1. Che cosa è esattamente l'inserto di fresatura?

La fresatura è un metodo di taglio e lavorazione di pezzi su una fresatrice utilizzando una fresa. Trova ampia applicazione in settori come la produzione meccanica. Di seguito ne forniamo un'introduzione:

Il principio della fresatura

Durante la fresatura, la fresa è montata sul mandrino della fresatrice ed esegue un movimento rotatorio primario. Il pezzo in lavorazione, invece, è installato sul tavolo di lavoro. Attraverso il movimento o la rotazione del tavolo di lavoro, si ottiene il movimento di avanzamento. I taglienti della fresa interagiscono con la superficie del pezzo, rimuovendo gradualmente il materiale in eccesso e contribuendo alla forma e alle dimensioni desiderate.

2. Tipi di inserti per fresatura: 

 

Di seguito sono riportati i vari tipi di inserti di fresatura disponibili, che svolgono compiti diversi:

1) Inserti per fresatura frontale

Inserti per fresatura frontale: la fresatura frontale viene eseguita principalmente con i denti terminali di una fresa a gambo dritto, conico o a disco con un angolo di deflessione principale inferiore. Attraverso il movimento della fresa, viene lavorato un piano perpendicolare al suo asse. La fresa utilizzata principalmente per la fresatura dei piani è chiamata fresa per fresatura frontale. 

Utilizzato per la lavorazione di grandi superfici con elevata efficienza.

I tipi più comuni sono i seguenti:

• SNMX, SPKN, SDKN, SEKT
• SPMT, SEMT
• SNGX, SEET, SZMX, VISTO, SEMR, HNMX, XNGX

2) Inserti per fresatura a spallamento quadrato

Elevata precisione di lavorazione: il design dell'inserto consente la lavorazione della spalla ad angolo retto di 90° con elevata precisione del contorno, adatta a scenari con requisiti rigorosi sulle dimensioni della spalla e sulla qualità della superficie (ad esempio, stampi, parti di tipo scatolare). 

Elevata versatilità: può bilanciare la fresatura piana e la lavorazione a spallamento ad angolo retto, riducendo i tempi di cambio utensile e migliorando l'efficienza della lavorazione, in particolare per la lavorazione multiprocesso di pezzi complessi.

I tipi più comuni sono i seguenti:

• APMT
• APKT
• ADMT
• TPKT
• ANMX
• ANKT
• LNGU
• WNMU
• XNEX-GL/GM 

3) Inserti per fresatura profilata

Utilizzati principalmente per la lavorazione tridimensionale di forme libere come contorni complessi, superfici curve, cavità di stampi, ecc. Sono solitamente installati su frese profilate o corpi fresa a testa sferica per soddisfare le esigenze di taglio multiasse ad alta velocità e alta precisione. Le tipologie più comuni sono le seguenti:
I tipi più comuni sono i seguenti:

• RPMW
• RPMT
• ROMT
• RPMT
• RDKT 

4) Inserti per fresatura ad alto avanzamento

L'esclusivo design del tagliente (ad esempio, ampio angolo d'elica e tagliente affilato) può aumentare significativamente la velocità di avanzamento e ridurre i tempi di lavorazione, ideale per lavorazioni di sgrossatura ad alta efficienza. Adotta una modalità di taglio a bassa profondità di taglio e avanzamento elevato, con bassa forza di taglio radiale, riducendo il carico e le vibrazioni della macchina utensile, ideale per la lavorazione di componenti a pareti sottili, alberi sottili e altri componenti deformabili.

