1. ما هو ملحق الطحن بالضبط؟

التفريز هو طريقة لقطع ومعالجة قطع العمل على آلة التفريز باستخدام قاطع التفريز. ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل التصنيع الميكانيكي. فيما يلي مقدمة عنه:

مبدأ الطحن

أثناء عملية الطحن، يُثبَّت قاطع الطحن على محور آلة الطحن ويُجري حركة دورانية أساسية. أما قطعة العمل، فتُثبَّت على طاولة العمل. ومن خلال حركة أو دوران طاولة العمل، تتحقق حركة التغذية. تتفاعل حواف قاطع الطحن مع سطح قطعة العمل، مما يُزيل المواد الزائدة تدريجيًا من قطعة العمل لتُشكِّلها بالشكل والحجم المطلوبين.

2. أنواع إدراج الطحن: 

 

فيما يلي أنواع مختلفة من إدخالات الطحن المتاحة التي تؤدي مهام مختلفة:

1) إدراجات طحن الوجه

إدخالات طحن الوجه: يُجرى طحن الوجه غالبًا باستخدام الأسنان الطرفية لقاطع طحن ذي ساق مستقيمة، أو ساق مدببة، أو قاطع طحن قرصي بزاوية انحراف رئيسية أصغر. من خلال حركة قاطع الطحن، تُشَكَّل مستوٍ عمودي على محور قاطع الطحن. يُسمى قاطع الطحن المستخدم بشكل رئيسي لتسويات الطحن قاطع طحن الوجه. 

تُستخدم في معالجة الأسطح الكبيرة بكفاءة عالية.

الأنواع الشائعة هي كما يلي:

• SNMX، SPKN، SDKN، SEKT
• SPMT، SEMT
• SNGX، SEET، SZMX، SEEN، SEMR، HNMX، XNGX

2) إدراجات طحن الكتف المربعة

دقة تشغيل عالية: يتيح تصميم الإدخال تشغيل الكتف بزاوية قائمة 90 درجة بدقة عالية في محيط الجسم، وهو مناسب للسيناريوهات ذات المتطلبات الصارمة على أبعاد الكتف وجودة السطح (على سبيل المثال، القوالب، والأجزاء ذات الشكل الصندوقي). 

تنوع قوي: يمكنه تحقيق التوازن بين طحن الطائرة وتصنيع الكتف بزاوية قائمة، مما يقلل من أوقات تغيير الأداة ويحسن كفاءة التصنيع، خاصة للتصنيع متعدد العمليات لقطع العمل المعقدة.

الأنواع الشائعة هي كما يلي:

• APMT
• APKT
• أدمت
• تي بي كي تي
• أنمكس
• أنكت
• جامعة لونغ يانغ
• جامعة غرب نيو مكسيكو
• XNEX-GL/GM 

3) إدراجات طحن الملف الشخصي

تُستخدم بشكل رئيسي في المعالجة ثلاثية الأبعاد للأشكال الحرة، مثل الخطوط المعقدة، والأسطح المنحنية، وتجويفات القوالب، وغيرها. تُركّب عادةً على قواطع الطحن ذات الجوانب أو أجسام قواطع الطحن ذات الأطراف الكروية لتلبية احتياجات القطع متعدد المحاور عالي السرعة والدقة. الأنواع الشائعة هي كما يلي:
الأنواع الشائعة هي كما يلي:

• ار بي ام دبليو
• RPMT
• رومت
• RPMT
• آر دي كي تي 

4) إدخالات الطحن عالية التغذية

تصميم الحافة الفريد (مثل زاوية الحلزون الكبيرة وحافة القطع الحادة) يزيد بشكل كبير من معدل التغذية ويختصر وقت المعالجة، وهو مناسب للتشغيل الخشن عالي الكفاءة. يعتمد وضع القطع على عمق قطع صغير وتغذية عالية، مع قوة قطع شعاعية منخفضة، مما يقلل من حمل أداة الماكينة واهتزازها، وهو مناسب لتشغيل الأجزاء رقيقة الجدران، والأعمدة النحيلة، والأجزاء القابلة للتشوه الأخرى.

