1. Apa sebenarnya Milling Insert itu?

Penggilingan adalah suatu metode pemotongan dan pemrosesan benda kerja pada mesin penggilingan dengan menggunakan pemotong penggilingan. Metode ini banyak digunakan dalam bidang-bidang seperti manufaktur mekanik. Berikut ini adalah pengantarnya:

Prinsip Penggilingan

Selama penggilingan, pemotong penggilingan dipasang pada poros mesin penggilingan dan melakukan gerakan utama berputar. Di sisi lain, benda kerja dipasang pada meja kerja. Melalui gerakan atau putaran meja kerja, gerakan umpan tercapai. Tepi pemotong penggilingan berinteraksi dengan permukaan benda kerja, secara bertahap membuang material berlebih dari benda kerja untuk mengolahnya menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan.

2. Jenis Sisipan Penggilingan: 

 

Berikut ini adalah berbagai jenis sisipan penggilingan yang tersedia yang melakukan tugas yang berbeda:

1）Sisipan Penggilingan Wajah

Sisipan Penggilingan Muka: Penggilingan muka sebagian besar dilakukan dengan gigi ujung pemotong penggilingan shank lurus, pemotong penggilingan shank tirus, atau pemotong penggilingan cakram dengan sudut defleksi utama yang lebih kecil. Melalui gerakan pemotong penggilingan, bidang yang tegak lurus terhadap sumbu pemotong penggilingan dikerjakan. Pemotong penggilingan yang terutama digunakan untuk bidang penggilingan disebut pemotong penggilingan muka. 

Digunakan untuk pemrosesan permukaan besar dengan efisiensi tinggi.

Jenis yang umum adalah sebagai berikut:

• SNMX, SPKN, SDKN, SEKT
• SPMT, SEMT
• SNGX, LIHAT, SZMX, TERLIHAT, SEMR, HNMX, XNGX

2) Sisipan Penggilingan Bahu Persegi

Akurasi pemesinan tinggi: Desain sisipan memungkinkan pemesinan bahu siku-siku 90° dengan akurasi kontur tinggi, cocok untuk skenario dengan persyaratan ketat pada dimensi bahu dan kualitas permukaan (misalnya, cetakan, komponen tipe kotak). 

Fleksibilitas yang kuat: Dapat menyeimbangkan penggilingan bidang dan pemesinan bahu siku-siku, mengurangi waktu penggantian alat dan meningkatkan efisiensi pemesinan, terutama untuk pemesinan multi-proses pada benda kerja yang kompleks.

Jenis yang umum adalah sebagai berikut:

• APMT
• APKT
• ADMT
• TPKT
• ANMX
• JANGKA PANJANG
• LNGU
• Universitas Negeri Washington
• XNEX-GL/GM 

3) Sisipan Penggilingan Profil

Terutama digunakan untuk pemrosesan tiga dimensi bentuk bebas seperti kontur kompleks, permukaan lengkung, rongga cetakan, dll. Biasanya dipasang pada pemotong frais profil atau badan pemotong frais ujung bola untuk memenuhi kebutuhan pemotongan hubungan multi-sumbu berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Jenis-jenis umum adalah sebagai berikut:
Jenis yang umum adalah sebagai berikut:

• RPMW
• RPMT
• ROMT
• RPMT
• RDKT 

4) Sisipan Penggilingan Umpan Tinggi

Desain tepi yang unik (misalnya, sudut heliks besar, tepi pemotongan tajam) dapat meningkatkan laju umpan secara signifikan dan mempersingkat waktu pemrosesan, cocok untuk pemesinan kasar dengan efisiensi tinggi. Mengadopsi mode pemotongan dengan kedalaman pemotongan kecil dan umpan tinggi, dengan gaya pemotongan radial rendah, mengurangi beban dan getaran alat mesin, cocok untuk pemesinan komponen berdinding tipis, poros ramping, dan komponen yang dapat dideformasi lainnya.