I tipi più comuni sono i seguenti:

• LNGU
• LOGU
• BLMP
• SEMT-GM
• VEGGENTE-GM
• SOMT
• SDMT
• SDMW
• GPL
• EPNW 

5) Inserti per fresatura a montaggio positivo

• CNHX, LNKT, LNKX

 

3. Scenari applicativi degli inserti per fresatura Wodenco

Applicazioni degli inserti per fresatura in metallo duro:

🔧 1. Lavorazione generale dei metalli

• Utilizzato per la lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, acciaio legato, ecc. 
• Adatto per fresatura frontale, fresatura di estremità, fresatura di profili e fresatura di scanalature 

🏭 2. Industria automobilistica

• Applicato a parti come blocchi motore, dischi freno, scatole del cambio e componenti della trasmissione 
• Ideale per lavorazioni in lotti ad alta efficienza e lavorazioni meccaniche di precisione 

✈️ 3. Industria aerospaziale

• Utilizzato per la fresatura di leghe di alluminio, leghe di titanio e leghe ad alta temperatura a base di nichel 
• Richiede inserti con elevata tenacità e stabilità termica 

🏗️ 4. Produzione di stampi e matrici

• Per la fresatura grezza e di finitura di cavità di stampi, anime di stampi e superfici 3D complesse 
• Richiede elevata precisione dimensionale ed eccellente finitura superficiale 

🔩 5. Componenti per macchinari generali

• Lavorazione di parti quali ingranaggi, alberi, alloggiamenti e parti meccaniche 
• Tipicamente utilizzato in applicazioni di lavorazione a carico medio e convenienti 

📏 6. Produzione di parti di precisione

• Fresatura leggera e ad alta precisione su piccoli centri di lavoro CNC 
• Utilizza comunemente inserti di forma triangolare o trapezoidale per la finitura
  

4. Descrizione delle principali qualità degli inserti di fresatura

WO7130 Adatto alla fresatura di materiali ISO P, M, in particolare per la lavorazione di materiali con durezza inferiore a 30 HRC.

La speciale proporzione della matrice migliora efficacemente la resistenza all'usura e la tenacità, riducendo il rischio di rottura. In combinazione con i più recenti nanorivestimenti, le prestazioni complessive sono eccellenti nella fresatura ad alto avanzamento.

WO7120 Adatto alla fresatura di materiali ISO P, M, K, in particolare per la lavorazione di materiali con durezza di 35-50 HRC. 

Grazie all'eccellente resistenza all'usura e alla tenacità e all'ultimo rivestimento nano multicomponente, mostra un'eccellente durezza alle alte temperature.

WO9220 Adatto alla fresatura di materiali ISO P, M, K, in particolare per la lavorazione di materiali con durezza di 40-45 HRC. Utilizzabile per rivestimenti a doppio strato in AITiN e TiSiN, offre buona resistenza, tenacità e resistenza all'usura, riduce l'estensione delle cricche longitudinali e migliora efficacemente la resistenza alla scheggiatura del rivestimento.

WO9240 Adatto per la fresatura di acciaio inossidabile, leghe di titanio e leghe ad alta temperatura.

Sono stati presi in considerazione la nuova composizione e la progettazione della struttura della matrice, la resistenza alle alte temperature e la tenacità, e la sua resistenza all'usura è stata ulteriormente migliorata.

WO7325 Adatto alla fresatura dell'acciaio.

WO3220 Adatto alla fresatura della ghisa.

5. Regole comuni per la selezione e l'uso della fresa

    In genere, per selezionare il processo di fresatura, è necessario considerare i seguenti aspetti: 

1) Forma del pezzo (considerare la superficie di stampaggio di fabbricazione): in genere, la superficie di stampaggio di fabbricazione può essere divisa in sezione piana, profonda, scanalatura a cavità, vite e altre; le diverse frese utilizzate per la superficie di stampaggio di fabbricazione sono diverse, ad esempio la fresa ad angolo arrotondato è in grado di fresare curve convesse, ma non quelle concave.

2) Materiale: considerare le prestazioni di taglio, la modellazione del taglio, la durezza, la presenza di elementi di lega e altri aspetti. Generalmente, il produttore della fresa suddivide i materiali in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, metalli non ferrosi, leghe ad alta temperatura, leghe di titanio e materiali temprati.