الأنواع الشائعة هي كما يلي:

• جامعة لونغ يانغ
• لوغو
• بي إل إم بي
• SEMT-GM
• SEER-GM
• سومات
• إس دي إم تي
• إس دي إم دبليو
• غاز البترول المسال
• إي بي إن دبليو 

5) إدراجات طحن التركيب الإيجابي

• CNHX، LNKT، LNKX

 

3. سيناريوهات تطبيق إدراجات الطحن من Wodenco

تطبيقات إدخالات طحن الكربيد:

🔧 1. أعمال المعادن العامة

• تُستخدم في تصنيع الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والفولاذ السبائكي، وما إلى ذلك. 
• مناسب لطحن الوجه، وطحن النهاية، وطحن الملف الشخصي، وطحن الفتحات 

🏭 2. صناعة السيارات

• يتم تطبيقه على أجزاء مثل كتل المحرك، وأقراص الفرامل، وأغطية التروس، ومكونات ناقل الحركة 
• مثالية للمعالجة الدفعية عالية الكفاءة والتشغيل الدقيق 

✈️ 3. صناعة الطيران والفضاء

• تستخدم لطحن سبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم وسبائك النيكل عالية الحرارة 
• يتطلب إدخالات ذات صلابة عالية وثبات حراري 

🏗️ 4. تصنيع القوالب والقوالب

• للطحن الخشن والنهائي لتجويفات القالب، وأنوية القالب، والأسطح ثلاثية الأبعاد المعقدة 
• يتطلب دقة أبعاد عالية وتشطيب سطحي ممتاز 

🔩 5. مكونات الآلات العامة

• تصنيع أجزاء مثل التروس والأعمدة والهياكل والأجزاء الميكانيكية 
• تُستخدم عادةً في تطبيقات التشغيل ذات الأحمال المتوسطة والفعالة من حيث التكلفة 

📏 6. تصنيع الأجزاء الدقيقة

• الطحن عالي الدقة وخفيف الحمل على مراكز تصنيع CNC الصغيرة 
• يستخدم عادةً إدخالات على شكل مثلث أو شبه منحرف للتشطيب
  

4. وصف الدرجات الرئيسية لقطع الطحن

WO7130 مناسب لطحن المواد ISO P وM، وخاصة لتصنيع المواد ذات الصلابة أقل من 30 HRC.

تُحسّن النسبة الخاصة للمصفوفة مقاومة التآكل والمتانة بشكل فعال، وتُقلل من خطر الكسر. وبفضل أحدث الطلاءات النانوية، يُحقق أداءً ممتازًا في عمليات الطحن عالية التغذية.

WO7120 مناسب لطحن المواد ISO P، M، K، وخاصة لتصنيع المواد ذات صلابة 35-50 HRC. 

مع مقاومة ممتازة للتآكل والمتانة وأحدث طلاء نانو متعدد المكونات، يظهر صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية.

WO9220 مناسب لطحن مواد ISO P وM وK، وخاصةً لتصنيع المواد ذات صلابة 40-45 HRC. يُطبق على AITiN وTiSiN، ويتميز بهيكل طلاء مزدوج الطبقات يتميز بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل، ويقلل من امتداد الشقوق الطولية، ويحسن مقاومة التقطيع للطلاء بشكل فعال.

WO9240 مناسب لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم والسبائك ذات درجة الحرارة العالية.

تم أخذ تصميم التركيبة الجديدة وبنية المصفوفة ومقاومة درجات الحرارة العالية والمتانة في الاعتبار، وتم تحسين مقاومتها للتآكل بشكل أكبر.

WO7325 مناسب لطحن الفولاذ.

WO3220 مناسب لطحن الحديد الزهر.

5. القواعد العامة لاختيار واستخدام قاطع الطحن

    بشكل عام، عند اختيار عملية قاطع الطحن، يجب مراعاة الجوانب العديدة التالية: 

1) شكل الجزء (النظر في سطح صب التصنيع): بشكل عام، يمكن تقسيم سطح صب التصنيع إلى مستو، قسم عميق، أخدود تجويف، برغي وغيرها، وتختلف القواطع المستخدمة في سطح صب التصنيع المختلفة، على سبيل المثال، قاطع الطحن بزاوية مستديرة قادر على طحن منحنى محدب، لكنه غير قادر على طحن منحنى مقعر.