Jenis yang umum adalah sebagai berikut:

• LNGU
• LOGO
• BLMP
• SEMT-GM
• SEER-GM
• SOMT
• SDMT
• SDMW
• LPG
• Bahasa Inggris EPNW 

5) Sisipan Penggilingan Pemasangan Positif

• CNHX, LNKT, LNKX

 

3. Skenario Aplikasi Sisipan Penggilingan Wodenco

Aplikasi sisipan penggilingan karbida:

🔧 1. Pengerjaan Logam Umum

• Digunakan untuk pemesinan baja, baja tahan karat, besi cor, baja paduan, dan lain-lain. 
• Cocok untuk penggilingan muka, penggilingan ujung, penggilingan profil, dan penggilingan slot 

🏭 2. Industri Otomotif

• Diterapkan pada bagian-bagian seperti blok mesin, cakram rem, rumah roda gigi, dan komponen transmisi 
• Ideal untuk pemrosesan batch efisiensi tinggi dan pemesinan presisi 

✈️ 3. Industri Dirgantara

• Digunakan untuk penggilingan paduan aluminium, paduan titanium, dan paduan suhu tinggi berbasis nikel 
• Membutuhkan sisipan dengan ketangguhan dan stabilitas termal yang tinggi 

🏗️ 4. Pembuatan Cetakan & Die

• Untuk penggilingan kasar dan akhir rongga cetakan, inti cetakan, dan permukaan 3D yang kompleks 
• Membutuhkan akurasi dimensi tinggi dan hasil akhir permukaan yang sangat baik 

🔩 5. Komponen Mesin Umum

• Pemesinan komponen seperti roda gigi, poros, rumah, dan komponen mekanis 
• Biasanya digunakan dalam aplikasi permesinan beban sedang dan hemat biaya 

📏 6. Pembuatan Komponen Presisi

• Penggilingan beban ringan dan presisi tinggi pada pusat permesinan CNC kecil 
• Umumnya menggunakan sisipan berbentuk segitiga atau trapesium untuk finishing
  

4. Deskripsi jenis utama sisipan penggilingan

WO7130 Cocok untuk penggilingan material ISO P, M, terutama untuk pemesinan material dengan kekerasan di bawah 30 HRC.

Proporsi khusus matriks secara efektif meningkatkan ketahanan aus dan ketangguhan serta mengurangi risiko kerusakan. Dikombinasikan dengan pelapis nano terkini, kinerja keseluruhan sangat baik dalam penggilingan umpan tinggi.

WO7120 Cocok untuk penggilingan material ISO P, M, K, terutama untuk pemesinan material dengan kekerasan 35-50 HRC. 

Dengan ketahanan aus dan ketangguhan yang sangat baik serta lapisan nano multi-komponen terkini, menunjukkan kekerasan suhu tinggi yang sangat baik.

WO9220 Cocok untuk penggilingan material ISO P,M,K, terutama untuk pemesinan material dengan kekerasan 40-45 HRC. Berlaku untuk struktur pelapisan dua lapis AITiN dan TiSiN yang memiliki kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus yang baik, mengurangi perluasan retakan longitudinal, dan secara efektif meningkatkan ketahanan terhadap terkelupasnya lapisan.

WO9240 Cocok untuk penggilingan baja tahan karat, paduan titanium dan paduan suhu tinggi.

Komposisi baru dan desain struktur matriks, ketahanan dan ketangguhan suhu tinggi diperhitungkan, dan ketahanan ausnya semakin ditingkatkan.

WO7325 Cocok untuk penggilingan baja.

WO3220 Cocok untuk penggilingan besi cor.

5. Aturan umum dalam memilih dan menggunakan pemotong frais

    Secara umum, dalam memilih proses pemotong penggilingan, pertimbangkan beberapa hal berikut ini untuk memilihnya: 

1) Bentuk bagian (perhatikan permukaan cetakan pabrik): secara umum, permukaan cetakan pabrik dapat dibagi menjadi bidang, bagian dalam, alur rongga, sekrup dan lain-lain. Permukaan cetakan pabrik yang berbeda menggunakan pemotong yang berbeda pula. Misalnya, pemotong frais sudut bundar dapat frais lengkung cembung, tetapi tidak dapat frais lengkung cekung.

