Cách chọn chèn cacbua phù hợp: Hướng dẫn tối ưu

Hướng dẫn này đề cập đến tất cả các khía cạnh cơ bản mà bạn nên cân nhắc khi lựa chọn lưỡi dao carbide phù hợp.

Từ định nghĩa, tính chất, đặc điểm, cấp vật liệu đến chứng nhận – bạn sẽ tìm thấy mọi thông tin bạn đang tìm kiếm ngay tại đây.

Chúng ta hãy cùng tìm hiểu ngay nhé:

TÔI. Chèn Carbide là gì?

Hình 1 Chèn cacbua

Chúng là dụng cụ cắt được sử dụng để gia công chính xác các loại kim loại khác nhau như gang, thép, cacbon, kim loại màu và hợp kim chịu nhiệt độ cao.

Chèn cacbua có thể lập chỉ mục, nghĩa là bạn có thể trao đổi, xoay hoặc lật chúng mà không làm ảnh hưởng đến dụng cụ cắt hình học.

Ngoài ra, các dụng cụ này có thể tháo rời, nghĩa là chúng không được hàn hoặc hàn cứng vào thân dụng cụ.

Bạn có thể sử dụng các công cụ cắt này ở tốc độ cao, cho phép nhanh hơn gia công mang lại bề mặt vật liệu hoàn thiện tốt hơn.

Điều quan trọng là phải đảm bảo bạn chọn đúng loại lưỡi cắt cacbua cho từng vật liệu bạn đang cắt.

Nó giúp giảm thiểu các trường hợp làm hỏng lớp chèn, máy móc cũng như nơi làm việc.

Các dụng cụ cắt này có nhiều kiểu dáng, kích cỡ và cấp độ khác nhau.

II. Cách Nhận Dạng Chèn Carbide

Hình 2 Các loại chèn carbide

Lý tưởng nhất là bạn có thể xác định chèn cacbua bằng cách sử dụng Hệ thống mã ISO của dụng cụ tiện.

Đây là một hệ thống viết tắt tương đối đơn giản, bao gồm tất cả các yếu tố bạn cần biết.

Bản chất của việc xác định miếng chèn cacbua bằng hệ thống này là nó cho phép bạn biết chính xác miếng bạn cần khi đặt hàng.

Mã ISO này dựa trên hệ mét với đơn vị đo là milimét.

Quá trình nhận dạng lưỡi dao cacbua thực tế bắt đầu bằng việc gắn một mã cụ thể vào lưỡi dao.

Các mã này là hệ thống toàn diện giúp dễ dàng xác định đúng công cụ chứ không nhất thiết phải là các chữ cái và số ngẫu nhiên.

Mỗi chữ cái hoặc số trong mã tương ứng với các cụm từ sau;

Phương pháp kẹp chèn
Chèn hình dạng
Kiểu giữ
Góc giải phóng chèn
Tay của người giữ dụng cụ
Chiều cao thân
Chiều rộng cán
Chiều dài của người giữ
Chiều dài cạnh cắt

Mỗi yếu tố đều ảnh hưởng đến quá trình mã hóa, do đó giúp dễ dàng xác định miếng chèn cacbua.

Khi bạn hiểu được hệ thống Turing Tool ISO, bạn có thể nhanh chóng xác định được loại dao cacbua phù hợp.

Hệ thống cung cấp một khuôn khổ chung mà bạn có thể sử dụng để xác định chính xác loại lưỡi dao cacbua bạn đang sử dụng hoặc muốn mua.

Việc lựa chọn lưỡi dao cacbua phù hợp sẽ trở nên đơn giản nếu bạn biết mã nhận dạng cụ thể.

III. Các loại chèn cacbua

Có nhiều loại chèn cacbua phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.

Các loại phổ biến bao gồm:

Chèn cacbua quay
Chèn cacbua ren
Chèn cacbua rãnh
Phay chèn cacbua
Khoan chèn carbide
Chèn cacbua khoan

IV. Những cân nhắc chính khi lựa chọn chèn cacbua phù hợp

Khi chọn lưỡi dao cacbua phù hợp, bạn phải cân nhắc một số thông số.