٢) المواد: يجب مراعاة أداء تصنيع القطع، ونمذجة القطع، والصلابة، وعناصر السبائك، وغيرها من الجوانب. يُصنّف مُصنّعو القواطع المواد عمومًا إلى الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية، والسبائك عالية الحرارة، وسبائك التيتانيوم، والمواد المُصلّدة.

3) حالة التصنيع: تشمل حالة التصنيع استقرار نظام قطعة العمل المثبتة في الآلة وتثبيت مقبض القاطع ووضع المشبك وغيرها.

4) استقرار نظام الآلة - التركيب - قطعة العمل: هذا يتطلب معرفة جيدة عن الطاقة المطبقة للآلة، ونوع العمود الرئيسي والمواصفات، وحد عمر الآلة المستخدمة وغيرها، وتحتاج إلى الجمع مع كمية التمدد الطويلة لمقبض القاطع وموقف القفز الدائري المحوري / الشعاعي.

5) نوع التشغيل والنوع الفرعي: يتضمن ذلك طحن الكتف المربع، وطحن الطائرة، وطحن نمذجة الملف الشخصي وغيرها تحتاج إلى الجمع مع خصائص القاطع لاختيار القاطع.

2. اختيار زاوية هندسة قاطع الطحن

(1) اختيار زاوية أمامية. يجب اختيار زاوية أمامية لقاطع الطحن وفقًا لمواد القاطع وقطعة العمل. يتعرض القاطع للصدمات أثناء الطحن، لذا يجب ضمان قوة شفرة القطع. عادةً ما تكون زاوية أمامية لقاطع الطحن أصغر من زاوية أمامية لقاطع المخرطة؛ يحتاج الفولاذ عالي السرعة إلى زاوية أمامية أكبر من قاطع السبائك الصلبة؛ بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لتشوهات القطع الكبيرة أثناء الطحن، يجب اختيار زاوية أمامية أكبر؛ يجب أن تكون الزاوية الأمامية أصغر عند طحن المواد الهشة؛ مع إمكانية استخدام زاوية أمامية سالبة عند تشغيل المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية. يوضح الجدول 5-1 قيمة الزاوية الأمامية التفصيلية.

 

    الجدول 5-1 القيمة المرجعية للزاوية الأمامية لقاطع الطحن [الوحدة: (درجة)]

مادة قطعة العمل	روم/ميجا باسكال	قاطعة طحن فولاذية عالية السرعة	قاطع سبائك الكربيد
فُولاَذ	أقل من 600	20	15
	600~1000	15	-5
	>1000	12~10	-15~-10
الحديد الزهر		5~15	-5~5

(2) اختيار زاوية حافة القطع. زاوية الحلزون الدائري الخارجي β لقاطع الطحن الرأسي وقاطع الطحن العمودي هي زاوية حافة القطع λ. هذا يسمح لعتاد القاطع بالقطع التدريجي لقطعة العمل، مما يحسن استقرار الطحن. زيادة β يمكن أن تزيد الزاوية الأمامية الفعلية، وشفرة القطع أكثر حدة، وفي الوقت نفسه، يسهل تفريغ القطع. بالنسبة لقاطع الطحن ذي عرض الطحن الأضيق، لا توجد معانٍ لزيادة زاوية الحلزون β، لذلك عادةً ما يتم اختيار β = 0 أو قيمة أصغر. تظهر القيمة التفصيلية لزاوية الحلزون β في الجدول 5-2.

الجدول 5-2 القيمة المرجعية لزاوية الحلزون الدائري الخارجي لقاطع الطحن [الوحدة: (°)]

 

نوع قاطع الطحن	قاطعة طحن ذات عمود تروس حلزوني		قاطعة الطحن العمودية	قاطعة طحن ذات شفرة ثلاثية السطح، وشفرتين سطحيتين
	أسنان متناثرة	أسنان كثيفة
الزاوية الحلزونية	45~60	25~30	30~45	15~20

 

٣- اختيار زاوية الانجراف الرئيسية وزاوية الانجراف الفرعية. يؤثر أداء قاطع الطحن السطحي على زاوية الانجراف الرئيسية في عملية الطحن، كما يؤثر على أداء وتأثير زاوية انجراف قاطع الصفائح في عملية الخراطة. زوايا الانجراف الرئيسية الشائعة هي ٤٥ درجة، ٦٠ درجة، ٧٥ درجة، و٩٠ درجة، مما يُحسّن صلابة نظام التكنولوجيا. اختر قيمة صغيرة؛ اختر قيمة كبيرة بشكل عكسي. يظهر اختيار زاوية الانجراف الرئيسية في الجدول ٥-٣. تتراوح زاوية الانجراف الفرعية عادةً بين ٥ درجات و١٠ درجات. يحتوي قاطع الطحن العمودي على شفرة قطع فقط، ولا يحتوي على شفرة قطع فرعية، وبالتالي لا توجد زاوية انجراف فرعية، وتكون زاوية الانجراف الرئيسية ٩٠ درجة.

