الحل الشامل لمصنع إدخالات الخراطة Wodenco
هل تحتاج إلى تخصيص ملحقات القطع الخاصة بك لمشاريع خاصة؟ اتصل بنا اليوم!
Wodenco: موردك الموثوق به لأدوات الطحن في الصين
أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا وأرسل متطلباتك الخاصة اليوم!
- تصنيع
المنتجات ذات الصلة
مميزات إدراجات التحول من Wodenco:
- تتميز أدوات الخراطة من Wodenco بصلابة عالية (86-93HRA، تعادل 69-81HRC)، ومعامل تمدد خطي صغير، وشكل وحجم مستقرين أثناء التشغيل. يتمتع هذا المنتج بصلابة حرارية جيدة (تصل إلى 900-1000 درجة مئوية وقطع مواد صلبة بصلابة تصل إلى 50HRC). بالإضافة إلى ذلك، يتمتع هذا المنتج بمقاومة كبيرة للتآكل والتلف. سرعة قطع أداة الكربيد الأسمنتية أعلى من سرعة الفولاذ عالي السرعة بنحو 4-7 مرات، وعمر الأداة أطول بنحو 5-80 مرة. عمر قوالب التصنيع وأدوات القياس لهذا المنتج أطول بنحو 20 إلى 150 مرة من عمر فولاذ الأدوات المصنوع من السبائك.
- تتجنب ملحقات الدوران القابلة للتقسيم من Wodenco حدوث عيب التشقق أثناء لحام السبائك الصلبة. وهي مناسبة لاستخدام طريقة الترسيب بالبخار لترسيب طبقة رقيقة من المواد الصلبة (كربيد التيتانيوم ونتريد التيتانيوم والألومينا) على سطح شفرات الكربيد الأسمنتية لتحسين أداء القطع.
- نظرًا لأن إدخالات الدوران القابلة للفهرسة موحدة ومنتجة بطريقة مركزية، فمن السهل أن تكون المعلمات الهندسية للشفرة متسقة، مما يؤدي إلى التحكم المستقر في الرقاقة.
- تتميز إدخالات Wodenco Indexable Turning بالقوة العالية ووحدة المرونة.
تصل قوة الضغط لكربيد الأسمنت إلى 6000 ميجا باسكال ومعامل المرونة هو (4 ~ 7) × 105 ميجا باسكال، وهي أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ عالي السرعة.
تتمتع إدراجات الدوران من Wodenco بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة. بشكل عام، يمكنها مقاومة التآكل الناتج عن الغلاف الجوي والأحماض والقلويات وما إلى ذلك، ولا تتأكسد بسهولة.
- لا تحتاج المنتجات المصبوبة إلى إعادة المعالجة أو الخضوع لإعادة الطحن.
بسبب الصلابة العالية وهشاشة كربيد الأسمنت، ليست هناك حاجة للقطع أو إعادة الطحن بعد تشكيل مسحوق المعادن والتلبيد.
- يعمل الطلاء السطحي لقطع الدوران القابلة للفهرسة المصنوعة من كربيد الأسمنت من Wodenco المطلية بتقنية CVD على تحسين عمر خدمة الشفرة وسلاسة القطع والقدرة على تحمل الصدمات. وهو فعال في القطع المتوسط والثقيل، والتشطيب الخشن عالي السرعة وشبه النهائي.
- بالمقارنة مع CVD، فإن طلاء PVD ليس له آثار سلبية على البيئة وهو أكثر ملاءمة للأدوات الدقيقة والمعقدة.
- يمكن أن تلبي إدخالات الدوران القابلة للفهرسة ذات الطلاء المركب متطلبات القطع التي لا يمكن تلبيتها بواسطة طلاء واحد بشكل أفضل.
- تُستخدم أدوات CBN Indexable Truning بشكل أساسي لمعالجة المواد الصلبة بشكل خاص. أي المواد التي لا يمكن معالجتها باستخدام شفرات الكربيد الأسمنتية، مثل الحديد الزهر المبرد والمواد المطفأة.
- تُستخدم أدوات القطع القابلة للفهرسة PCD بشكل أساسي في معالجة المعادن غير الحديدية. وهي معروفة بأنها أقوى أداة قطع لمعالجة قطع العمل ذات التأثيرات الشبيهة بالمرآة. ويمكن إكمالها في وقت واحد، بسرعة عالية وعمر طويل.
