndricas sin cambiar la herramienta. Generalmente, se utilizan para procesar agujeros escalonados en herramientas de torneado interno.

Forma R: filo de corte circular. Se utiliza principalmente para mecanizar superficies especiales de arco circular. Su índice de utilización de plaquitas es alto, pero la fuerza radial es grande.

Forma de W: El filo del torno es de 80° y el filo es más corto que el del filo común.

Forma D: Dos filos de corte más largos. El ángulo de la punta es de 55°. La resistencia de la punta es baja. Se utiliza principalmente para el procesamiento de perfilado. Cuando se convierte en una herramienta de torneado de 93°, el ángulo de corte no debe ser mayor de 27°~30°. Cuando se convierte en una herramienta de torneado de 62,5°, el ángulo de corte no debe ser mayor de 57°~60°. Se puede utilizar para la limpieza de agujeros escalonados y de fondo poco profundo en el proceso de mecanizado de agujeros internos.

Forma de V: Dos filos de corte largos. El ángulo de la punta es de 35°. Baja resistencia. Se utiliza para perfilar. Cuando se convierte en una herramienta de torneado de 93°, el ángulo de corte no debe ser mayor de 50°. Cuando se convierte en una herramienta de torneado de 72,5°, el ángulo de corte no debe ser mayor de 70°. Cuando se convierte en una herramienta de torneado de 107,5°, el ángulo de corte no debe ser mayor de 35°.

Inserto común en forma de Q

Insertos de corte con ranura rompevirutas.

Insertos de corte e insertos de ranurado:

Insertos de corte: Los insertos en forma de Q se utilizan comúnmente en tornos ordinarios, que se pueden reafilar, y el precio es generalmente de 2 a 3 CNY / pieza, más bajo que el de los insertos de herramienta de torneado indexables. La desventaja del inserto en forma de Q es que el filo de corte es recto y no puede hacer que las virutas se encojan y se deformen lateralmente, por lo que es fácil que se froten contra la superficie mecanizada. Además, su ángulo de deslizamiento y ángulo de holgura lateral son muy pequeños, por lo que el calor de corte es alto y es fácil de desgastar. Cuando esté en uso, se debe observar el filo de corte en cualquier momento y el inserto se debe reafilar o reemplazar a tiempo. En los tornos CNC, generalmente se utiliza un inserto de corte que presiona directamente la ranura del rompevirutas. Puede hacer que las virutas se encojan y se deformen lateralmente, cortando rápidamente y rompiendo la viruta de manera confiable. Además, su ángulo de deslizamiento y ángulo de holgura lateral son grandes, el calor de corte es menor y la vida útil es más larga, pero el precio es más alto.

Insertos de ranurado: insertos de corte general para ranuras profundas e insertos de conformación para ranuras poco profundas, como los siguientes tipos: insertos de ranurado vertical, insertos de ranurado plano, insertos de ranurado en tira, insertos de ranura de raíz de arco circular de paso libre. El ancho de ranura cortado por estos insertos tiene alta precisión.

Insertos roscados: El inserto roscado de uso común tiene forma de L, que se puede reafilar. Es barato, pero no puede cortar la cresta. La precisión de corte de un inserto con forma de rosca es mayor. Según los diferentes tamaños de forma de rosca de las roscas internas y externas, se pueden dividir en insertos roscados internos y externos. Su paso de rosca es fijo y se puede cortar la cresta. Según el método de sujeción, se divide en dos tipos: uno es el inserto sin agujeros y el inserto de sujeción de presión superior. Este tipo de inserto necesita agregar una placa de chip cuando se procesan materiales plásticos de mayor calidad. El otro es un inserto que presiona la ranura del chip y tiene un orificio de sujeción, que se sujeta mediante un tornillo Torx de tipo orificio de presión.

Longitud del filo de corte: se seleccionará de acuerdo con la profundidad de corte posterior. En general, la longitud del filo de corte del inserto ranurado será ≥ 1,5 veces la profundidad de corte posterior, y la del inserto de ranura cerrada será ≥ 2 veces la profundidad de corte posterior.

Arco de la punta del inserto: en el torneado de desbaste, siempre que la rigidez lo permita, utilice un radio de arco de la punta del inserto lo más grande posible. En el torneado de acabado, generalmente utilice un radio de arco más pequeño. Sin embargo, cuando la rigidez lo permita, se seleccionará un valor mayor. El radio del círculo del moldeo por prensado común es 0,4, 0,8, 1,2, 2,4, etc.

Grosor de la plaquita: el principio de selección del grosor de la plaquita es hacer que la plaquita tenga la resistencia suficiente para soportar la fuerza de corte. Por lo general, se selecciona de acuerdo con la cantidad de avance y retroceso. Por ejemplo, algunas plaquitas de cerámica requieren plaquitas más gruesas.

Holgura normal de la plaquita: Las holguras normales de las plaquitas que se utilizan habitualmente son: 0° (código N), 5° (código B), 7° (código C), 11° (código P). Generalmente, 0° se utiliza para torneado de desbaste y semiacabado. 5°; 7°; 11° para semiacabado, torneado de acabado, perfilado y mecanizado de agujeros internos.

Precisión de plaquita: según las regulaciones nacionales, las plaquitas indexables tienen 16 precisiones, de las cuales 6 son adecuadas para herramientas de torneado, y los códigos son H, E, G, M, N, U. H es la más alta y U es la más baja. Los tornos generales utilizan el grado U para mecanizado en bruto y semiacabado, M para tornos CNC que requieren una posición más alta de la punta de la herramienta y G para tornos más avanzados.

VI. Factores que afectan la selección de insertos indexables

El factor principal que afecta la selección de insertos indexables es el material a procesar, por lo que los insertos indexables se seleccionarán de acuerdo con el material de los materiales procesados. Además, también se debe considerar el entorno de procesamiento. Con el desarrollo continuo de la tecnología de procesamiento de máquinas herramienta, el procesamiento de piezas de trabajo no se limita al procesamiento tradicional de piezas de trabajo, y se está desarrollando en la dirección de la integración de la fabricación y el procesamiento de piezas de trabajo. Esto hace que las herramientas indexables se adapten a entornos de mecanizado más variados y complejos. El inserto debe cumplir con los requisitos para el procesamiento de piezas de trabajo en un entorno especial. Por ejemplo, la pieza de trabajo debe ser resistente a altas temperaturas, tener mayor dureza, pero también tener tenacidad, resistencia al desgaste, conductividad térmica, inercia química. La herramienta de corte debe tener una fuerte maquinabilidad, cumplir con el estándar, función de control de corte. Por lo tanto, la elección razonable del inserto indexable es una cuestión muy importante para ingenieros y técnicos.

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VII. Información detallada de los insertos indexables de ángulo negativo con orificio

VIII. Información detallada de los insertos indexables de ángulo positivo con ranura rompevirutas