Cuối cùng, các yếu tố này quyết định liệu bạn có đạt được hiệu suất gia công và kiểm soát phoi tốt để có được kết quả mong muốn hay không.

Sau đây là những thông số chính cần lưu ý:

Một) Hình học chèn cacbua

Hình học có thể được chia thành ba kiểu chính dựa trên chế độ hoạt động.

Những phong cách này bao gồm

Gia công thô – Đây là sự kết hợp giữa độ sâu cắt và tốc độ tiến dao cao, phù hợp chủ yếu cho các hoạt động đòi hỏi độ an toàn cạnh cao nhất.
Trung bình – Lý tưởng cho các hoạt động trung bình đến thô nhẹ. Tốc độ nạp liệu và phạm vi kết hợp độ sâu cắt rộng.
Hoàn thiện – Phù hợp cho các hoạt động ở độ sâu cắt nhẹ và tốc độ nạp tương đối thấp. Phù hợp cho các hoạt động yêu cầu lực cắt thấp.

b) Lớp chèn cacbua

Về cơ bản, cấp độ chèn thường được xác định dựa trên những điều sau đây;

Vật liệu thành phần
Phương pháp hoạt động (Hoàn thiện, trung bình, thô)
Điều kiện gia công, tức là tốt, trung bình hoặc khó.

Về mặt kỹ thuật, hình dạng và cấp độ của dụng cụ bổ sung cho nhau.

Ví dụ, độ dẻo dai của một loại vật liệu có thể bù đắp cho sự thiếu hụt về độ bền trong hình dạng của vật liệu chèn cacbua.

c) Hình dạng chèn cacbua

Khi lựa chọn hình dạng cacbua, điều quan trọng là phải đảm bảo đó là công cụ tương đối cần thiết khi tiếp cận góc.

Luôn cân nhắc lựa chọn góc mũi lớn nhất có thể để tạo độ chèn và độ tin cậy.

Tuy nhiên, điều này phải được cân bằng với những thay đổi về vết cắt cần phải thực hiện.

Về mặt lý tưởng, góc mũi lớn sẽ chắc chắn nhưng đòi hỏi nhiều công suất máy hơn. Ngoài ra, nó có xu hướng rung động cao hơn.

Mặt khác, góc mũi nhỏ tương đối yếu và có lực tiếp xúc với lưỡi cắt nhỏ.

Do đó, nó có xu hướng nhạy cảm hơn với những tác động khác nhau của nhiệt.

ngày) Kích thước chèn cacbua

Luôn chọn kích thước lưỡi dao cacbua dựa trên nhu cầu ứng dụng cụ thể và không gian dành cho các dụng cụ cắt trong ứng dụng đó.

Kích thước chèn tương đối lớn mang lại độ ổn định tốt hơn.

Gia công nặng đòi hỏi kích thước chèn cacbua phải trên IC 25mm.

Khi chọn kích thước lưỡi dao cacbua phù hợp, hãy luôn xác định độ sâu cắt lớn nhất.

Hãy cân nhắc chiều dài cắt khi xác định giá đỡ dụng cụ, độ sâu cắt và thông số kỹ thuật của máy.

đ) Vật liệu cần gia công

Lưỡi dao cacbua được sử dụng để gia công nhiều loại vật liệu khác nhau.

Vì vậy, bạn phải đảm bảo rằng mình đang chọn đúng công cụ phù hợp với vật liệu cụ thể.

Một số tài liệu này bao gồm:

Nhôm
Đồng
Thép công cụ cứng
Thép công cụ mềm
Thép không gỉ
Gang đúc
Kim loại màu
Hợp kim chịu nhiệt. Hợp kim titan
Vật liệu có độ cứng cao

đ) Loại máy công cụ

Máy công cụ sử dụng lưỡi dao cacbua cũng có nhiều loại.

Những loại thường được sử dụng bao gồm: Loại Thụy Sĩ, Máy tiện CNC, 5 trục, máy quay, máy tiện, VMC thông thường trong số những loại khác.

V. Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn nhà sản xuất chèn cacbua phù hợp

Sau đây là những yếu tố cơ bản bạn cần cân nhắc khi lựa chọn nhà sản xuất lưỡi dao carbide phù hợp?