2) Material: pertimbangkan kinerja pemotongan, pemodelan pemotongan, kekerasan, kandungan elemen paduan dan aspek lainnya. Umumnya, produsen pemotong membagi material menjadi baja, baja tahan karat, besi cor, logam nonferrous, paduan suhu tinggi, paduan titanium, dan material yang dikeraskan.

3) Kondisi pemesinan: kondisi pemesinan meliputi kestabilan sistem benda kerja perlengkapan mesin dan situasi pemasangan gagang pemotong serta klip, dan lain-lain.

4) Stabilitas sistem dari mesin-perlengkapan-benda kerja: hal ini perlu diketahui dengan baik mengenai daya mesin yang berlaku, jenis poros utama dan spesifikasi, batas usia penggunaan mesin dan lain-lain, dan perlu dikombinasikan dengan jumlah peregangan suspensi panjang dari pegangan pemotong dan situasi lompatan lingkaran aksial/radial.

5) Jenis dan subjenis pemesinan: ini mencakup penggilingan bahu persegi, penggilingan bidang, penggilingan pemodelan profil, dan lainnya perlu dikombinasikan dengan karakteristik pemotong untuk memilih pemotong.

2. Pemilihan sudut geometri pemotong frais

(1) Pemilihan sudut depan. Sudut depan pemotong frais harus dikonfirmasi sesuai dengan bahan pemotong dan benda kerja. Sering terjadi guncangan selama penggilingan, jadi harus menjamin bilah pemotong memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Sudut depan pemotong frais lebih kecil daripada sudut depan pemotongan pemotong bubut dalam situasi umum; baja kecepatan tinggi membutuhkan lebih besar daripada pemotong paduan yang dikeraskan; selain itu, karena deformasi pemotongan yang lebih besar selama penggilingan bahan plastisitas, jadi harus memilih sudut depan yang lebih besar; sudut depan harus lebih kecil saat menggiling bahan yang rapuh; masih dapat mengadopsi sudut depan negatif saat mengerjakan bahan dengan kekuatan besar dan kekerasan tinggi. Nilai detail sudut depan ditunjukkan pada tabel 5-1.

 

    Tabel 5-1 Nilai referensi sudut depan pemotong frais [Unit:(°)]

Bahan benda kerja	Satuan Rm/MPa	Pemotong penggilingan baja kecepatan tinggi	Pemotong paduan karbida
Baja	<600	20	15
	600~1000	15	-5
	>1000	12~10	-15~-10
Besi cor		5~15	-5~5

(2) Pemilihan kemiringan sisi pemotongan. Sudut heliks lingkaran luar β dari pemotong frais vertikal dan pemotong frais kolom adalah kemiringan sisi pemotongan λ. Hal ini membuat roda gigi pemotong mampu memotong masuk dan memotong benda kerja secara bertahap, meningkatkan stabilitas penggilingan. Peningkatan β kemudian dapat membuat sudut depan aktual meningkat, bilah pemotong lebih tajam, pada saat yang sama, juga membuat pemotongan mudah dilepaskan. Untuk pemotong frais dengan lebar penggilingan yang lebih sempit, tidak ada lagi arti peningkatan sudut heliks β, jadi umumnya pilih β = 0 atau nilai yang lebih kecil. Nilai detail sudut heliks β ditunjukkan pada tabel 5-2.

Tabel 5-2 Nilai referensi sudut heliks lingkaran luar pemotong frais [Unit:(°)]

 

Jenis pemotong penggilingan	Pemotong penggilingan kolom roda gigi heliks		Pemotong penggilingan vertikal	Pemotong penggilingan bilah tiga permukaan, dua bilah permukaan
	Gigi berserakan	Gigi padat
Sudut heliks	45~60	25~30	30~45	15~20

 

（3）Pemilihan sudut drift utama dan sudut drift sub. Kinerja sudut drift utama pemotong frais permukaan dan pengaruhnya terhadap proses frais, sama dengan kinerja dan pengaruh sudut drift pemotong bubut dalam pembubutan. Sudut drift utama yang umum adalah 45°, 60°, 75° dan 90°, kekakuan sistem teknologi yang lebih baik, pilih nilai kecil; pilih nilai besar secara terbalik, pemilihan sudut drift utama ditunjukkan pada tabel 5-3. Umumnya, sudut drift sub adalah 5° ~10°. Pemotong frais kolom hanya memiliki bilah pemotong, tidak ada bilah pemotong sub, jadi tidak ada sudut drift sub, sudut drift utama adalah 90°.