 

الجدول 5-3 اختيار زاوية الانجراف الرئيسية

زاوية الانجراف الرئيسية 90 درجة	زاوية الانجراف الرئيسية 45 درجة	شفرة قاطعة دائرية
1. أجزاء الجدار الرقيق 2. قم بتثبيت الأجزاء وتثبيتها 3. المجالات التي تتطلب نمذجة دقيقة بزاوية 90 درجة	1. الاختيار الأول لخطوات العمل المشتركة 2. تقليل اهتزازات آلات التعليق الكبيرة 3. تقليل سمك رقائق القطع، وتحسين نسبة الإنتاج	أقوى شفرة قطع قادرة على تغيير موضع القطع عدة مرات  أرق القطع، الأكثر ملاءمة لتصنيع السبائك المقاومة للحرارة القواطع الشائعة

3. اختيار شكل أخدود الشفرة اختيار أخدود شفرة القاطع المطحنة (راجع الجدول 5-4)، وأداء سطح السطح الميكانيكي، وجودة السطح وغيرها لها معاني مهمة.

 

الجدول 5-4 اختيار شكل أخدود الشفرة

أخدود قطع خفيف على شكل حرف L	شكل الأخدود المشترك-M	شكل أخدود من النوع الثقيل-H
١. شفرة قطع حادة بزاوية أمامية موجبة. ٢. أداء قطع مستقر. 3. كمية التغذية المنخفضة 4. انخفاض قوة الماكينة 5. متطلبات قوة القطع المنخفضة	1. شكل الأخدود المشترك-M 2. شكل الأخدود بزاوية أمامية إيجابية يستخدم في تصنيع الخلطات 3. كمية التغذية المتوسطة	تُستخدم في أعلى متطلبات الأداء الآمن وكمية التغذية الكبيرة

 

4. اختيار كمية الأسنان اختيار كمية أسنان القاطع (راجع الجدول 5-5) يأخذ في الاعتبار بشكل أساسي درجة التجريف وكثافة مسافة الأسنان، حيث أن درجة التجريف وكثافة مسافة الأسنان لها تأثير مهم على جودة سطح التشغيل، ودرجة مقاومة الصدمات لرقائق التفريغ وأسنان القاطع وغيرها.

 

الجدول 5-5 اختيار كمية الأسنان

مسافة أسنان الحفر	كثافة مسافة الأسنان	مسافة الأسنان فائقة الكثافة
لتحقيق أعلى كفاءة إنتاجية عند الاستقرار و  الطاقة محدودة، قادرة على الاستخدام مسافة الأسنان غير متساوية أو تقليل كمية الشفرة.   قابلة للتطبيق  في تعليق طويل قاطع العمق، آلات ذات حجم أصغر، مثال على مقبض القاطع مع المخرز 40 درجة	الطحن المشترك والتصنيع المختلط	الحد الأقصى لكمية الشفرة ومواد القطع القصيرة والمواد المضادة للحرارة التي تساعد على الحصول على أفضل نسبة إنتاج في ظل ظروف عمل مستقرة

 

٦. أثناء عملية الطحن، وبسبب تأثير مواد قطعة العمل، ومعايير القطع، ومعايير هندسة القاطع، وغيرها، غالبًا ما يظهر تآكل القاطع، وكسر الشفرة، وتراكم الحواف، وغيرها. يوضح الجدول ٤-٦ حلولًا للعديد من المشاكل الشائعة.

