1. Что такое фрезерная пластина?

Фрезерование — это метод резки и обработки заготовок на фрезерном станке с использованием фрезы. Он широко применяется в таких областях, как машиностроение. Ниже приводится введение в него:

Принцип фрезерования

При фрезеровании фреза устанавливается на шпинделе фрезерного станка и совершает вращательное основное движение. Заготовка, с другой стороны, устанавливается на рабочем столе. За счет движения или вращения рабочего стола достигается движение подачи. Режущие кромки фрезы взаимодействуют с поверхностью заготовки, постепенно удаляя излишки материала с заготовки, чтобы обработать ее до нужной формы и размера.

2. Типы фрезерных пластин: 

 

Ниже приведены различные типы фрезерных пластин, которые выполняют различные задачи:

1) Пластины для торцевого фрезерования

Вставки для торцевого фрезерования: Торцевое фрезерование в основном выполняется торцевыми зубьями фрезы с прямым хвостовиком, коническим хвостовиком или дисковой фрезы с меньшим главным углом отклонения. За счет движения фрезы обрабатывается плоскость, перпендикулярная ее оси. Фреза, в основном используемая для фрезерования плоскостей, называется торцевой фрезой. 

Используется для обработки больших поверхностей с высокой эффективностью.

Распространенными типами являются следующие:

• SNMX, СПКН, СДКН, СЕКТ
• СПМТ, СЭМТ
• SNGX, SEET, SZMX, SEEN, SEMR, HNMX, XNGX

2) Фрезерные пластины для обработки квадратных уступов

Высокая точность обработки: конструкция пластины позволяет выполнять обработку уступов под прямым углом 90° с высокой точностью контура, что подходит для случаев со строгими требованиями к размерам уступов и качеству поверхности (например, пресс-формы, детали коробчатого типа). 

Высокая универсальность: позволяет совмещать фрезерование плоскостей и обработку уступов под прямым углом, сокращая время смены инструмента и повышая эффективность обработки, особенно при многопроцессной обработке сложных деталей.

Распространенными типами являются следующие:

• АПМТ
• АПКТ
• АДМТ
• ТПКТ
• АНМХ
• АНКТ
• ЛНГУ
• ВНМУ
• XNEX-GL/GM 

3) Профильные фрезерные пластины

В основном используются для трехмерной обработки свободных форм, таких как сложные контуры, криволинейные поверхности, полости пресс-форм и т. д. Обычно устанавливаются на профильные фрезы или шаровые фрезы для удовлетворения потребностей высокоскоростной, высокоточной многоосевой резки. Распространенные типы:
Распространенными типами являются следующие:

• РПМВ
• РПМТ
• РОМТ
• РПМТ
• РДКТ 

4) Пластины для высокоскоростного фрезерования

Уникальная конструкция кромки (например, большой угол наклона спирали, острая режущая кромка) может значительно увеличить скорость подачи и сократить время обработки, подходит для высокоэффективной черновой обработки. Применяет режим резания с малой глубиной резания и высокой подачей, с низкой радиальной силой резания, снижая нагрузку на станок и вибрацию, подходит для обработки тонкостенных деталей, тонких валов и других деформируемых деталей.

Распространенными типами являются следующие:

• ЛНГУ
• ЛОГУ
• БЛМП
• SEMT-ГМ
• SEER-ГМ
• СОМТ
• СДМТ
• СДМВ
• ЛПГТ
• ЕПНВ 

5) Фрезерные пластины с позитивным креплением

• CNHX, LNKT, LNKX

 

3. Сценарии применения фрезерных вставок Wodenco

Применение твердосплавных фрезерных пластин:

🔧 1. Общая металлообработка

• Используется для обработки стали, нержавеющей стали, чугуна, легированной стали и т. д. 
• Подходит для торцевого фрезерования, торцевого фрезерования, профильного фрезерования и фрезерования пазов 

🏭 2. Автомобильная промышленность

• Применяется для таких деталей, как блоки двигателей, тормозные диски, корпуса коробок передач и компоненты трансмиссии. 
• Идеально подходит для высокоэффективной пакетной обработки и точной обработки 

