1. Qu'est-ce que la plaquette de fraisage exactement ?

Le fraisage est une méthode de découpe et d'usinage de pièces sur une fraiseuse à l'aide d'une fraise. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la fabrication mécanique. Voici une introduction :

Le principe du fraisage

Lors du fraisage, la fraise est montée sur la broche de la fraiseuse et effectue un mouvement de rotation primaire. La pièce, quant à elle, est installée sur la table de travail. Le mouvement ou la rotation de la table assure le mouvement d'avance. Les arêtes de coupe de la fraise interagissent avec la surface de la pièce, enlevant progressivement l'excédent de matière pour l'usiner à la forme et aux dimensions souhaitées.

2. Types de plaquettes de fraisage : 

 

Voici différents types de plaquettes de fraisage disponibles qui effectuent différentes tâches :

1) Plaquettes de fraisage à surfacer

Plaquettes de surfaçage : Le surfaçage est généralement réalisé avec les dents d'extrémité d'une fraise à queue cylindrique, conique ou disque, présentant un angle de déviation principal plus faible. Le mouvement de la fraise permet d'usiner un plan perpendiculaire à son axe. La fraise principalement utilisée pour le fraisage de plans est appelée fraise à surfacer. 

Utilisé pour le traitement de grandes surfaces avec une efficacité élevée.

Les types courants sont les suivants :

• SNMX, SPKN, SDKN, SEKT
• SPMT, SEMT
• SNGX, SEET, SZMX, VU, SEMR, HNMX, XNGX

2) Plaquettes de fraisage à épaulement carré

Haute précision d'usinage : la conception de l'insert permet un usinage d'épaulement à angle droit à 90° avec une précision de contour élevée, adapté aux scénarios avec des exigences strictes sur les dimensions d'épaulement et la qualité de surface (par exemple, les moules, les pièces de type boîte). 

Forte polyvalence : peut équilibrer le fraisage plan et l'usinage d'épaulement à angle droit, réduisant ainsi les temps de changement d'outil et améliorant l'efficacité de l'usinage, en particulier pour l'usinage multi-processus de pièces complexes.

Les types courants sont les suivants :

• APMT
• APKT
• ADMT
• TPKT
• ANMX
• ANKT
• LNGU
• WNMU
• XNEX-GL/GM 

3) Plaquettes de fraisage de profil

Principalement utilisés pour l'usinage tridimensionnel de formes libres telles que les contours complexes, les surfaces courbes, les empreintes de moules, etc. Ils sont généralement installés sur des fraises à profiler ou des fraises à tête sphérique pour répondre aux besoins d'usinage multiaxes à grande vitesse et haute précision. Les types courants sont les suivants :
Les types courants sont les suivants :

• RPMW
• RPMT
• ROMT
• RPMT
• RDKT 

4) Plaquettes de fraisage à grande avance

La conception unique des arêtes (grand angle d'hélice, arête de coupe vive, etc.) permet d'augmenter considérablement la vitesse d'avance et de réduire le temps d'usinage, ce qui est idéal pour l'usinage d'ébauches à haut rendement. L'utilisation d'un mode de coupe à faible profondeur de coupe et à avance élevée, avec un faible effort de coupe radial, réduit la charge et les vibrations de la machine-outil et convient à l'usinage de pièces à parois minces, d'arbres fins et d'autres pièces déformables.

Les types courants sont les suivants :

• LNGU
• LOGU
• BLMP
• SEMT-GM
• VOYANT-GM
• SOMT
• SDMT
• SDMW
• GPL
• EPNW 

5) Plaquettes de fraisage à montage positif

• CNHX, LNKT, LNKX

 

3. Scénarios d'application des plaquettes de fraisage Wodenco

Applications des plaquettes de fraisage en carbure :

🔧 1. Travail général des métaux

• Utilisé pour l'usinage de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte, de l'acier allié, etc. 
• Convient pour le fraisage de face, le fraisage en bout, le fraisage de profil et le fraisage de rainures 

🏭 2. Industrie automobile

• Appliqué à des pièces telles que les blocs moteurs, les disques de frein, les carters d'engrenages et les composants de transmission 
• Idéal pour le traitement par lots à haute efficacité et l'usinage de précision 

✈️ 3. Industrie aérospatiale

• Utilisé pour le fraisage des alliages d'aluminium, des alliages de titane et des alliages haute température à base de nickel 
• Nécessite des inserts à haute ténacité et stabilité thermique 

