1. O que exatamente é o inserto de fresamento?

Fresamento é um método de corte e processamento de peças em uma fresadora, utilizando uma fresa. É amplamente aplicado em áreas como a fabricação mecânica. A seguir, uma introdução ao método:

O Princípio da Moagem

Durante a fresagem, a fresa é montada no fuso da fresadora e realiza um movimento primário de rotação. A peça, por sua vez, é instalada na mesa de trabalho. Através do movimento ou rotação da mesa de trabalho, obtém-se o movimento de avanço. As arestas de corte da fresa interagem com a superfície da peça, removendo gradualmente o excesso de material da peça para usiná-la no formato e tamanho desejados.

2. Tipos de pastilhas de fresamento: 

 

A seguir estão disponíveis vários tipos de pastilhas de fresamento que executam diferentes tarefas:

1) Pastilhas para fresamento de face

Insertos para fresamento de face: O fresamento de face é realizado principalmente com os dentes finais de uma fresa de haste reta, cônica ou de disco com um ângulo de deflexão principal menor. Através do movimento da fresa, um plano perpendicular ao eixo da fresa é usinado. A fresa usada principalmente para fresar planos é chamada de fresa de face. 

Usado para processamento de grandes superfícies com alta eficiência.

Os tipos comuns são os seguintes:

• SNMX, SPKN, SDKN, SEKT
• SPMT, SEMT
• SNGX, SEET, SZMX, VISTO, SEMR, HNMX, XNGX

2) Pastilhas para fresamento de esquadro

Alta precisão de usinagem: O design do inserto permite usinagem de ombro em ângulo reto de 90° com alta precisão de contorno, adequado para cenários com requisitos rigorosos em dimensões de ombro e qualidade de superfície (por exemplo, moldes, peças do tipo caixa). 

Grande versatilidade: pode equilibrar fresamento plano e usinagem de ombro em ângulo reto, reduzindo os tempos de troca de ferramentas e melhorando a eficiência da usinagem, especialmente para usinagem multiprocesso de peças complexas.

Os tipos comuns são os seguintes:

• APMT
• APKT
• ADMT
• TPKT
• ANMX
• ANKT
• LNGU
• WNMU
• XNEX-GL/GM 

3) Pastilhas para fresamento de perfis

Utilizadas principalmente para processamento tridimensional de formas livres, como contornos complexos, superfícies curvas, cavidades de moldes, etc. Geralmente são instaladas em fresas de perfil ou em corpos de fresas de ponta esférica para atender às necessidades de corte de articulação multieixo de alta velocidade e precisão. Os tipos comuns são os seguintes:
Os tipos comuns são os seguintes:

• RPMW
• RPMT
• ROMT
• RPMT
• RDKT 

4) Pastilhas de fresamento de alto avanço

O design exclusivo da aresta (por exemplo, grande ângulo de hélice, aresta de corte afiada) pode aumentar significativamente a taxa de avanço e reduzir o tempo de processamento, sendo adequado para usinagem de desbaste de alta eficiência. Adota um modo de corte com pequena profundidade de corte e alto avanço, com baixa força de corte radial, reduzindo a carga e a vibração da máquina-ferramenta, sendo adequado para usinagem de peças de paredes finas, eixos delgados e outras peças deformáveis.

Os tipos comuns são os seguintes:

• LNGU
• LOGU
• BLMP
• SEMT-GM
• VIDOR-GM
• SOMT
• SDMT
• SDMW
• LPGT
• EPNW 

5) Pastilhas de fresamento de montagem positiva

• CNHX, LNKT, LNKX

 

3. Cenários de aplicação de insertos de fresamento Wodenco

Aplicações de insertos de fresamento de metal duro:

🔧 1. Metalurgia Geral

• Usado para usinagem de aço, aço inoxidável, ferro fundido, aço de liga, etc. 
• Adequado para fresamento de face, fresamento de topo, fresamento de perfil e fresamento de canal 

🏭 2. Indústria Automotiva

• Aplicado em peças como blocos de motor, discos de freio, caixas de engrenagens e componentes de transmissão 
• Ideal para processamento em lote de alta eficiência e usinagem de precisão 

✈️ 3. Indústria aeroespacial

• Usado para fresar ligas de alumínio, ligas de titânio e ligas de alta temperatura à base de níquel 
• Requer insertos com alta tenacidade e estabilidade térmica 