✈️ 3. Аэрокосмическая промышленность

• Используется для фрезерования алюминиевых сплавов, титановых сплавов и жаропрочных сплавов на основе никеля. 
• Требуются вставки с высокой прочностью и термостойкостью 

🏗️ 4. Производство пресс-форм и штампов

• Для черновой и чистовой фрезеровки полостей пресс-форм, стержней пресс-форм и сложных трехмерных поверхностей 
• Требует высокой точности размеров и превосходной отделки поверхности 

🔩 5. Компоненты общего машиностроения

• Обработка деталей, таких как шестерни, валы, корпуса и механические детали 
• Обычно используется в условиях средней нагрузки и экономически эффективной обработки. 

📏 6. Изготовление прецизионных деталей

• Легкая высокоточная фрезерная обработка на небольших обрабатывающих центрах с ЧПУ 
• Для чистовой обработки обычно используются треугольные или трапециевидные вставки.
  

4. Описание основных марок фрезерных пластин

WO7130 Подходит для фрезерования материалов ISO P, M, особенно для обработки материалов с твердостью ниже 30 HRC.

Специальная пропорция матрицы эффективно повышает износостойкость и прочность, а также снижает риск поломки. В сочетании с новейшими нанопокрытиями общая производительность превосходна при фрезеровании с высокой подачей.

WO7120 Подходит для фрезерования материалов ISO P, M, K, особенно для обработки материалов с твердостью 35-50 HRC. 

Обладая превосходной износостойкостью и прочностью, а также новейшим многокомпонентным нанопокрытием, демонстрирует превосходную твердость при высоких температурах.

WO9220 Подходит для фрезерования материалов ISO P,M,K, особенно для обработки материалов с твердостью 40-45 HRC. Применяется для двухслойной структуры покрытия AITiN и TiSiN, обладает хорошей прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью, уменьшает распространение продольных трещин и эффективно повышает стойкость покрытия к скалыванию.

WO9240 Подходит для фрезерования нержавеющей стали, титановых сплавов и жаропрочных сплавов.

Учтены новый состав и структура матрицы, высокая термостойкость и ударная вязкость, а также повышена износостойкость.

WO7325 Подходит для фрезерования стали.

WO3220 Подходит для фрезерования чугуна.

5. Общие правила выбора и использования фрезы

    Как правило, при выборе фрезерного станка следует учитывать несколько факторов: 

1) Форма детали (рассмотрите поверхность формовки изделия): как правило, поверхность формовки изделия можно разделить на плоскую, углубленную, пазовую, винтовую и другие. Для разных поверхностей формовки изделия используются разные фрезы, например, фреза с круглым углом способна фрезеровать выпуклую кривую, но не способна фрезеровать вогнутую кривую.

2) Материал: рассмотрите производительность резки, моделирование резки, твердость, содержание легирующих элементов и другие аспекты. Как правило, производитель резака разделяет материалы на сталь, нержавеющую сталь, чугун, цветной металл, высокотемпературный сплав, титановый сплав и закаленные материалы.

3) Условия обработки: условия обработки включают в себя стабильность системы крепления заготовки станка, положение установки и зажима рукоятки фрезы и т. д.

4) Стабильность системы станок-приспособление-заготовка: для этого необходимо хорошо знать применимую мощность станка, тип и технические характеристики главного вала, предельный возраст используемого станка и т. д., а также необходимо учитывать величину удлинения подвески рукоятки фрезы и ситуацию осевого/радиального кругового скачка.

5) Тип и подтип обработки: сюда входят фрезерование квадратных уступов, плоскостное фрезерование, фрезерование профильного моделирования и другие, которые необходимо сочетать с характеристиками фрезы, чтобы выбрать фрезу.