🏗️ 4. Fabrication de moules et de matrices

• Pour le fraisage grossier et de finition des cavités de moules, des noyaux de moules et des surfaces 3D complexes 
• Exige une grande précision dimensionnelle et une excellente finition de surface 

🔩 5. Composants généraux des machines

• Usinage de pièces telles que des engrenages, des arbres, des boîtiers et des pièces mécaniques 
• Généralement utilisé dans les applications d'usinage à charge moyenne et rentables 

📏 6. Fabrication de pièces de précision

• Fraisage léger et de haute précision sur de petits centres d'usinage CNC 
• Utilise généralement des inserts de forme triangulaire ou trapézoïdale pour la finition
  

4. Description des principales nuances de plaquettes de fraisage

WO7130 Convient pour le fraisage de matériaux ISO P, M, en particulier pour l'usinage de matériaux d'une dureté inférieure à 30 HRC.

La composition spécifique de la matrice améliore efficacement la résistance à l'usure et la ténacité, tout en réduisant le risque de casse. Associée aux nano-revêtements les plus récents, elle offre d'excellentes performances en broyage à haute vitesse.

WO7120 Convient pour le fraisage des matériaux ISO P, M, K, en particulier pour l'usinage de matériaux d'une dureté de 35 à 50 HRC. 

Avec une excellente résistance à l'usure et une ténacité et le dernier revêtement nano multi-composants, présente une excellente dureté à haute température.

La norme WO9220 convient au fraisage des matériaux ISO P, M et K, en particulier pour l'usinage de matériaux d'une dureté de 40 à 45 HRC. La structure du revêtement double couche AITiN et TiSiN offre une bonne résistance, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure, réduit l'extension des fissures longitudinales et améliore efficacement la résistance à l'écaillage du revêtement.

WO9240 Convient pour le fraisage de l'acier inoxydable, de l'alliage de titane et de l'alliage à haute température.

La nouvelle composition et la conception de la structure de la matrice, la résistance aux températures élevées et la ténacité sont prises en compte et sa résistance à l'usure est encore améliorée.

WO7325 Convient pour le fraisage de l'acier.

WO3220 Convient pour le fraisage de la fonte.

5. Règles communes de sélection et d'utilisation des fraises

    En règle générale, lors de la sélection du processus de fraisage, tenez compte des plusieurs aspects ci-dessous : 

1) Forme de la pièce (prendre en compte la surface de moulage de fabrication) : généralement, la surface de moulage de fabrication peut être divisée en plan, section profonde, rainure de cavité, vis et autres, les fraises utilisées pour différentes surfaces de moulage de fabrication sont différentes, par exemple la fraise à angle rond capable de fraiser une courbe convexe, mais incapable de fraiser une courbe concave.

2) Matériau : prendre en compte les performances de fabrication, le modelage, la dureté et la composition des alliages. En général, le fabricant de fraises classe les matériaux en acier, acier inoxydable, fonte, métaux non ferreux, alliages haute température, alliages de titane et matériaux durcis.

3) Condition d'usinage : la condition d'usinage comprend la stabilité du système de fixation de la machine, la pièce à usiner, l'installation de la poignée de coupe et la situation de clip et autres.

4) Stabilité du système machine-fixation-pièce : cela nécessite de bien connaître la puissance applicable de la machine, le type et les spécifications de l'arbre principal, la limite d'âge de la machine utilisée et d'autres, et doit être combiné avec la quantité d'étirement de la suspension longue de la poignée de coupe et la situation de saut de cercle axial/radial.

5) Type et sous-type d'usinage : cela comprend le fraisage d'épaulement carré, le fraisage plan, le fraisage de modélisation de profil et d'autres doivent être combinés avec les caractéristiques de la fraise pour sélectionner la fraise.

2. Sélection de l'angle de géométrie de la fraise

(1) Choix de l'angle d'attaque. L'angle d'attaque de la fraise doit être déterminé en fonction des matériaux de la fraise et de la pièce. Le fraisage étant sujet à des chocs fréquents, il est nécessaire de garantir une lame de coupe plus résistante. En général, l'angle d'attaque de la fraise est inférieur à celui d'une fraise de tour ; l'acier rapide nécessite un angle plus grand que l'alliage trempé. De plus, la déformation de coupe lors du fraisage des matériaux plastiques étant plus importante, un angle d'attaque plus important doit être choisi. Cet angle doit être plus faible pour le fraisage de matériaux fragiles ; un angle d'attaque négatif est néanmoins possible pour l'usinage de matériaux très résistants et très durs. Les valeurs détaillées de l'angle d'attaque sont présentées dans le tableau 5-1.