Hình 3 Chèn cacbua

* Kinh nghiệm phong phú

Luôn tìm đến một công ty có nhiều kinh nghiệm trong ngành này.

Trong điều kiện lý tưởng, một nhà sản xuất có nhiều kinh nghiệm sẽ là một lợi thế bổ sung vì bạn có thể chắc chắn sẽ nhận được loại công cụ phù hợp với nhu cầu của mình.

* Thiết bị tiên tiến

Một công ty sản xuất dao phay carbide lý tưởng phải có máy móc và cơ sở vật chất tuyệt vời để sản xuất các dụng cụ này.

Hãy xem xét một nhà sản xuất đầu tư hợp lý vào R&D, nguồn nhân lực lành nghề và dây chuyền sản xuất CNC hiện đại.

* Đa dạng rộng rãi

Các ứng dụng chèn cacbua khác nhau đòi hỏi các hình dạng, kích thước và thiết kế chèn khác nhau.

Việc tìm kiếm một nhà sản xuất có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm sẽ có lợi vì nó tăng thêm sự tiện lợi.

Ngoài ra, nó giúp bạn dễ dàng xác định loại phù hợp với nhu cầu ứng dụng dụng cụ cụ thể của bạn.

* Thời gian quay vòng nhanh

Bạn phải xem xét thời gian sản xuất trung bình của nhà sản xuất để sản xuất miếng chèn cacbua, tất cả các yếu tố đều không đổi.

Chọn một công ty có chuỗi cung ứng đáng tin cậy và chất lượng cao. Điều này đảm bảo thời gian giao hàng ngắn với dịch vụ chất lượng được đảm bảo.

* Đảm bảo chất lượng

Thông thường, tất cả các nhà sản xuất lưỡi dao carbide phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể tùy thuộc vào thị trường mục tiêu.

Luôn luôn chọn một công ty tuân thủ mọi tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng cần thiết.

* Dịch vụ sau bán hàng

Việc sử dụng lưỡi dao cacbua có thể hơi phức tạp vì nó liên quan đến việc sử dụng nhiều loại máy khác nhau, do đó cũng đòi hỏi các cài đặt khác nhau.

Do đó, bạn có thể cân nhắc một nhà sản xuất đáng tin cậy và sẵn sàng đưa ra những gợi ý sáng suốt về quy trình làm việc của những công cụ này.

Bạn cũng có thể cân nhắc một công ty có thể cử đại diện đến để tìm hiểu những thách thức mà bạn có thể gặp phải khi sử dụng các công cụ này.

* ANSI chỉ định của chèn carbide phải

Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI) đã phát triển một hệ thống mã hóa bao gồm số và chữ cái.

Về cơ bản, chữ số mô tả kích thước, hình dạng và các thông số cơ bản khác của miếng chèn cacbua.

* Chèn hình dạng

Lý tưởng nhất là miếng chèn cacbua được sản xuất theo nhiều kiểu dáng, kích thước, hình dạng và độ dày khác nhau.

Có 16 hình dạng tiêu chuẩn của miếng chèn có thể lập chỉ mục.

Mỗi hình dạng này được xác định bằng chữ in hoa.

Hình dạng có thể tròn như một cách để tối đa hóa độ bền của cạnh.

Ngoài ra, nó có thể có hình thoi để có thể cắt được những đường nét tinh xảo.

Hơn nữa, hình dạng có thể là hình bát giác để tăng số lượng các cạnh khác nhau được áp dụng như một cạnh duy nhất sau khi một cạnh bị mòn.

Ví dụ, A tượng trưng cho hình bình hành 85°, C tượng trưng cho hình thoi 80° và H có nghĩa là hình lục giác.

* Khoảng cách

Nó cũng được gọi là giá trị góc cứu trợ.

Các góc này là sự chênh lệch từ 90° được đo trên mặt phẳng vuông góc với cạnh cắt được suy ra từ góc giữa mặt bên và bề mặt trên cùng của miếng chèn.

Nhiều miếng chèn cacbua có bề mặt lõm trên thành.

Mặc dù vậy, khoảng hở này ngăn không cho thành của miếng chèn cacbua cọ xát vào chi tiết, gây ra chất lượng gia công kém.