المشاكل		الأسباب	الحلول
تآكل سطح القاطع الخلفي	سوف يتم الارتداء بسرعة كبيرة تسبب في سوء جودة السطح أو التسامح المفرط	1. سرعة القطع عالية جدًا 2. عدم وجود أداء كافٍ لمقاومة التآكل 3. منخفض جدًا لكل تغذية الأسنان الكمية فز	1. تقليل سرعة القطع Vc 2. حدد الدرجة الأكثر مقاومة للتآكل 3. تحسين تغذية كل سن الكمية فز
	تسبب التآكل الكبير في تقصير عمر القاطع	1. الاهتزاز 2. قصاصات القطع مرة أخرى 3. تشكيل نتوءات على الأجزاء 4. جودة السطح سيئة 5. توليد الحرارة 6. ضوضاء كبيرة جدًا	1. تحسين كمية التغذية لكل سن Fz 2. الطحن للأسفل 3. استخدم الهواء المضغوط لرقائق التفريغ الصالحة تحقق من معلمات القطع الموصى بها
ملابس وادي القمر	يؤدي التآكل الكبير جدًا إلى إضعاف شفرة القطع. سيؤدي تلف الحد الخلفي لشفرة القطع إلى تقليل جودة السطح	بسبب ارتفاع درجة حرارة القطع على سطح القاطع الأمامي وتسببها في تآكل التمدد	١. اختر درجة طبقة طلاء Al₂O₃. ٢. اختر شكل أخدود الشفرة بزاوية أمامية موجبة واستخدمه. أولاً قم بتقليل سرعة القطع لتقليل درجة الحرارة، ثم قم بتقليل كمية التغذية
تشوه اللدونة	تشوه مرونة شفرة القطع، أو الانهيار للأسفل أو تقعر سطح القاطع الخلفي، مما أدى إلى ضعف التحكم في القطع، وسوء جودة السطح وكسر الشفرة	درجة حرارة القطع والضغط مرتفعان للغاية	1. حدد الدرجة الأكثر مقاومة للتآكل (أكثر صلابة) 2. تقليل سرعة القطع Vc 3. تقليل كمية التغذية لكل سن Fz
شفرة مكسورة	شفرة القطع الجزئية التي لا تنضم إلى تلف القطع بسبب صدمات القطع. قد يكون سطح القاطع العلوي ودعامة الشفرة تالفين، مما تسبب في عروق سطحية سيئة وتآكل كبير في سطح القاطع الخلفي.	القطع مرة أخرى إلى شفرة القطع	1. حدد الدرجة الأكثر خشونة 2. اختر الشفرة ذات شفرة القطع الأكثر صلابة 3. تحسين سرعة القطع Vc 4. حدد شكل الأخدود بزاوية أمامية إيجابية 5. تقليل كمية التغذية عند بدء القطع 6. تحسين الاستقرار
	تسببت شفرة القطع الرقيقة المحطمة في جودة السطح أصبحت سيئة وسطح القاطع الخلفي فوق التآكل	1. شفرة هشة للغاية 2. شكل أخدود القاطع ضعيف جدًا 3. بناء الحافة	1. حدد الدرجة الأكثر خشونة 2. حدد الشفرة التي تتمتع بقوة أكبر وقوة شكل الأخدود 3. تحسين سرعة القطع V أو تحديد الموجب شكل أخدود الزاوية الأمامية 4. تقليل كمية التغذية عند بدء القطع
تآكل أخدود الخندق	سيؤدي تآكل أخدود الخندق إلى حدوث مشكلة في جودة السطح أصبحت سيئة وشفرة القطع مكسورة	1. تصنيع المواد الصلبة 2. الجلد السطحي وجلد الصدأ	1. تقليل سرعة القطع Vc 2. حدد الدرجة الأكثر خشونة 3. تحسين سرعة القطع Vc

 