🏗️ 4. Fabricação de moldes e matrizes

• Para fresamento de desbaste e acabamento de cavidades de moldes, núcleos de moldes e superfícies 3D complexas 
• Exige alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial 

🔩 5. Componentes Gerais de Máquinas

• Usinagem de peças como engrenagens, eixos, carcaças e peças mecânicas 
• Normalmente usado em aplicações de usinagem de carga média e econômica 

📏 6. Fabricação de peças de precisão

• Fresamento de alta precisão e carga leve em pequenos centros de usinagem CNC 
• Comumente utiliza pastilhas triangulares ou trapezoidais para acabamento
  

4. Descrição dos principais graus de pastilhas de fresamento

WO7130 Adequado para fresamento de materiais ISO P, M, especialmente para usinagem de materiais com dureza abaixo de 30 HRC.

A proporção especial da matriz melhora efetivamente a resistência ao desgaste e a tenacidade, reduzindo o risco de quebra. Combinado com os mais recentes nanorrevestimentos, o desempenho geral é excelente em fresamentos de alto avanço.

WO7120 Adequado para fresamento de materiais ISO P, M, K, especialmente para usinagem de materiais com dureza de 35-50 HRC. 

Com excelente resistência ao desgaste e tenacidade e o mais recente revestimento nano multicomponente, apresenta excelente dureza em altas temperaturas.

WO9220 Adequado para fresamento de materiais ISO P, M, K, especialmente para usinagem de materiais com dureza de 40-45 HRC. Aplicável à estrutura de revestimento de dupla camada AITiN e TiSiN, que apresenta boa resistência, tenacidade e resistência ao desgaste, reduz a extensão de trincas longitudinais e melhora efetivamente a resistência ao lascamento do revestimento.

WO9240 Adequado para fresamento de aço inoxidável, liga de titânio e liga de alta temperatura.

A nova composição e o design da estrutura da matriz, a resistência a altas temperaturas e a tenacidade são levados em consideração, e sua resistência ao desgaste é ainda mais aprimorada.

WO7325 Adequado para fresamento de aço.

WO3220 Adequado para fresamento de ferro fundido.

5. Regras comuns de seleção e uso de fresa

    Geralmente, o processo de seleção da fresa considera os seguintes aspectos para selecionar: 

1) Formato da peça (considere a superfície de moldagem de fabricação): geralmente, a superfície de moldagem de fabricação pode ser dividida em plano, seção profunda, ranhura de cavidade, parafuso e outros, diferentes fresas de superfície de moldagem de fabricação usadas são diferentes, por exemplo, a fresa de ângulo redondo capaz de fresar curva convexa, mas incapaz de fresar curva côncava.

2) Material: considere o desempenho de fabricação do corte, a modelagem do corte, a dureza, a presença de elementos de liga, entre outros aspectos. Geralmente, o fabricante do cortador divide os materiais em aço, aço inoxidável, ferro fundido, metais não ferrosos, ligas resistentes a altas temperaturas, ligas de titânio e materiais endurecidos.

3) Condição de usinagem: a condição de usinagem inclui a estabilidade do sistema da peça de trabalho de fixação da máquina e a instalação da alça do cortador, bem como a situação do clipe, entre outros.

4) Estabilidade do sistema máquina-fixação-peça de trabalho: é preciso conhecer bem a potência aplicável da máquina, o tipo e a especificação do eixo principal, o limite de idade da máquina utilizada, entre outros, e é preciso combinar com a quantidade de alongamento da suspensão longa do cabo do cortador e a situação de salto do círculo axial/radial.

5) Tipo e subtipo de usinagem: isso inclui fresamento de esquadro, fresamento plano, fresamento de modelagem de perfil e outros que precisam ser combinados com as características da fresa para selecionar a fresa.

2. Seleção do ângulo da geometria da fresa

(1) Seleção do ângulo frontal. O ângulo frontal da fresa deve ser confirmado de acordo com os materiais da fresa e da peça de trabalho. Frequentemente há choques durante o fresamento, portanto, deve-se garantir que a lâmina de corte tenha maior resistência. O ângulo frontal da fresa é menor do que o ângulo frontal de corte da fresa de torno em condições gerais; aço rápido precisa de uma fresa maior do que a liga endurecida; além disso, como a deformação de corte durante o fresamento é maior em materiais plásticos, deve-se selecionar um ângulo frontal maior; o ângulo frontal deve ser menor ao fresar materiais frágeis; ainda é possível adotar um ângulo frontal negativo ao usinar materiais de alta resistência e dureza. O valor detalhado do ângulo frontal é mostrado na Tabela 5-1.