Nhưng chèn tiện có góc hở 0° thường được sử dụng cho gia công thô.

Tiêu chuẩn ANSI B212.12-1991 mô tả chín góc thoát hiểm, tất cả đều được ký hiệu bằng chữ in hoa.

Tuy nhiên, một chữ O hoa nữa đã được thêm vào tiêu chuẩn ANSI B212.4-2002.

Nó biểu thị các góc thoát khác cho các thiết kế mới của miếng chèn có thể lập chỉ mục.

* Sức chịu đựng

Phần lớn mô tả mức độ chính xác của lưỡi dao cacbua trong quá trình gia công.

Mười bốn cấp độ dung sai kiểm soát khả năng lập chỉ mục của lưỡi dao cacbua.

Các chữ cái A, B và T tượng trưng cho dung sai về kích thước (± so với kích thước danh nghĩa).

Kích thước A là đường tròn nội tiếp danh nghĩa (IC) của miếng chèn cacbua.

Mặt khác, kích thước T là độ dày của miếng chèn.

Kích thước B là chiều cao chèn cacbua cho hình tam giác, ngũ giác và tam giác.

Đối với phần còn lại của đa giác, kích thước B biểu thị khoảng cách được đo dọc theo đường phân giác của góc bo tròn và thước đo của IC danh nghĩa

* Kiểu

Yếu tố này được ký hiệu bằng chữ in hoa thể hiện sự khác biệt trong thiết kế của miếng chèn cacbua.

Một số điểm khác biệt này bao gồm lỗ khoét, lỗ cố định và các đặc điểm đặc biệt trên bề mặt cào.

* Kích cỡ

Đây là giá trị số mô tả chiều dài cạnh cắt của lưỡi dao cacbua.

Kích thước được biểu thị bằng một số có một hoặc hai chữ số, biểu thị giá trị của hình tròn nội tiếp.

Vị trí này cũng chỉ ra số phần tám inch trong kích thước danh nghĩa của IC.

Về kích thước chiều dài và chiều rộng của hình chữ nhật và hình bình hành

* Độ dày

Đây là giá trị mô tả độ dày của miếng chèn.

Đây là vị trí thứ sáu có một hoặc hai chữ số có ý nghĩa biểu thị số lượng phần mười sáu inch độ dày của miếng chèn cacbua.

Tuy nhiên, nó có thể là số có một chữ số khi số phần mười sáu inch trong độ dày là một số nguyên.

* Cấu hình điểm cắt

Nó mô tả bán kính mũi của miếng chèn cacbua.

Để giảm rung động không cần thiết, nên chọn lưỡi dao cacbua có bán kính mũi nhỏ hơn độ sâu cắt.

Những vị trí quan trọng khác bao gồm: chuẩn bị cạnh, kích thước tay và mặt.

* Công dụng của Chèn Carbide

Công dụng của miếng chèn Carbide rất đa dạng và bao gồm nhiều ứng dụng khác nhau liên quan đến gia công kim loại.

Tuy nhiên, việc sử dụng thực tế các công cụ này phụ thuộc vào nhiều yếu tố như hình dạng, lưỡi cắt và chế độ hoạt động.

Sau đây là một số loại chèn cacbua thông dụng:

Xâu chuỗi
Khoan
Rãnh
Nhạt nhẽo
Quay
Cắt và chia tay
Xay xát
Làm tròn
Cắt

VI. Cách sản xuất chèn cacbua

Các miếng chèn cacbua được sản xuất với nhiều hình dạng hình học khác nhau phù hợp với mọi ứng dụng.

Do đó, quá trình sản xuất khá chuyên sâu để đảm bảo đạt được độ chính xác và kích thước mong muốn.

Sau đây là các bước để chế tạo những dụng cụ cắt này:

Hình 4 Quy trình sản xuất chèn cacbua

Chèn chủ yếu được làm từ cacbua vonfram và coban theo tỷ lệ khác nhau, và dạng ban đầu của nguyên liệu thô là bột. Nguyên liệu thô đã chuẩn bị được đặt trong các thùng chứa nặng vài trăm kg để sản xuất các loại bột khác nhau. Trong xưởng, nguyên liệu thô khô được trộn với etanol và nước để tạo thành dung môi hỗn hợp, là bột màu xám có độ đặc tương tự như sữa chua. Sau khi bột được sấy khô, mẫu được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng. Các loại bột này bao gồm nhiều hạt có đường kính 20-200μm, rất nhỏ (đường kính của một sợi tóc là 50-60μm).