زاوية سلبية إدراج الدوران مع أخدود كسر الرقائق معلومات تفصيلية
| طلب | أخدود قاطع الرقائق | دقة | كمية القطع الموصى بها | المميزات/شكل الإدخال الدوار |
| تشطيب الآلات | سان فرانسيسكو | م | ap=0.05~1(مم)
fn=0.05~0.35(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به لتشطيب الفولاذ الصلب من الفئة P
يتميز أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M بأداء كسر رقائق ممتاز عند معالجة الفولاذ المعتدل من الفئة P والفولاذ الكربوني المتوسط، ويمكنه الحصول على سطح نهائي عالي الجودة. |
| دي إف
|
م | ap=0.3~2(مم)
fn=0.05~0.35(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به لتشطيب مواد الفولاذ من الفئة P
أخدود كسر الرقائق ثنائي الجوانب على مستوى M، نطاق تشغيل مثالي للتشطيب، سطح عالي التشطيب |
|
| إي أف
|
م | ap=0.05~1(مم)
fn=0.05~0.3(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به لتشطيب مواد الفولاذ المقاوم للصدأ من الفئة M
أخدود الكسارة ثنائي الجانب على مستوى M، الحافة الحادة، يحل بشكل فعال صعوبات معالجة كسر رقاقة الفولاذ المقاوم للصدأ، وظاهرة الالتصاق، وتصلب السطح، وما إلى ذلك، والحصول على سطح نهائي عالي الجودة. |
|
| ن ف
|
هـ | ap=0.1~1(مم)
fn=0.05~0.3(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به لتشطيب سبائك الفئة S المقاومة للحرارة، مواد سبائك التيتانيوم
يتميز أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى E بمزايا دقة النقل العالية، والوقاية من العمل الشاق، ومقاومة التآكل القوية، ويمكنه الحصول على دقة تصنيع عالية وسطح نهائي عالي الجودة. |
|
|
ممسحة
|
مجموعة العمل
|
م | ap=0.3~2(مم)
fn=0.1~0.4(مم/ر) |
تشطيب أخدود المسّاحة
يمكن لخندق كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M، مع تصميم ممسحة، الحصول على جودة سطح أفضل في التغذية العالية والكفاءة. |
| نصف تشطيب | د م
|
م | ap=1.5~5(مم)
fn=0.15~0.5(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به للتشطيب شبه النهائي لمواد الفولاذ من الفئة P
يتميز أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M بمزايا قوة القطع الصغيرة ونطاق كسر الرقائق الواسع، والذي يمكنه أيضًا الحصول على تأثير كسر رقاقة أفضل على الفولاذ السبائكي ذو اللزوجة العالية. |
| مساءً
|
م | ap=1.5~5(مم)
fn=0.15~0.5(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به للتشطيب شبه النهائي لمواد الفولاذ من الفئة P
أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M، مع قوة حافة أعلى من DM، مناسب للتشطيب شبه النهائي في ظروف العمل غير المستقرة، ويمكن استخدامه أيضًا في معالجة الحديد الزهر للحصول على قوة قطع أقل. |
|
| نيو مكسيكو
|
م | ap=0.1~1.5(مم)
fn=0.05~0.3(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به للتشطيب شبه النهائي لسبائك الفئة S المقاومة للحرارة، مواد سبائك التيتانيوم
يتميز أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M بمزايا دقة النقل العالية، ومنع التصلب العالي أثناء العمل ومقاومة التآكل، وكفاءة عمل أعلى من NF. |
|
| إم
|
م | ap=0.5~1.5(مم)
fn=0.1~0.3(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به للتشطيب شبه النهائي لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ من الفئة M
يمكن أن يحل أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M بشكل فعال صعوبات معالجة ظاهرة كسر وتكسير رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ، والحصول على كفاءة معالجة أعلى من EF. |
|
| من خلال الأخدود | م | ap=1.5~5(مم)
fn=0.2~0.5(مم/ر) |
التشطيب شبه النهائي إلى التشغيل الخشن للفولاذ P والفولاذ المقاوم للصدأ M ومواد الحديد الزهر من الفئة K
أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M، يتميز بقوة حافة القطع الجيدة وتنوع الاستخدام. |
|