 

    Tabela 5-1 Valor de referência do ângulo frontal da fresa [Unidade: (°)]

Material da peça de trabalho	Rm/MPa	Fresa de aço rápido	Fresa de liga de carboneto
Aço	<600	20	15
	600~1000	15	-5
	>1000	12~10	-15~-10
Ferro fundido		5~15	-5~5

(2) Seleção da inclinação da aresta de corte. O ângulo de hélice do círculo externo β da fresa vertical e da fresa de coluna são de inclinação da aresta de corte λ. Isso faz com que a engrenagem da fresa seja capaz de cortar e cortar gradualmente a peça de trabalho, melhorando a estabilidade da fresagem. Aumentar β pode então fazer com que o ângulo frontal real aumente, a lâmina de corte fique mais afiada, ao mesmo tempo, também torna os cortes facilmente descarregados. Para a fresa com largura de fresagem mais estreita, não há mais significado em aumentar o ângulo helicoidal β, então geralmente selecione β=0 ou um valor menor. O valor detalhado do ângulo helicoidal β é mostrado na tabela 5-2.

Tabela 5-2 Valor de referência do ângulo helicoidal do círculo externo da fresa [Unidade: (°)]

 

Tipo de fresa	Fresa de coluna de engrenagem helicoidal		Fresa vertical	Fresa de três lâminas de superfície, fresa de duas lâminas de superfície
	Dentes dispersos	Dentes densos
Ângulo helicoidal	45~60	25~30	30~45	15~20

 

(3) Seleção do ângulo de deriva principal e do ângulo de deriva secundária. O desempenho do ângulo de deriva principal da fresa de superfície e sua influência no processo de fresamento são semelhantes ao desempenho e à influência do ângulo de deriva da fresa de torneamento. Os ângulos de deriva principal comuns são 45°, 60°, 75° e 90°, proporcionando maior rigidez ao sistema tecnológico. Selecione um valor baixo; selecione um valor alto inversamente. A seleção do ângulo de deriva principal é mostrada na Tabela 5-3. Geralmente, o ângulo de deriva secundária é de 5° a 10°. A fresa de coluna possui apenas uma lâmina de corte, sem lâmina de corte secundária, portanto, sem ângulo de deriva secundária, o ângulo de deriva principal é de 90°.

 

Tabela 5-3 Seleção do ângulo de deriva principal

Ângulo de deriva principal de 90°	Ângulo de deriva principal de 45°	Lâmina de corte redonda
1. Peças de parede fina 2. Instale e prenda as peças com cuidado 3. Os campos onde foi necessária uma modelagem precisa do ângulo de 90°	1. Primeira escolha de etapas de trabalho comuns 2. Reduzir a vibração da usinagem de grandes suspensões 3. Reduz a espessura dos cavacos de corte, melhora a taxa de produção	A lâmina de corte mais resistente, capaz de mudar de posição várias vezes  A maioria dos cortes finos são mais adequados para usinagem de ligas antitérmicas Cortadores comuns

3. Seleção do formato da ranhura da lâmina A seleção da ranhura da lâmina da fresa (ver tabela 5-4), o desempenho da superfície usinada, a qualidade da superfície e outros têm significados importantes.

 

Tabela 5-4 Seleção do formato da ranhura da lâmina

Ranhura de corte leve em formato de L	Formato de sulco comum - M	Formato de ranhura tipo pesado - H
1. Lâmina de corte com ângulo frontal positivo e afiado 2. Desempenho de corte estável 3. Baixa quantidade de alimentação 4. Baixa potência da máquina 5. Requisitos de baixa força de corte	1. Formato de sulco comum - M 2. Formato de ranhura de ângulo frontal positivo usado em usinagem de mistura 3. Quantidade média de alimentação	Usado nos mais altos requisitos de desempenho de segurança e grande quantidade de alimentação

 

4. Seleção da quantidade de dentes A seleção da quantidade de dentes da fresa (ver tabela 5-5) considera principalmente o grau de dragagem e a densidade da distância dos dentes, o grau de dragagem e a densidade da distância dos dentes têm influência importante na qualidade da superfície de usinagem, nos cavacos de descarga e no grau antichoque dos dentes da fresa, entre outros.