* Thùng chứa

Các loại bột này được đóng gói trong một thùng có thể tích khoảng 80 kg và được truyền đến máy đột dập dùng để sản xuất các miếng chèn. Người vận hành đặt khuôn dập (khuôn để dập các miếng chèn khác nhau) vào máy công cụ và gỡ lỗi chúng, sau đó nhập số đơn hàng vào máy tính. Sau các bước trên, khuôn sẽ được đổ bột theo thông tin đơn hàng. Áp suất của mỗi lần dập miếng chèn là 12 tấn và trọng lượng của mỗi miếng chèn sẽ được cân bằng máy công cụ dưới sự giám sát của người vận hành. Ở giai đoạn này, các miếng chèn rất dễ vỡ và dễ vỡ.

* Máy dập chèn và chèn dập

Các miếng chèn dập cần được nung nóng bằng lò thiêu kết để làm cứng chúng. Lò thiêu kết có thể xử lý hàng nghìn miếng chèn cùng một lúc. Bột chèn dập được nung nóng đến khoảng 1.500°C trong quá trình lên đến 13 giờ và được nấu chảy thành cacbua xi măng, một vật liệu có độ cứng cực cao. Tỷ lệ co ngót của quá trình thiêu kết là khoảng 50%, do đó kích thước chèn sau khi thiêu kết chỉ bằng một nửa kích thước ban đầu.

* Lò thiêu kết

Sau khi kiểm tra chất lượng hoàn tất, mặt trên và mặt dưới của miếng chèn sẽ được mài đến độ dày yêu cầu. Vì cacbua xi măng rất cứng nên cần phải mài bằng kim cương công nghiệp.

* Nghiền chu trình hoàn chỉnh

Sau khi đạt được độ dày cần thiết, cần phải mài thêm để có được hình dạng và kích thước chính xác. Tấm mài 6 trục được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu dung sai cực kỳ nghiêm ngặt.

* Xưởng thụ động hóa

Sau khi mài, các miếng chèn sẽ được làm sạch, thụ động hóa và phủ lớp. Để tránh bất kỳ dầu mỡ hoặc bụi nào, phải đeo găng tay khi xử lý các miếng chèn ở giai đoạn này. Các miếng chèn được đặt trên giá đỡ của bàn xoay, sau đó được đưa đến lò phủ với áp suất thấp hơn để phủ lớp. Các lưỡi dao có màu sắc khác nhau sau khi phủ lớp.

* Thiết bị phủ

Hoàn thành lớp phủ có nghĩa là quá trình sản xuất lưỡi dao đã hoàn tất. Sau đó, chúng sẽ được gửi đến phòng kiểm tra một lần nữa để thực hiện quy trình cuối cùng. Trước khi đóng gói, nhân viên kiểm tra sẽ kiểm tra cẩn thận tất cả các bộ phận làm việc của miếng chèn thông qua kính lúp điện tử có độ phân giải cao để đảm bảo chất lượng đáp ứng các yêu cầu, kiểm tra vết bầm tím, vết nứt, khuyết tật, v.v. và kiểm tra bản vẽ và số lô. Sau khi kiểm tra, miếng chèn sẽ được gửi đến xưởng đóng gói, đánh dấu bằng vật liệu chính xác bằng tia laser, sau đó chúng sẽ được đóng gói trong hộp đóng gói có dán nhãn. Cuối cùng, các miếng chèn đã đóng gói sẽ được đưa vào kho. Nhân viên sẽ ghi lại và lưu trữ tất cả các sản phẩm và thông số kỹ thuật trong máy tính. Toàn bộ quá trình sản xuất đã hoàn tất.

VII. Chi phí mua chèn cacbua

Khi mua lưỡi dao carbide, giá cả là một trong những thông số cơ bản cần cân nhắc.

Tất nhiên, chi phí thực tế của các thành phần này được xác định bởi nhiều biến số.