3) Condizioni di lavorazione: le condizioni di lavorazione includono la stabilità del sistema di fissaggio del pezzo in lavorazione, l'installazione della maniglia della fresa e la situazione della clip e altro.

4) Stabilità del sistema macchina-dispositivo di fissaggio-pezzo: è necessario conoscere bene la potenza applicabile della macchina, il tipo e le specifiche dell'albero principale, il limite di età della macchina utilizzata e altri fattori, nonché tenere conto della lunga quantità di allungamento della sospensione dell'impugnatura della fresa e della situazione di salto del cerchio assiale/radiale.

5) Tipo e sottotipo di lavorazione: questa include la fresatura a spallamento retto, la fresatura piana, la fresatura di modellazione del profilo e altre che devono essere combinate con le caratteristiche della fresa per selezionare la fresa stessa.

2. Selezione dell'angolo della geometria della fresa

(1) Selezione dell'angolo frontale. L'angolo frontale della fresa deve essere confermato in base ai materiali della fresa e del pezzo in lavorazione. Durante la fresatura si verificano spesso urti, quindi è necessario garantire una maggiore resistenza della lama di taglio. L'angolo frontale della fresa è inferiore all'angolo di taglio frontale della fresa da tornio in condizioni generali; l'acciaio rapido richiede un angolo maggiore rispetto alla fresa in lega temprata; inoltre, a causa della maggiore deformazione del taglio durante la fresatura di materiali plastici, è necessario selezionare un angolo frontale maggiore; l'angolo frontale deve essere inferiore durante la fresatura di materiali fragili; è comunque possibile adottare un angolo frontale negativo durante la lavorazione di materiali ad alta resistenza e durezza. Il valore dettagliato dell'angolo frontale è mostrato nella Tabella 5-1.

 

    Tabella 5-1 Valore di riferimento dell'angolo frontale della fresa [Unità: (°)]

Materiale del pezzo in lavorazione	Rm/MPa	Fresa in acciaio rapido	Fresa in lega di carburo
Acciaio	<600	20	15
	600~1000	15	-5
	>1000	12~10	-15~-10
Ghisa		5~15	-5~5

(2) Selezione dell'inclinazione del tagliente. L'angolo dell'elica circolare esterna β della fresa verticale e della fresa a colonna corrisponde all'inclinazione del tagliente λ. Ciò consente all'ingranaggio della fresa di tagliare e tagliare gradualmente il pezzo in lavorazione, migliorando la stabilità della fresatura. Aumentando β è possibile aumentare l'angolo frontale effettivo, rendendo la lama di taglio più affilata e, allo stesso tempo, facilitando lo scarico dei tagli. Per le frese con larghezza di fresatura più stretta, non è necessario aumentare l'angolo elicoidale β, quindi generalmente si seleziona β=0 o un valore inferiore. Il valore dettagliato dell'angolo elicoidale β è mostrato nella tabella 5-2.

Tabella 5-2 Valore di riferimento dell'angolo elicoidale del cerchio esterno della fresa [Unità: (°)]

 

Tipo di fresa	Fresa a colonna per ingranaggi elicoidali		Fresa verticale	Fresa a tre lame superficiali, fresa a due lame superficiali
	denti sparsi	Denti densi
Angolo elicoidale	45~60	25~30	30~45	15~20

 

(3) Selezione dell'angolo di deriva principale e dell'angolo di deriva secondaria. Le prestazioni dell'angolo di deriva principale della fresa per superfici e la sua influenza sul processo di fresatura sono le stesse delle prestazioni e dell'influenza dell'angolo di deriva della fresa per tornitura. Gli angoli di deriva principale più comuni sono 45°, 60°, 75° e 90°, per una migliore rigidità del sistema tecnologico. Selezionare un valore basso; selezionare un valore alto, al contrario, la selezione dell'angolo di deriva principale è mostrata nella Tabella 5-3. Generalmente, l'angolo di deriva secondaria è compreso tra 5° e 10°. La fresa a colonna ha solo una lama di taglio, nessuna lama di taglio secondaria, quindi non ha un angolo di deriva secondaria; l'angolo di deriva principale è di 90°.