 

    Tableau 5-1 Valeur de référence de l'angle avant de la fraise [Unité : (°)]

Matériau de la pièce	Rm/MPa	Fraise en acier rapide	Fraise en alliage de carbure
Acier	<600	20	15
	600~1000	15	-5
	>1000	12~10	-15~-10
Fonte		5~15	-5~5

(2) Sélection de l'inclinaison du tranchant. L'angle d'hélice externe β des fraises verticales et à colonne correspond à l'inclinaison du tranchant λ. Cela permet à l'engrenage de la fraise d'effectuer une coupe progressive de la pièce, améliorant ainsi la stabilité du fraisage. L'augmentation de β permet d'augmenter l'angle frontal réel, d'améliorer l'affûtage de la lame et de faciliter l'évacuation des copeaux. Pour les fraises à largeur de fraisage plus étroite, l'augmentation de l'angle d'hélice β n'a plus de sens ; il est donc généralement préférable de choisir une valeur β égale ou inférieure à 0. La valeur détaillée de l'angle d'hélice β est présentée dans le tableau 5-2.

Tableau 5-2 Valeur de référence de l'angle hélicoïdal du cercle extérieur de la fraise [Unité : (°)]

 

Type de fraise	Fraise à colonne à engrenages hélicoïdaux		Fraise verticale	Fraise à trois lames de surface, fraise à deux lames de surface
	Dents dispersées	Dents denses
Angle d'hélice	45~60	25~30	30~45	15~20

 

(3) Sélection de l'angle de dérive principal et de l'angle de dérive secondaire. L'angle de dérive principal de la fraise plane influence les performances et l'influence de l'angle de dérive de la fraise à tour lors du tournage. Les angles de dérive principaux courants sont de 45°, 60°, 75° et 90°. Pour une meilleure rigidité du système technologique, sélectionnez une valeur faible ; à l'inverse, sélectionnez une valeur élevée. Le choix de l'angle de dérive principal est indiqué dans le tableau 5-3. Généralement, l'angle de dérive secondaire est compris entre 5° et 10°. La fraise à colonne ne possède qu'une lame de coupe, sans lame de coupe secondaire. L'angle de dérive principal est donc de 90°.

 

Tableau 5-3 Sélection de l'angle de dérive principal

Angle de dérive principal de 90°	angle de dérive principal de 45°	Lame de coupe ronde
1. Pièces à parois minces 2. Installer et clipser les pièces plus dures 3. Les champs où une modélisation précise de l'angle à 90° était requise	1. Premier choix des étapes de travail courantes 2. Réduire les vibrations lors de l'usinage de grosses suspensions 3. Réduire l'épaisseur des copeaux de coupe, améliorer le taux de production	La lame de coupe la plus résistante, capable de changer de position plusieurs fois  Découpes les plus fines, les plus adaptées à l'usinage d'alliages résistants à la chaleur Cutters communs

3. Sélection de la forme de la rainure de la lame La sélection de la rainure de la lame de la fraise (consultez le tableau 5-4), les performances de surface de la surface usinée, la qualité de surface et d'autres ont des significations importantes.

 

Tableau 5-4 Sélection de la forme de la rainure de la lame

Rainure de coupe de type léger en forme de L	Forme de rainure commune-M	Rainure de type lourd en forme de H
1. Lame tranchante à angle positif. 2. Performances de coupe stables. 3. Faible quantité d'alimentation 4. Faible puissance de la machine 5. Faibles exigences de force de coupe	1. Forme de rainure commune-M 2. Forme de rainure à angle avant positif utilisée dans l'usinage mixte 3. Quantité d'alimentation moyenne	Utilisé dans les exigences de performance de sécurité les plus élevées et dans une grande quantité d'alimentation

 

4. Sélection de la quantité de dents La sélection de la quantité de dents de la fraise (voir le tableau 5-5) prend principalement en compte le degré de dragage et de densité de la distance des dents, le degré de dragage et de densité de la distance des dents a une influence importante sur la qualité de la surface d'usinage, l'évacuation des copeaux et le degré antichoc des dents de fraise et autres.