2. Выбор угла геометрии фрезы

(1) Выбор переднего угла. Передний угол фрезы должен быть подтвержден в соответствии с материалами фрезы и заготовки. Часто возникают удары во время фрезерования, поэтому следует гарантировать, что режущее лезвие имеет более высокую прочность. Передний угол фрезы меньше, чем передний угол резания токарного резца в общей ситуации; для быстрорежущей стали требуется больший, чем для резца из закаленного сплава; кроме того, из-за большей деформации резания во время фрезерования пластичных материалов следует выбирать больший передний угол; передний угол должен быть меньше при фрезеровании хрупких материалов; по-прежнему можно принимать отрицательный передний угол при обработке материалов большой прочности и высокой твердости. Подробное значение переднего угла показано в таблице 5-1.

 

    Таблица 5-1 Справочное значение переднего угла фрезы [Единица: (°)]

Материал заготовки	Рм/МПа	Фреза из быстрорежущей стали	Фреза из твердосплавного сплава
Сталь	<600	20	15
	600~1000	15	-5
	>1000	12~10	-15~-10
Чугун		5~15	-5~5

(2) Выбор наклона режущей кромки. Угол наклона спирали внешней окружности β вертикальной фрезы и колонной фрезы равен наклону режущей кромки λ. Это позволяет зубчатой передаче фрезы постепенно врезаться и вырезать заготовку, повышая стабильность фрезерования. Увеличение β может привести к увеличению фактического переднего угла, режущего лезвия более острым, в то же время также облегчает удаление стружки. Для фрезы с более узкой шириной фрезерования нет дополнительных значений для увеличения угла наклона спирали β, поэтому обычно выбирают β = 0 или меньшее значение. Подробное значение угла наклона спирали β показано в таблице 5-2.

Таблица 5-2 Справочное значение угла наклона наружной окружности фрезы [Единица измерения: (°)]

 

Тип фрезы	Фрезерная колонна с косозубой передачей		Вертикальная фреза	Фреза с тремя лезвиями, двумя лезвиями
	Разброс зубов	Густые зубы
Угол наклона спирали	45~60	25~30	30~45	15~20

 

（3）Выбор главного угла дрейфа и вспомогательного угла дрейфа. Производительность главного угла дрейфа поверхностной фрезы и влияние на процесс фрезерования, такие же, как производительность и влияние угла дрейфа планарного резца при токарной обработке. Обычные главные углы дрейфа составляют 45°, 60°, 75° и 90°, лучшая жесткость технологической системы, выберите малое значение; выберите большое значение наоборот, выбор главного угла дрейфа показан в таблице 5-3. Как правило, вспомогательный угол дрейфа составляет 5° ~ 10°. Колонковая фреза имеет только режущее лезвие, нет вспомогательного режущего лезвия, поэтому нет вспомогательного угла дрейфа, главный угол дрейфа составляет 90°.

 

Таблица 5-3 Выбор основного угла дрейфа

Главный угол дрейфа 90°	Основной угол дрейфа 45°	Круглый резак лезвие
1. Тонкостенные детали 2. Badder устанавливает и закрепляет детали 3. Поля, где требуется точное моделирование угла 90°	1. Первый выбор общих рабочих шагов 2. Уменьшение вибрации при обработке крупногабаритных подвесок 3. Уменьшение толщины стружки, повышение производительности	Самый прочный режущий диск, способный многократно менять положение  Наиболее тонкая стружка, наиболее подходящая для обработки жаропрочных сплавов Обычные фрезы

3. Выбор формы канавки лезвия. Выбор канавки лезвия фрезы (см. таблицу 5-4), характеристики обработанной поверхности, качество поверхности и другие факторы имеют важное значение.

 

Таблица 5-4 Выбор формы паза лезвия

Легкий тип режущей канавки, форма L	Общая форма канавки-M	Форма канавки тяжелого типа-H
1. Острое режущее лезвие с положительным передним углом 2. Стабильная производительность резки 3. Низкое количество корма 4. Низкая мощность машины 5. Низкие требования к силе резания	1. Общая форма канавки-М 2. Форма канавки с положительным передним углом, используемая при смешанной обработке 3. Среднее количество корма	Используется при самых высоких требованиях к безопасности и большом количестве корма.

 

4. Выбор количества зубьев При выборе количества зубьев фрезы (см. таблицу 5-5) в основном учитывают степень заглубления и плотность расстояния между зубьями. Степень заглубления и плотность расстояния между зубьями оказывают важное влияние на качество обработанной поверхности, отвод стружки, степень ударопрочности зубьев фрезы и т. д.