| التشغيل الخشن للحمل الخفيف | دكتور مزدوج الوجهين | م | ap=3~12(مم)
fn=0.3~0.8(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به للتشغيل الخشن للفولاذ P ومواد الحديد الزهر K تحت الأحمال الخفيفة
أخدود كسر الرقائق ثنائي الجانب على مستوى M، وهو الاختيار الأول للمعالجة الخشنة ذات الأحمال الخفيفة، ويمكن الحصول على معدل إزالة المعادن واقتصاد الحافة القاطعة. |
| التصنيع الخشن | ER أحادي الجانب / مزدوج الجانب | م | مزدوج الوجهين
ap= 2.5-8 (مم) fn=0.2-0.6(مم/ر) جانب واحد ap= 2.5-20 (مم) fn=0.2-1.2(مم/ر)
|
نوع الأخدود الموصى به للمعالجة الخشنة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ من الفئة M
يتميز أخدود كسر الرقائق أحادي الجانب/ثنائي الجانب على مستوى M بمقاومة قوية للصدمات. يتميز تصميم الأخدود بأفضل نقطة توازن في سلامة الحافة والحدة، ويحل الصعوبات مثل حرارة القطع العالية وظاهرة الالتصاق في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، ويحقق كفاءة عالية. |
|
DR جانب واحد |
م | ap=3-15(مم)
fn=0.3-0.8 (مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به للمعالجة الخشنة لمواد الفولاذ من الفئة P
يتميز أخدود كسر الرقائق أحادي الجانب على مستوى M بسلامة عالية لحافة القطع، ويمكنه الحصول على معدل إزالة معدني عالي وقوة قطع منخفضة تحت عمق قطع كبير وتغذية أكبر. |
|
| تصنيع الأحمال الثقيلة | HDR جانب واحد | م | ap=5-15(مم)
fn= 0.3-1.0(مم/ر) |
نوع الأخدود الموصى به لتصنيع الأحمال الثقيلة لمواد الفولاذ من الفئة P
أخدود كسر الرقائق أحادي الجانب على مستوى M، حافة قوية، أمان عالي، مقاومة قوية للتشوه البلاستيكي تحت معدل إزالة المعادن العالي. |
| معالجة الحديد الزهر | بلا أخدود | م | ap=0.3-12(مم)
fn=0.05-0.6(مم/ر)
|
لمعالجة الحديد الزهر
إن قوة حافة القطع العالية على الوجهين على مستوى M هي الحل للتغلب على عوامل المعالجة غير المرغوب فيها مثل ثقب الرمل وإدراج الخبث في معالجة الحديد الزهر. |
| إدراج فائق الصلابة | بلا أخدود | ج | ap=0.05-0.5(مم)
fn=0.05-0.3(مم/ر) |
لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية والمعادن غير الحديدية
يتم لحام المواد فائقة الصلابة من نوع G-level وPCBN وPCD بمصفوفة الكربيد الأسمنتية، وهي الحلول لمعالجة المواد ذات الصلابة العالية والمعادن غير الحديدية |
| إدراج السيراميك | بلا أخدود
|
ج | ap=0.1-3(مم)
fn= 0.05-0.4(مم/ر) |
لمعالجة الفولاذ المقسى والحديد الزهر والصلب والمواد الأخرى
يمكن استخدام شفرة السيراميك ذات الوجهين على مستوى G وزاوية الشفرة لمعالجة الفولاذ المقسى والحديد الزهر والصلب والمواد الأخرى في ظل ظروف معالجة مختلفة. |
زاوية سلبية من النوع C تحول أناأدخل جدول مقارنة الحجم
| زاوية سلبية من النوع C | (ايزو) | (بوصة) | كاسر الرقائق |
| أدخل الاسم | |||
| إدراج CNMG
إدراج CNMM إدراج CNMA |
090304 | 321 | -DF -WGF -SF -EF -NF -WGM
-PM -DM -EM -NM -DR -ER -LR -HDR -HPR |
| 090308 | 322 | ||
| 120404 | 431 | ||
| 120408 | 432 | ||
| 120412 | 433 | ||
| 120416 | 434 | ||
| 160608 | 542 | ||
| 160612 | 543 | ||
| 160616 | 544 | ||
| 190608 | 642 | ||
| 190612 | 643 | ||
| 190616 | 644 | ||
| 190624 | 646 | ||
| 250724 | 856 | ||
| 250732 | 858 | ||
| 250924 | 866 | ||
| 250932 | 868 |
د- نوع الزاوية السلبية تحول أناأدخل جدول مقارنة الحجم
| زاوية سلبية من النوع D | (ايزو) | (بوصة) | كاسر الرقائق |
| أدخل الاسم | 110404 | 331 | -DF -WG -SF -NF -PM -DM
-EM -NM -DR -ER -HDR |
| إدراج DNMG | 110408 | 332 | |
| 110412 | 333 | ||
| 150404 | 431 | ||
| 150408 | 432 | ||
| 150412 | 433 | ||
| 150604 | 441 | ||
| 150608 | 442 | ||
| 150612 | 443 | ||
| 150616 | 444 | ||
| 190608 | 542 | ||
| 190612 | 543 |
Arabic 
English 
Russian 
Spanish 
Portuguese 
French 
German 
Italian 
Indonesian 
Vietnamese