المشاكل		الأسباب	الحلول
حراري عيوب	شقوق صغيرة عمودية على يمكن أن تتسبب الحافة القاطعة في كسر الشفرة تدهور جودة السطح.	العيوب الحرارية التي تسببها التغيرات في درجة الحرارة تحدث بسبب التشغيل على فترات زمنية محددة وقطع سائل الإمداد الدوري	1. حدد درجة الخشونة والتي قادرة على مقاومة الحرارة صدمة 2. توفير كمية كافية من سائل القطع، أو اعتماد القطع الجاف
حافة البناء (BU.E)	ستؤدي حافة البناء إلى تقليل جودة السطح، وستتسبب في كسر شفرة القطع عند إزالة حافة البناء.	1. درجة حرارة منطقة القطع منخفضة جدًا 2. المواد التي يتم توصيلها بسهولة، مثل الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم	1. تقليل سرعة القطع Vc 2. التجديد أكثر ملاءمة شكل أخدود الشفرة
	مادة قطعة العمل الموصولة على شفرة القطع	1. سرعة قطع منخفضة Vc 2. كمية التغذية لكل سن منخفضة Fz 3. شكل أخدود الزاوية الأمامية السلبية 4. جودة السطح سيئة	1. تقليل سرعة القطع Vc 2. تحسين تغذية كل سن الكمية فز 3. حدد الزاوية الأمامية الإيجابية شكل الأخدود 4. استخدم ضباب الزيت أو سائل القطع
اهتزاز		صلابة تركيبات سيئة	1. تحليل اتجاه قوة القطع وتوفير دعامة كافية أو تحسين التركيبات 2. من خلال تقليل الظهر كمية تغذية القاطع 3. حدد الزاوية الأمامية الإيجابية قطع، حفر الأسنان والأسنان غير المستوية قاطع المسافة 4. حدد شكل الأخدود على شكل حرف L مع نصف قطر زاوية دائرية صغيرة وشريط شفرة متوازي صغير
		صلابة محورية سيئة لقطعة العمل	1. ضع في اعتبارك الكتف المربع قاطع بزاوية أمامية موجبة شكل الأخدود (زاوية الانجراف الرئيسية 90 درجة) 2. حدد الشفرة ذات شكل الأخدود L 3. تقليل قوة القطع المحورية 4. مزيد من أسفل الظهر كمية تغذية القاطع، نصف قطر الزاوية الدائرية الأصغر وشريط الشفرة المتوازي 5. حدد قاطع الحفارة مع مسافة الأسنان غير المتساوية
		قاطع طويل جدًا تعليق تمدد	1. اصنع التعليق تمدد أصغر 2. استخدم قاطع الحفارة مع مسافة الأسنان غير المتساوية 3. توازن شعاعي و قوة القطع المحورية 4. تحسين تغذية كل سن الكمية فز 5. استخدم شفرة القطع الخفيفة شكل الأخدود L/M 6. تقليل الظهر المحوري كمية تغذية القاطع 7. استخدم الطحن التصاعدي في التصنيع الدقيق
		استخدم كتف مربع طحن العمود الرئيسي ذو الصلابة السيئة	1. من الأفضل اختيار قطر قاطع أصغر 2. حدد الزاوية الأمامية الإيجابية، قاطعة وشفرة خفيفة وسريعة القطع 3. حاول الطحن لأعلى
		الاهتزاز في موضع الزاوية المستديرة	استخدم نصف قطر زاوية دائرية كبيرة وتقليل كمية التغذية أثناء البرمجة

 

المشاكل		الأسباب	الحلول
تم حظر القطع	بشكل عام، هناك عقبات موجودة عند معالجة عملية طحن الأخدود الكامل، من السهل حدوث هذا الموقف خاصة عند تشغيل الرقائق الطويلة مواد	1. شفرة مكسورة ومتشققة 2. قصاصات القطع مرة أخرى	1. استخدم سائل القطع أو ضغط الهواء لـ تحسين رقائق التفريغ 2. تقليل كمية التغذية لكل سن Fz 3. تقسيم القطع العميق إلى عدة مرات للتغذية 4. حاول إجراء عملية طحن تصاعدي في عملية تشغيل الأخدود العميق 5. استخدم قاطع أسنان الحفر
قصاصات قطع مرة أخرى	تحدث عند طحن الأخدود الكامل وقسم التشغيل الآلي للتجويف، خاصةً في مواد سبائك التيتانيوم. يحدث هذا أيضًا بشكل متكرر عند طحن تجويف المقطع العميق والثقوب المقعرة في الآلات الرأسية.	1. شفرة القطع مكسورة 2. تلف العمل حياة وسلامة القاطع 3. تم حظر القطع	1. استخدم سائل القطع أو كمية كافية من سائل القطع لتفريغ الرقائق 2. تغيير موضع القاطع ومسار القاطع 3. تقليل الرضاعة لكل سن الكمية Fz تقسيم القطع العميق إلى عدة مرات للتغذية