 

Tabella 5-3 Selezione dell'angolo di deriva principale

Angolo di deriva principale di 90°	Angolo di deriva principale di 45°	Taglierina a lama rotonda
1. Parti a parete sottile 2. Badder installa e aggancia le parti 3. I campi in cui è richiesta la modellazione accurata dell'angolo di 90°	1. Prima scelta delle fasi di lavoro comuni 2. Ridurre le vibrazioni delle lavorazioni di grandi sospensioni 3. Ridurre lo spessore dei trucioli di taglio, migliorare il rapporto di produzione	La lama da taglio più resistente in grado di cambiare posizione più volte  Tagli più sottili, più adatti alla lavorazione di leghe resistenti al calore Tagliatori comuni

3. Selezione della forma della scanalatura della lama La selezione della scanalatura della lama della fresa (vedere la tabella 5-4), le prestazioni superficiali della superficie lavorata, la qualità della superficie e altri fattori hanno significati importanti.

 

Tabella 5-4 Selezione della forma della scanalatura della lama

Scanalatura di taglio di tipo leggero a forma di L	Forma della scanalatura comune-M	Scanalatura di tipo pesante forma-H
1. Lama di taglio affilata con angolo frontale positivo 2. Prestazioni di taglio stabili 3. Bassa quantità di cibo 4. Bassa potenza della macchina 5. Bassa richiesta di forza di taglio	1. Forma della scanalatura comune-M 2. Forma della scanalatura angolare anteriore positiva utilizzata nella lavorazione mista 3. Quantità di alimentazione media	Utilizzato nei più elevati requisiti di sicurezza e prestazioni e per grandi quantità di alimentazione

 

4. Selezione della quantità di denti La selezione della quantità di denti della fresa (controllare la tabella 5-5) considera principalmente il grado di dragaggio e densità della distanza dei denti, che hanno un'influenza importante sulla qualità della superficie di lavorazione, sullo scarico dei trucioli e sul grado di resistenza agli urti dei denti della fresa e altro ancora.

 

Tabella 5-5 Selezione della quantità di denti

Distanza dei denti della draga	Densità distanza denti	Distanza dei denti ad ultra densità
Per raggiungere la massima efficienza produttiva quando stabilità e  il potere è limitato, in grado di utilizzare distanza dei denti non uguale o ridurre la quantità di lame.   Può essere applicato  in lunga sospensione fresa di profondità, macchine di dimensioni più piccole, ad esempio il manico del cutter con il punteruolo è 40°	Fresatura comune e lavorazione mista	La quantità massima di lame, i materiali di taglio corti e i materiali anti-calore per ottenere il miglior rapporto di produzione in condizioni di lavoro stabili

 

6. Durante la fresatura, a causa dell'influenza dei materiali del pezzo, dei parametri di taglio, dei parametri della geometria della fresa e di altri fattori, si verificano frequentemente fenomeni di usura della fresa, rottura della lama, tagliente di riporto e altri. Le tabelle 4-6 mostrano le soluzioni a diversi problemi comuni.