 

Таблица 5-5 Выбор количества зубов

Расстояние между зубьями драги	Плотность зубцов расстояние	Ультраплотное расстояние между зубцами
Для достижения наивысшей эффективности производства при стабильности и  мощность ограничена, можно использовать неравное расстояние между зубцами или уменьшить количество лезвий.   Может быть применено  в длительном подвешивании глубинный резак, машины меньшего размера, пример ручки резака с шилом 40°	Обычное фрезерование и смешанная обработка	Максимальное количество лезвий, материалы для резки коротких отрезков и термостойкие материалы, которые обеспечивают наилучшее соотношение производительности при стабильной рабочей ситуации.

 

6. Во время фрезерования из-за влияния материалов заготовки, параметров резания, параметров геометрии фрезы и других часто возникает видимость износа фрезы, поломки лезвия, нароста на кромке и т. д. В таблице 4-6 приведены решения нескольких распространенных проблем.

Проблемы		Причины	Решения
Износ задней поверхности резака	Слишком быстрый износ будет вызвал плохое качество поверхности или чрезмерная толерантность	1. Слишком высокая скорость резки 2. Недостаточные противоизносные свойства 3. Слишком низко каждый кормление зубов количество Fz	1. Уменьшить скорость резания Vc 2. Выберите более износостойкую марку 3. Улучшить питание каждого зуба количество Fz
	Слишком большой износ привел к сокращению срока службы фрезы	1. Вибрация 2. Снова обрезка черенков 3. Формирование заусенцев на деталях 4. Плохое качество поверхности 5. Генерация тепла 6. Слишком много шума	1. Улучшить количество подачи каждого зуба Fz 2. Нисходящее фрезерование 3. Используйте сжатый воздух для надлежащего сброса стружки Проверьте рекомендуемые параметры резки.
Одежда из лунной долины	Слишком большой износ ослабляет режущее лезвие. Повреждение задней границы режущего лезвия приведет к снижению качества поверхности.	Из-за слишком высокой температуры резания на передней поверхности режущего инструмента и вызванного износа расширения	1. Выберите слой покрытия Al₂O₃ класса 2. Выберите и используйте форму канавки лезвия с положительным передним углом Сначала уменьшите скорость резки, чтобы снизить температуру, затем уменьшите количество подаваемого материала.
Пластическая деформация	Пластичная деформация режущего лезвия, смятие или вогнутость задней поверхности лезвия, что приводит к плохому контролю резания, плохому качеству поверхности и поломке лезвия.	Слишком высокая температура и давление резки	1. Выберите более износостойкую (более твердую) марку. 2. Уменьшить скорость резания Vc 3. Уменьшить количество подачи каждого зуба Fz
Лезвие сломано	Частичное режущее лезвие, которое не соединяет режущие повреждения из-за удара резанием. Поверхность верхнего резака и опора лезвия могут быть повреждены, что вызвало плохие поверхностные прожилки и слишком большой износ задней поверхности резака	Обрезки обратно к режущему лезвию	1. Выберите более высокую степень шероховатости 2. Выберите лезвие с более прочным режущим лезвием. 3. Улучшить скорость резания Vc 4. Выберите форму канавки с положительным передним углом 5. Уменьшите количество корма при начале резки. 6. Улучшить устойчивость
	Тонкое сломанное режущее лезвие вызвало качество поверхности ухудшилось и износ задней поверхности резака	1. Слишком хрупкое лезвие 2. Слишком слабая форма канавки фрезы 3. Наращивайте преимущество	1. Выберите более высокую степень шероховатости 2. Выберите лезвие с более высокой прочностью и формой паза. 3. Улучшить скорость резания V или выбрать положительную форма канавки переднего угла 4. Уменьшите количество корма при начале резки.
Износ канавок	Износ канавок приведет к ухудшению качества поверхности стало плохо и режущее лезвие сломалось	1. Производство упрочняющих материалов 2. Поверхностная корка и ржавчина	1. Уменьшить скорость резания Vc 2. Выберите более высокую степень шероховатости 3. Улучшить скорость резания Vc