 

Tabela 5-5 Seleção da quantidade de dentes

Distância dos dentes da draga	Densidade distância dos dentes	Distância dos dentes de ultradensidade
Para atingir a mais alta eficiência de produção quando a estabilidade e  poder são limitados, capazes de usar distância desigual dos dentes ou reduza a quantidade de lâminas.   Pode ser aplicado  em longa suspensão cortador de profundidade, máquinas de tamanho menor, exemplo o cabo do cortador com furador é 40°	Fresamento comum e usinagem mista	A quantidade máxima de lâminas, materiais de corte curto e materiais anti-calor para obter a melhor taxa de produção em condições de trabalho estáveis

 

6. Durante o fresamento, devido à influência dos materiais da peça, parâmetros de corte, parâmetros geométricos da fresa, entre outros, frequentemente ocorrem desgastes da fresa, quebra da lâmina, acúmulo de aresta, entre outros. A Tabela 4-6 apresenta soluções para diversos problemas comuns.

Problemas		Razões	Soluções
Desgaste da superfície do cortador traseiro	O desgaste será muito rápido causou má qualidade da superfície ou tolerância excessiva	1. Velocidade de corte muito alta 2. Desempenho antidesgaste insuficiente 3. Muito baixo cada alimentação dos dentes quantidade Fz	1. Reduzir velocidade de corte Vc 2. Selecione o grau mais antidesgaste 3. Melhore a alimentação de cada dente quantidade Fz
	Desgaste excessivo causa vida útil curta do cortador	1. Vibração 2. Estacas cortando novamente 3. Formar rebarbas nas peças 4. Má qualidade da superfície 5. Gerar calor 6. Muito barulho	1. Melhore a quantidade de alimentação de cada dente Fz 2. Fresamento descendente 3. Use ar comprimido para chips de descarga válidos Verifique os parâmetros de corte recomendados
Roupas do vale da lua	Desgaste muito grande enfraquece a lâmina de corte. Danos no limite traseiro da lâmina de corte causarão redução na qualidade da superfície	Porque a temperatura de corte na superfície frontal do cortador é muito alta e causa desgaste por expansão	1. Selecione o grau da camada de revestimento de Al₂O₃ 2. Selecione e use o formato de ranhura da lâmina com ângulo frontal positivo Primeiro reduza a velocidade de corte para reduzir a temperatura e depois reduza a quantidade de alimentação
Deformação de plasticidade	A deformação da plasticidade da lâmina de corte, o colapso para baixo ou a superfície do cortador traseiro côncava, causam mau controle dos cortes, má qualidade da superfície e quebra da lâmina.	Temperatura e pressão de corte muito altas	1. Selecione o grau mais antidesgaste (mais duro) 2. Reduza a velocidade de corte Vc 3. Reduza a quantidade de alimentação de cada dente Fz
Lâmina quebrada	Lâmina de corte parcial que não une danos de corte devido ao choque dos cortes. A superfície de corte superior e o suporte da lâmina podem ser danificados, causando veias superficiais ruins e desgaste excessivo da superfície de corte traseira.	Estacas de volta à lâmina de corte	1. Selecione o grau com melhor rugosidade 2. Selecione a lâmina com corte mais sólido 3. Melhore a velocidade de corte Vc 4. Selecione a forma positiva da ranhura do ângulo frontal 5. Reduza a quantidade de alimentação ao iniciar o corte 6. Melhore a estabilidade
	Lâmina de corte fina e quebrada causada a qualidade da superfície ficou ruim e desgaste excessivo da superfície do cortador traseiro	1. Lâmina muito frágil 2. Formato da ranhura do cortador muito fraco 3. Crie vantagem	1. Selecione o grau com melhor rugosidade 2. Selecione a lâmina com maior resistência e formato de ranhura. 3. Melhore a velocidade de corte V ou selecione positivo formato de ranhura do ângulo frontal 4. Reduza a quantidade de alimentação ao iniciar o corte
Desgaste do sulco da vala	O desgaste da ranhura da vala causará a qualidade da superfície veio a ficar ruim e a lâmina de corte quebrou	1. Fabricação de materiais endurecidos 2. Pele superficial e pele enferrujada	1. Reduza a velocidade de corte Vc 2. Selecione o grau com melhor rugosidade 3. Melhore a velocidade de corte Vc