 

Tabel 5-3 Pemilihan sudut drift utama

Sudut drift utama 90°	Sudut drift utama 45°	Pisau pemotong bundar
1. Bagian dinding tipis 2. Pemasangan dan pemotongan bagian yang lebih buruk 3. Bidang yang membutuhkan pemodelan sudut 90° yang akurat	1. Pilihan pertama langkah kerja umum 2. Mengurangi getaran pada mesin suspensi besar 3. Mengurangi ketebalan serpihan pemotongan, meningkatkan rasio produksi	Pisau pemotong paling kuat yang mampu menggeser posisi berkali-kali  Pemotongan paling tipis, paling cocok untuk pemesinan paduan anti panas pemotong umum

3. Pemilihan bentuk alur bilah Pemilihan alur bilah pemotong frais (periksa tabel 5-4), kinerja permukaan permukaan mesin, kualitas permukaan dan lain-lain mempunyai arti penting.

 

Tabel 5-4 Pemilihan bentuk alur bilah

Bentuk alur pemotongan tipe ringan-L	Bentuk alur umum-M	Bentuk alur tipe berat-H
1. Pisau pemotong sudut depan positif yang tajam2. Kinerja pemotongan yang stabil 3. Jumlah pemberian pakan rendah 4. Daya mesin rendah 5. Persyaratan gaya pemotongan rendah	1. Bentuk alur umum-M 2. Bentuk alur sudut depan positif yang digunakan dalam pemesinan campuran 3. Jumlah pemberian pakan sedang	Digunakan pada persyaratan kinerja keselamatan tertinggi dan kuantitas pemberian pakan yang besar

 

4. Pemilihan jumlah gigi Pemilihan jumlah gigi pemotong frais (periksa tabel 5-5) terutama mempertimbangkan tingkat pengerukan dan kepadatan jarak gigi, pengerukan dan tingkat kepadatan jarak gigi mempunyai pengaruh penting pada kualitas permukaan permesinan, pelepasan serpihan dan tingkat anti guncangan gigi pemotong dan lain-lain.

 

Tabel 5-5 Pemilihan jumlah gigi

Jarak gigi pengeruk	Jarak gigi kepadatan	Jarak gigi kepadatan ultra
Untuk mencapai efisiensi produksi tertinggi ketika stabilitas dan  kekuatannya terbatas, mampu digunakan jarak gigi tidak sama atau kurangi jumlah bilah.   Bisa diaplikasikan  dalam suspensi panjang pemotong kedalaman, mesin ukuran lebih kecil, contoh gagang pemotong dengan penusuk adalah 40°	Penggilingan umum dan pemesinan campuran	Kuantitas bilah maksimum, bahan pemotongan pendek dan bahan anti panas yang akan mendapatkan rasio produksi terbaik dalam situasi kerja yang stabil

 

6. Selama proses milling, karena pengaruh material benda kerja, parameter pemotongan, parameter geometri pemotong, dan lain-lain, sering kali terjadi keausan pemotong, bilah patah, tepi menonjol, dan lain-lain. Seperti yang ditunjukkan pada tabel 4-6, berikut adalah solusi dari beberapa masalah umum.