 

Проблемы		Причины	Решения
Термальный недостатки	Небольшие трещины перпендикулярно режущая кромка может привести к поломке лезвия и ухудшается качество поверхности.	Термические дефекты, вызванные изменением температуры, вызваны интервальной обработкой и периодической подачей смазочно-охлаждающей жидкости.	1. Выберите класс шероховатости который способен противостоять тепловому шок 2. Достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости или использование сухой резки.
Наращивание кромки (BU.E)	Нарост на кромке приведет к ухудшению качества поверхности, а при удалении нароста может сломаться режущее лезвие.	1. Слишком низкая температура в зоне резания 2. Легко соединяемые материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.	1. Уменьшить скорость резания Vc 2. Продление более подходящее форма канавки лезвия
	Материал заготовки, нарезанный на режущем лезвии	1. Низкая скорость резания Vc 2. Низкое количество подачи каждого зуба Fz 3. Форма канавки с отрицательным передним углом 4. Плохое качество поверхности	1. Уменьшить скорость резания Vc 2. Улучшить питание каждого зуба количество Fz 3. Выберите положительный передний угол форма канавки 4. Используйте масляный туман или смазочно-охлаждающую жидкость.
Вибрация		Плохая жесткость крепления	1. Проанализируйте направление режущая сила и обеспечить достаточно скобки или улучшить приспособление 2. Через уменьшение назад количество подачи резака ap 3. Выберите положительный передний угол режущие, экскаваторные зубья и неровные зубы дистанционный резак 4. Выберите форму паза L. с малым радиусом закругления и небольшой параллельной лопастной лентой
		Плохая осевая жесткость заготовки	1. Рассмотрим квадратное плечо. резец с положительным передним углом Форма канавки (главный угол наклона 90°) 2. Выберите лезвие с канавкой формы L. 3. Уменьшить осевое усилие резания 4. Больше поясницы количество подаваемого резака, меньший радиус угла скругления и параллельный ленточный лезвие 5. Выберите земснаряд с неравномерное расстояние между зубцами
		Слишком длинный резак приостановка растяжка	1. Сделать приостановку растянуть наименьший 2. Используйте экскаватор-экскаватор с неравномерное расстояние между зубцами 3. Баланс радиальный и осевая сила резания 4. Улучшить питание каждого зуба количество Fz 5. Используйте режущее лезвие легкого типа. форма канавки L/M 6. Уменьшение аксиальной спины количество подачи резака ap 7. Используйте восходящее фрезерование в тонкой обработке
		Используйте главный вал фрезерования квадратного выступа с плохой жесткостью	1. Лучше всего выбрать фрезу меньшего диаметра. 2. Выберите положительный передний угол, легкий и быстрый резак и лезвие 3. Попробуйте фрезеровать снизу вверх
		Вибрация в положении круглого угла	Используйте большой радиус скругления угла и уменьшите количество кормления во время программирования

 

Проблемы		Причины	Решения
Вырубки заблокированы	Обычно это существующие препятствия при процессе фрезерования полной канавки, Такая ситуация может возникнуть особенно при обработке длинной стружки. материалы	1. Лезвие сломано и треснуло 2. Снова обрезка черенков	1. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или сжатый воздух для улучшить разрядку чипов 2. Уменьшить количество подачи каждого зуба Fz 3. Разделите глубокую резку на несколько приемов кормления. 4. Попробуйте фрезеровать снизу вверх при обработке глубоких канавок. 5. Используйте фрезу для зубьев земснаряда
Черенкиснова резка	Происходит при фрезеровании полной канавки и обработке полости сечения, особенно в материалах из титанового сплава. Также часто встречается эта ситуация при фрезеровании глубоких полостей и вогнутых отверстий на вертикальном станке	1. Сломано лезвие ножа. 2. Повреждение рабочих жизнь и безопасность резака 3. Заблокированные черенки	1. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости для сброса стружки 2. Измените положение резака. и путь резака 3. Уменьшите частоту кормления каждого зуба количество Fz Разделить глубокую резку на несколько приемов пищи