 

Tableau 5-5 Sélection de la quantité de dents

Distance des dents de drague	Densité et distance des dents	Distance des dents ultra-densité
Pour atteindre la plus grande efficacité de production lorsque la stabilité et  le pouvoir est limité, capable d'utiliser distance inégale des dents ou réduire la quantité de lames.   Peut être appliqué  en suspension longue fraise de profondeur, machines de plus petite taille, exemple le manche du cutter avec un poinçon est de 40°	Fraisage commun et usinage mixte	La quantité maximale de lames, les matériaux de coupe courts et les matériaux anti-chaleur permettent d'obtenir le meilleur rapport de production dans une situation de travail stable.

 

6. Lors du fraisage, en raison de l'influence des matériaux de la pièce, des paramètres de coupe, de la géométrie de la fraise, etc., des phénomènes d'usure, de rupture de lame, d'accumulation de bords, etc., sont fréquents. Le tableau 4-6 présente des solutions à plusieurs problèmes courants.

Problèmes		Raisons	Solutions
Usure de la surface de coupe arrière	Une usure trop rapide causé une mauvaise qualité de surface ou surtolérance	1. Vitesse de coupe trop élevée 2. Performances anti-usure insuffisantes 3. Trop bas chacun alimentation dentaire quantité Fz	1. Réduire vitesse de coupe Vc 2. Sélectionnez le grade le plus anti-usure 3. Améliorer l'alimentation de chaque dent quantité Fz
	Une usure trop importante entraîne une durée de vie réduite de la fraise	1. Vibration 2. Boutures, recoupe 3. Former des bavures sur les pièces 4. Mauvaise qualité de surface 5. Générer de la chaleur 6. Trop de bruit	1. Améliorer la quantité d'alimentation de chaque dent Fz 2. Fraisage vers le bas 3. Utiliser de l'air comprimé pour une décharge valide des copeaux Vérifiez les paramètres de coupe recommandés
Vêtements de la vallée de la lune	Une usure trop importante affaiblit la lame de coupe. Une détérioration de la limite arrière de la lame de coupe entraînera une réduction de la qualité de la surface.	En raison d'une température de coupe trop élevée sur la surface de coupe avant et d'une usure par dilatation	1. Sélectionner la nuance de revêtement Al₂O₃. 2. Sélectionner et utiliser une forme de rainure de lame à angle avant positif. Réduisez d'abord la vitesse de coupe pour réduire la température, puis réduisez la quantité d'alimentation
Déformation de plasticité	Déformation de la plasticité de la lame de coupe, effondrement vers le bas ou surface de coupe arrière concave, provoquant un mauvais contrôle des coupes, une mauvaise qualité de surface et une lame cassée.	Température et pression de coupe trop élevées	1. Sélectionnez le grade le plus anti-usure (plus dur) 2. Réduire la vitesse de coupe Vc 3. Réduire la quantité d'alimentation de chaque dent Fz
Lame cassée	Lame de coupe partielle qui ne joint pas les dommages de coupe En raison des chocs causés par les copeaux, la surface de coupe supérieure et le support de la lame peuvent être endommagés, ce qui peut entraîner des veines superficielles abîmées et une usure excessive de la surface de coupe arrière.	Les boutures reviennent à la lame de coupe	1. Sélectionnez la nuance la plus rugueuse 2. Sélectionnez la lame avec une lame de coupe plus solide 3. Améliorer la vitesse de coupe Vc 4. Sélectionnez la forme de la rainure à angle avant positif 5. Réduisez la quantité d'alimentation au début de la coupe 6. Améliorer la stabilité
	Lame de coupe fine et brisée causée la qualité de la surface devient mauvaise et l'usure excessive de la surface de coupe arrière	1. Lame trop fragile 2. Forme de rainure de coupe trop faible 3. Construire le bord	1. Sélectionnez la nuance la plus rugueuse 2. Sélectionnez la lame qui présente une forme de rainure plus résistante 3. Améliorez la vitesse de coupe V ou sélectionnez positive forme de rainure d'angle avant 4. Réduisez la quantité d'alimentation au début de la coupe
Usure des rainures des fossés	L'usure des rainures du fossé entraînera une dégradation de la qualité de la surface devenir mauvais et la lame de coupe est cassée	1. Fabriquer des matériaux durcis 2. Peau superficielle et peau de rouille	1. Réduire la vitesse de coupe Vc 2. Sélectionnez la nuance la plus rugueuse 3. Améliorer la vitesse de coupe Vc

 