Masalah		Alasan	Solusi
Keausan permukaan pemotong belakang	Keausan yang terlalu cepat akan menyebabkan kualitas permukaan yang buruk atau toleransi berlebihan	1. Kecepatan pemotongan terlalu tinggi 2. Kinerja anti-aus tidak memadai 3. Terlalu rendah setiap pemberian makan gigi kuantitas Fz	1. Mengurangi kecepatan pemotongan Vc 2. Pilih grade yang lebih anti aus 3. Memperbaiki setiap pemberian makan gigi kuantitas Fz
	Keausan yang terlalu besar menyebabkan masa pakai pemotong menjadi lebih pendek	1. Getaran 2. Stek potong lagi 3. Membentuk gerinda pada bagian-bagian 4. Kualitas permukaan buruk 5. Menghasilkan panas 6. Kebisingan terlalu besar	1. Tingkatkan kuantitas pemberian makan setiap gigi Fz 2. Penggilingan ke bawah 3. Gunakan udara kompresi untuk chip pembuangan yang valid Periksa parameter pemotongan yang direkomendasikan
Keausan lembah bulan	Keausan yang terlalu besar akan melemahkan bilah pemotong. Kerusakan pada batas belakang bilah pemotong akan menyebabkan penurunan kualitas permukaan.	Karena suhu pemotongan yang terlalu tinggi pada permukaan pemotong depan dan menyebabkan keausan ekspansi	1. Pilih tingkat lapisan pelapis Al₂O₃2. Pilih dan gunakan bentuk alur bilah sudut depan positif Pertama-tama kurangi kecepatan pemotongan untuk mengurangi suhu, lalu kurangi jumlah pengumpanan
Deformasi plastisitas	Deformasi plastisitas bilah pemotong, keruntuhan ke bawah atau permukaan pemotong belakang cekung, menyebabkan kontrol pemotongan yang buruk, kualitas permukaan yang buruk dan bilah patah.	Suhu dan tekanan pemotongan terlalu tinggi	1. Pilih grade yang lebih anti aus (lebih keras) 2. Kurangi kecepatan pemotongan Vc 3. Kurangi jumlah pemberian makan setiap gigi Fz
Pisau patah	Pisau pemotong parsial yang tidak bergabung menyebabkan kerusakan pemotongan karena guncangan pemotongan. Permukaan pemotong atas dan penyangga bilah mungkin rusak, menyebabkan urat permukaan yang buruk dan keausan permukaan pemotong belakang yang terlalu besar	Pemotongan kembali ke bilah pemotong	1. Pilih grade yang kekasarannya lebih baik 2. Pilih pisau dengan bilah pemotong yang lebih kokoh 3. Meningkatkan kecepatan pemotongan Vc 4. Pilih bentuk alur sudut depan positif 5. Kurangi jumlah pemberian pakan saat pemotongan dimulai 6. Meningkatkan stabilitas
	Pisau pemotong tipis yang pecah menyebabkan kualitas permukaan menjadi buruk dan permukaan pemotong belakang mengalami keausan	1. Pisau terlalu rapuh 2. Bentuk alur pemotong terlalu lemah 3. Bangun tepi	1. Pilih grade yang kekasarannya lebih baik 2. Pilih bilah yang memiliki bentuk alur dengan kekuatan lebih tinggi 3. Tingkatkan kecepatan pemotongan V atau pilih positif bentuk alur sudut depan 4. Kurangi jumlah pemberian pakan saat pemotongan dimulai
Keausan alur parit	Keausan alur parit akan menyebabkan kualitas permukaan menjadi buruk dan pisau pemotong patah	1. Memproduksi bahan pengeras 2. Kulit permukaan dan kulit karat	1. Kurangi kecepatan pemotongan Vc 2. Pilih grade yang kekasarannya lebih baik 3. Meningkatkan kecepatan pemotongan Vc

 