 

Problemas		Razões	Soluções
Térmico imperfeições	Pequenas fissuras perpendiculares à o fio de corte pode causar a quebra da lâmina e a qualidade da superfície se deteriorar.	As falhas térmicas causadas pela mudança de temperatura são causadas pela usinagem de intervalo e pelo fornecimento de líquido de corte de período	1. Selecione o grau de rugosidade que é capaz de ser antitérmico choque 2. Fornecimento suficiente de líquido de corte ou adote corte a seco
Borda de construção (BU.E)	A aresta de acumulação causará redução na qualidade da superfície e causará quebra da lâmina de corte ao remover a aresta de acumulação.	1. Temperatura da área de corte muito baixa 2. Materiais facilmente emendados, como aço de baixo carbono, aço inoxidável e alumínio	1. Reduza a velocidade de corte Vc 2. Renovação mais adequada formato da ranhura da lâmina
	Material da peça de trabalho emendado na lâmina de corte	1. Baixa velocidade de corte Vc 2. Baixa quantidade de alimentação de cada dente Fz 3. Formato de sulco em ângulo frontal negativo 4. Má qualidade da superfície	1. Reduza a velocidade de corte Vc 2. Melhore a alimentação de cada dente quantidade Fz 3. Selecione um ângulo frontal positivo forma de ranhura 4. Use névoa de óleo ou líquido de corte
Vibração		Má rigidez do acessório	1. Analisar a direção de força de corte e fornecer suporte suficiente ou melhorar o equipamento 2. Através da redução de volta quantidade de alimentação do cortador ap 3. Selecione o ângulo frontal positivo corte, dentes de draga e dentes irregulares cortador de distância 4. Selecione a forma da ranhura em L com pequeno raio de ângulo redondo e pequena faixa de lâmina paralela
		Má rigidez axial da peça de trabalho	1. Considere o ombro quadrado cortador com ângulo frontal positivo formato da ranhura (ângulo de deriva principal de 90°) 2. Selecione a lâmina com ranhura em formato L 3. Reduza a força de corte axial 4. Mais lombar quantidade de alimentação do cortador, raio de ângulo redondo menor e banda de lâmina paralela 5. Selecione a draga de corte com distância irregular dos dentes
		Cortador muito longo suspensão alongamento	1. Faça suspensão esticar o menor 2. Use a draga cortadora com distância irregular dos dentes 3. Equilibre radial e força de corte axial 4. Melhore a alimentação de cada dente quantidade Fz 5. Use uma lâmina de corte leve formato de ranhura L/M 6. Reduzir a parte axial das costas quantidade de alimentação do cortador ap 7. Use fresagem ascendente em usinagem fina
		Use o ombro quadrado de fresamento do eixo principal com rigidez ruim	1. É melhor selecionar um diâmetro de corte menor 2. Selecione o ângulo frontal positivo, cortador e lâmina de corte leve e rápido 3. Tente fazer uma fresagem ascendente
		Vibração na posição de ângulo redondo	Use um raio de ângulo redondo grande e reduzir a quantidade de alimentação durante a programação

 

Problemas		Razões	Soluções
Estacas bloqueadas	Geralmente existem obstáculos no processo de fresamento de ranhura completa, facilmente ocorre esta situação especialmente na usinagem de cavacos longos materiais	1. Lâmina quebrada e rachada 2. Estacas cortando novamente	1. Use líquido de corte ou ar comprimido para melhorar os chips de descarga 2. Reduza a quantidade de alimentação de cada dente Fz 3. Divida o corte profundo em várias vezes a alimentação 4. Tente fresar para cima na usinagem de canais profundos 5. Use um cortador de dentes de draga
Estacas cortando novamente	Ocorre quando a fresagem de ranhura completa e a usinagem da cavidade da seção, especialmente em materiais de liga de titânio. Esta situação também ocorre frequentemente ao fresar cavidades de seção profunda e furos côncavos em máquinas verticais.	1. Lâmina de corte quebrada 2. Trabalho de danos vida e segurança do cortador 3. Estacas bloqueadas	1. Use líquido de corte ou líquido de corte suficiente para descarregar chips 2. Alterar a posição do cortador e caminho do cortador 3. Reduza a alimentação de cada dente quantidade Fz Divida o corte profundo em várias vezes a alimentação