Problemi		Motivi	Soluzioni
Usura della superficie della fresa posteriore	Un'usura troppo rapida ha causato una cattiva qualità della superficie o tolleranza eccessiva	1. Velocità di taglio troppo elevata 2. Prestazioni antiusura insufficienti 3. Troppo bassi ciascuno alimentazione dei denti quantità Fz	1. Ridurre velocità di taglio Vc 2. Selezionare il grado più antiusura 3. Migliorare ogni alimentazione dei denti quantità Fz
	Un'usura eccessiva ha causato una riduzione della durata della fresa	1. Vibrazione 2. Talee che tagliano di nuovo 3. Formare delle sbavature sulle parti 4. Scarsa qualità della superficie 5. Generare calore 6. Rumore troppo forte	1. Migliorare la quantità di alimentazione di ogni dente Fz 2. Fresatura verso il basso 3. Utilizzare aria compressa per trucioli di scarico validi Controllare i parametri di taglio consigliati
Abbigliamento della valle della luna	Un'usura eccessiva indebolisce la lama di taglio. Il danneggiamento del bordo posteriore della lama di taglio causerà una riduzione della qualità della superficie.	A causa della temperatura di taglio troppo elevata sulla superficie anteriore della fresa e dell'usura da espansione causata	1. Selezionare il grado di rivestimento Al₂O₃2. Selezionare e utilizzare la forma della scanalatura della lama con angolo frontale positivo Innanzitutto ridurre la velocità di taglio per ridurre la temperatura, quindi ridurre la quantità di alimentazione
Deformazione plastica	Deformazione plastica della lama di taglio, collasso verso il basso o superficie di taglio posteriore concava, causano un cattivo controllo dei tagli, una cattiva qualità della superficie e la rottura della lama	Temperatura e pressione di taglio troppo elevate	1. Selezionare il grado più antiusura (più duro) 2. Ridurre la velocità di taglio Vc 3. Ridurre la quantità di cibo per ogni dente Fz
Lama rotta	Lama di taglio parziale che non si unisce al danno da taglio A causa dell'urto delle talee. La superficie di taglio superiore e il supporto della lama potrebbero danneggiarsi, causando venature superficiali difettose e un'usura eccessiva della superficie di taglio posteriore.	Talee di ritorno alla lama tagliente	1. Selezionare il grado di rugosità migliore 2. Selezionare la lama con una lama di taglio più solida 3. Migliorare la velocità di taglio Vc 4. Selezionare la forma della scanalatura dell'angolo anteriore positivo 5. Ridurre la quantità di alimentazione all'inizio del taglio 6. Migliorare la stabilità
	Lama di taglio sottile e frantumata causata la qualità della superficie diventa scadente e usura della superficie di taglio posteriore	1. Lama troppo fragile 2. Forma della scanalatura della fresa troppo debole 3. Costruisci il bordo	1. Selezionare il grado di rugosità migliore 2. Selezionare la lama con la forma della scanalatura più resistente 3. Migliorare la velocità di taglio V o selezionare positivo forma della scanalatura dell'angolo anteriore 4. Ridurre la quantità di alimentazione all'inizio del taglio
Usura della scanalatura del fosso	L'usura delle scanalature del fosso comprometterà la qualità della superficie diventare cattivo e la lama tagliente si è rotta	1. Fabbricazione di materiali induriti 2. Pelle superficiale e pelle di ruggine	1. Ridurre la velocità di taglio Vc 2. Selezionare il grado di rugosità migliore 3. Migliorare la velocità di taglio Vc

 