Masalah		Alasan	Solusi
Panas kekurangan	Retakan Kecil Tegak Lurus terhadap ujung tajam dapat menyebabkan bilah pisau patah dan kualitas permukaannya menurun.	Cacat termal yang disebabkan oleh perubahan suhu disebabkan oleh pemesinan interval dan periode pasokan cairan pemotongan.	1. Pilih tingkat kekasaran yang mampu anti termal terkejut 2. Pasokan cairan pemotongan yang cukup, atau gunakan pemotongan kering
Tepi penumpukan (BU.E)	Tepi yang menumpuk akan menyebabkan kualitas permukaan berkurang, akan menyebabkan bilah pemotong patah saat menghilangkan tepi yang menumpuk.	1. Suhu area pemotongan terlalu rendah 2. Bahan yang mudah disambung seperti baja karbon rendah, baja tahan karat dan aluminium	1. Kurangi kecepatan pemotongan Vc 2. Pembaharuan lebih cocok bentuk alur bilah
	Material benda kerja disambung pada bilah pemotong	1. Kecepatan pemotongan rendah Vc 2. Jumlah pemberian makan tiap gigi rendah Fz 3. Bentuk alur sudut depan negatif 4. Kualitas permukaan buruk	1. Kurangi kecepatan pemotongan Vc 2. Memperbaiki setiap pemberian makan gigi kuantitas Fz 3. Pilih sudut depan positif bentuk alur 4. Gunakan kabut minyak atau cairan pemotong
Getaran		Kekakuan perlengkapan yang buruk	1. Analisis arah kekuatan pemotongan dan menyediakan cukup penjepit atau meningkatkan perlengkapan 2. Melalui pengurangan kembali jumlah pemberian pakan pemotong ap 3. Pilih sudut depan positif pemotongan, pengeruk gigi dan gigi tidak rata pemotong jarak 4. Pilih bentuk alur L dengan radius sudut bulat kecil dan pita bilah paralel kecil
		Kekakuan aksial benda kerja yang buruk	1. Pertimbangkan bahu persegi pemotong dengan sudut depan positif bentuk alur (sudut drift utama 90°) 2. Pilih bilah dengan bentuk alur L 3. Mengurangi gaya pemotongan aksial 4. Lebih banyak punggung bawah kuantitas pemberian pakan pemotong, radius sudut bulat lebih kecil dan pita bilah paralel 5. Pilih pemotong keruk dengan jarak gigi tidak rata
		Pemotong terlalu panjang penangguhan peregangan	1. Membuat suspensi peregangan terkecil 2. Gunakan pemotong keruk dengan jarak gigi tidak rata 3. Keseimbangan radial dan gaya pemotongan aksial 4. Memperbaiki setiap pemberian makan gigi kuantitas Fz 5. Gunakan pisau pemotong tipe ringan bentuk alur L/M 6. Mengurangi aksial kembali jumlah pemberian pakan pemotong ap 7. Gunakan penggilingan ke atas dalam pemesinan halus
		Gunakan bahu persegi penggilingan poros utama dengan kekakuan yang buruk	1. Sebaiknya pilih diameter pemotong yang lebih kecil 2. Pilih sudut depan positif, pemotong dan bilah pemotong yang ringan dan cepat 3. Cobalah untuk melakukan penggilingan ke atas
		Getaran pada posisi sudut bulat	Gunakan radius sudut bulat besar dan mengurangi jumlah pemberian pakan selama pemrograman

 

Masalah		Alasan	Solusi
Stek diblokir	Umumnya terdapat kendala pada proses full groove milling, mudah terjadi situasi ini terutama pada pemesinan chip panjang bahan	1. Pisau patah dan retak 2. Stek potong lagi	1. Gunakan cairan pemotong atau udara kompres untuk meningkatkan chip pembuangan 2. Kurangi jumlah pemberian makan setiap gigi Fz 3. Bagi potongan dalam ke dalam beberapa kali pemberian pakan 4. Cobalah untuk melakukan penggilingan ke atas pada mesin alur dalam 5. Gunakan pemotong gigi keruk
Stek memotong lagi	Terjadi ketika penggilingan alur penuh dan bagian permesinan rongga, terutama pada material paduan titanium. Situasi ini juga sering terjadi saat menggiling rongga bagian dalam dan lubang cekung pada mesin vertikal	1. Pisau pemotong patah 2. Kerusakan kerja kehidupan dan keselamatan pemotong 3. Stek diblokir	1. Gunakan cairan pemotong atau cairan pemotong secukupnya untuk melepaskan chip 2. Ubah posisi pemotong dan jalur pemotong 3. Kurangi setiap kali makan gigi Jumlah Fz Membagi pemotongan dalam menjadi beberapa kali pemberian makan