Problèmes		Raisons	Solutions
Thermique défauts	Petites fissures perpendiculaires à la le tranchant peut provoquer la rupture de la lame et la qualité de la surface se détériore.	Les défauts thermiques causés par les changements de température sont causés par l'usinage par intervalles et l'alimentation périodique du liquide de coupe.	1. Sélectionnez le degré de rugosité qui est capable de lutter contre la chaleur choc 2. Fournir suffisamment de liquide de coupe ou adopter la coupe à sec
Bord de construction (BU.E)	Le bord accumulé entraînera une réduction de la qualité de la surface et provoquera la rupture de la lame de coupe lors du retrait du bord accumulé.	1. Température de la zone de coupe trop basse 2. Les matériaux facilement épissables, tels que l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium	1. Réduire la vitesse de coupe Vc 2. Un renouvellement plus adapté forme de rainure de lame
	Matériau de la pièce épissé sur la lame de coupe	1. Faible vitesse de coupe Vc 2. Faible quantité d'alimentation de chaque dent Fz 3. Forme de rainure à angle avant négatif 4. Mauvaise qualité de surface	1. Réduire la vitesse de coupe Vc 2. Améliorer l'alimentation de chaque dent quantité Fz 3. Sélectionnez un angle avant positif forme de rainure 4. Utiliser un brouillard d'huile ou un liquide de coupe
Vibration		Mauvaise rigidité du montage	1. Analyser la direction de force de coupe et fournir assez d'accolades ou améliorer le luminaire 2. Par réduction du dos quantité d'alimentation de la fraise ap 3. Sélectionnez l'angle avant positif dents coupantes et de drague et des dents inégales coupe-distance 4. Sélectionnez la forme de rainure en L avec un petit rayon d'angle rond et une petite bande de lame parallèle
		Mauvaise rigidité axiale de la pièce	1. Considérez l'épaulement carré fraise à angle avant positif forme de rainure (angle de dérive principal de 90°) 2. Sélectionnez la lame avec la forme de rainure L 3. Réduire la force de coupe axiale 4. Plus de bas du dos quantité d'alimentation du coupeur, rayon d'angle rond plus petit et bande de lames parallèles 5. Sélectionnez le coupeur de drague avec distance inégale des dents
		Coupeur trop long suspension étirage	1. Faire une suspension étirer le plus petit 2. Utilisez le coupe-drague avec distance inégale des dents 3. Équilibrer radialement et force de coupe axiale 4. Améliorer l'alimentation de chaque dent quantité Fz 5. Utilisez une lame de coupe légère forme de rainure L/M 6. Réduire le dos axial quantité d'alimentation de la fraise ap 7. Utiliser le fraisage vers le haut en usinage de précision
		Utiliser l'épaulement carré de fraisage de l'arbre principal avec une mauvaise rigidité	1. Il est préférable de sélectionner un diamètre de fraise plus petit 2. Sélectionnez un angle avant positif, coupe-lame léger et rapide 3. Essayez de fraiser vers le haut
		Vibration en position d'angle rond	Utiliser un grand rayon d'angle rond et réduire la quantité d'alimentation pendant la programmation

 

Problèmes		Raisons	Solutions
Boutures bloquées	En général, il existe des obstacles lors du processus de fraisage de rainures complètes. cette situation se produit facilement, en particulier lors de l'usinage de copeaux longs matériels	1. Lame cassée et fissurée 2. Boutures, recoupe	1. Utilisez du liquide de coupe ou de l'air comprimé pour améliorer les puces de décharge 2. Réduire la quantité d'alimentation de chaque dent Fz 3. Divisez la coupe profonde en plusieurs fois 4. Essayez de fraiser vers le haut lors de l'usinage de rainures profondes 5. Utiliser un coupe-dents de drague
Boutures, encore une fois	Se produit lors du fraisage complet de rainures et de l'usinage de cavités de sections, En particulier dans les alliages de titane. Cette situation est également fréquente lors du fraisage de cavités profondes et de trous concaves dans des machines verticales.	1. Lame de coupe cassée 2. Travaux de dommages durée de vie et sécurité du cutter 3. Boutures bloquées	1. Utiliser du liquide de coupe ou suffisamment de liquide de coupe pour décharger les copeaux 2. Changer la position du couteau et chemin de coupe 3. Réduisez l'alimentation de chaque dent quantité Fz Divisez la coupe profonde en plusieurs fois l'alimentation