Problemi		Motivi	Soluzioni
Termico screpolatura	Piccole crepe perpendicolari alla il bordo tagliente può causare la rottura della lama e la qualità della superficie si deteriora.	I difetti termici causati dal cambiamento di temperatura sono causati dalla lavorazione a intervalli e dal liquido da taglio a fornitura periodica	1. Selezionare il grado di rugosità che è in grado di anti termico shock 2. Fornire sufficiente liquido da taglio o adottare il taglio a secco
Bordo di accumulo (BU.E)	Il bordo di accumulo ridurrà la qualità della superficie e causerà la rottura della lama di taglio quando si rimuove il bordo di accumulo.	1. Temperatura dell'area di taglio troppo bassa 2. Materiali facilmente giuntabili, come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio inossidabile e alluminio	1. Ridurre la velocità di taglio Vc 2. Rinnovo più adatto forma della scanalatura della lama
	Materiale del pezzo da lavorare unito alla lama di taglio	1. Bassa velocità di taglio Vc 2. Bassa quantità di alimentazione per ogni dente Fz 3. Forma della scanalatura ad angolo frontale negativo 4. Scarsa qualità della superficie	1. Ridurre la velocità di taglio Vc 2. Migliorare ogni alimentazione dei denti quantità Fz 3. Selezionare l'angolo frontale positivo forma della scanalatura 4. Utilizzare nebbia d'olio o liquido da taglio
Vibrazione		Scarsa rigidità dell'apparecchio	1. Analizzare la direzione di forza di taglio e fornire abbastanza tutore o migliorare l'apparecchio 2. Attraverso la riduzione della schiena quantità di alimentazione della taglierina ap 3. Selezionare l'angolo frontale positivo denti da taglio, dragaggio e denti irregolari tagliatrice di distanza 4. Selezionare la forma della scanalatura a L con piccolo raggio d'angolo arrotondato e piccola fascia di lama parallela
		Rigidità assiale del pezzo in lavorazione scadente	1. Considerare la spalla quadrata fresa con angolo frontale positivo forma della scanalatura (angolo di deriva principale di 90°) 2. Selezionare la lama con scanalatura a forma di L 3. Ridurre la forza di taglio assiale 4. Più parte bassa della schiena quantità di alimentazione della taglierina, raggio dell'angolo arrotondato più piccolo e fascia a lame parallele 5. Selezionare la fresa dragante con distanza irregolare dei denti
		Taglierina troppo lunga sospensione allungamento	1. Effettuare la sospensione allungare il più piccolo 2. Utilizzare la taglierina draga con distanza irregolare dei denti 3. Bilanciamento radiale e forza di taglio assiale 4. Migliorare ogni alimentazione dei denti quantità Fz 5. Utilizzare una lama da taglio leggera forma della scanalatura L/M 6. Ridurre la schiena assiale quantità di alimentazione della taglierina ap 7. Utilizzare la fresatura verso l'alto nella lavorazione fine
		Utilizzare la fresatura dell'albero principale con spallamento quadrato con scarsa rigidità	1. È meglio selezionare un diametro di fresa più piccolo 2. Selezionare l'angolo frontale positivo, taglierina e lama leggere e veloci 3. Provare a fresare verso l'alto
		Vibrazione in posizione ad angolo retto	Utilizzare un ampio raggio di angolo arrotondato e ridurre la quantità di cibo durante la programmazione

 

Problemi		Motivi	Soluzioni
Talee bloccate	Generalmente ci sono ostacoli quando si esegue il processo di fresatura di scanalature complete, questa situazione si verifica facilmente soprattutto nella lavorazione di trucioli lunghi materiali	1. Lama rotta e crepata 2. Talee che tagliano di nuovo	1. Utilizzare liquido da taglio o aria compressa per migliorare i chip di scarico 2. Ridurre la quantità di cibo per ogni dente Fz 3. Dividere il taglio profondo in più fasi di alimentazione 4. Provare la fresatura verso l'alto nella lavorazione di scanalature profonde 5. Utilizzare la fresa a denti di dragaggio
Talee che tagliano di nuovo	Si verificano quando la fresatura della scanalatura completa e la lavorazione della sezione della cavità, Soprattutto nei materiali in lega di titanio. Questa situazione si verifica frequentemente anche durante la fresatura di cavità profonde e fori concavi su macchine verticali.	1. Lama di taglio rotta 2. Danni al lavoro vita e sicurezza del cutter 3. Talee bloccate	1. Utilizzare liquido da taglio o abbastanza liquido da taglio per scaricare i trucioli 2. Cambiare la posizione della fresa e percorso di taglio 3. Ridurre ogni poppata dentale quantità Fz Dividere il taglio profondo in più volte alimentando