Ví dụ, loại lưỡi dao cacbua cụ thể mà bạn mua sẽ ảnh hưởng đến chi phí chính xác mà bạn phải trả khi mua.

Điều này xuất phát từ góc độ hình học, hình dạng, kích thước và cấp độ của thành phần.

Một yếu tố quyết định khác của chi phí chèn cacbua là số lượng.

Hầu hết các nhà sản xuất thường giảm giá cho số lượng lớn hơn so với số lượng nhỏ hơn.

Hơn nữa, vật liệu cụ thể được sử dụng để sản xuất miếng chèn cacbua cũng quyết định chi phí thực tế.

Các thành phần này được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Do đó, giá cả có thể thay đổi tùy theo chất lượng của từng loại vật liệu cụ thể.

Ngoài ra, nhà sản xuất cụ thể mà bạn mua hàng sẽ quyết định chi phí mua miếng chèn cacbua.

Tất nhiên, các công ty khác nhau có chính sách giá khác nhau khi mua các thành phần này. Wodenco đảm bảo cung cấp cho khách hàng mức giá tốt nhất dựa trên chất lượng tốt nhất.

VIII. Vật liệu chèn cacbua

Cấu hình thiết kế của các miếng chèn cacbua này bao gồm một thân có các bộ phận cắt có thể thay thế, do đó được gọi là miếng chèn có thể lập chỉ mục.

Nhìn chung, vật liệu dụng cụ phải cứng hơn vật liệu phôi để có thể gia công được phôi.

Điều cốt yếu là đảm bảo vật liệu có thể chịu được tải trọng nhiệt và cơ học cũng như quá trình oxy hóa.

Hơn nữa, vật liệu dụng cụ phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể về độ bền, độ cứng, khả năng chịu nhiệt và oxy hóa.

Nó giúp đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ đạt tiêu chuẩn yêu cầu.

Thông thường, chúng tôi sản xuất nhiều loại vật liệu khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng công cụ mong muốn.

Do đó, khi lựa chọn vật liệu dụng cụ lý tưởng, điều quan trọng là phải cân nhắc đến mục đích sử dụng cụ thể.

Cacbua là vật liệu chính được sử dụng để sản xuất lưỡi dao cacbua.

Tuy nhiên, có nhiều nhóm vật liệu dụng cụ khác nhau được sử dụng để sản xuất các miếng chèn cacbua khác nhau.

Một số tài liệu này bao gồm:

Cacbua xi măng
Thép tốc độ cao (HSS)
Gốm kim loại
Đồ gốm
Nitrua silic
Nitrua bo khối
kim cương đa tinh thể (PCD)

Các loại cacbua xi măng chính được sử dụng để sản xuất miếng chèn bao gồm vonfram, titan cacbua.

Mỗi nhóm có các loại khác nhau, thường được gọi là cấp vật liệu dụng cụ hoặc đơn giản là cấp, cacbua tantali và cacbua vonfram.

IX. Dụng cụ & Phụ kiện chèn cacbua

Khi sử dụng miếng chèn cacbua, còn có những phụ kiện khác cũng quan trọng không kém để đảm bảo bạn đạt được kết quả tốt nhất.

Các công cụ và phụ kiện này luôn được sử dụng kết hợp với các miếng chèn cacbua trong quá trình gia công chi tiết cụ thể.

Những loại phổ biến bao gồm:

Ghế – Nó đề cập đến một mảnh carbide có kích thước tương tự như miếng chèn mà nó hỗ trợ. Thông thường, nó được đặt giữa miếng chèn và đáy của gói, nơi miếng chèn carbide vừa với giá đỡ dụng cụ.

Người giữ – Bộ phận này hỗ trợ chèn cacbua để đảm bảo nó luôn chắc chắn và cứng cáp nhằm giảm thiểu độ lệch và rung động có thể xảy ra trong quá trình vận hành.

Quán bar nhàm chán – Chúng là những thanh hình trụ dùng để gia công bên trong, đặc biệt là để tạo ra các lỗ chính xác trên phôi.

Bạn có thể tìm thấy chúng ở nhiều vật liệu khác nhau như thép, cacbua đặc và thép gia cường cacbua.

Máy khoan – Là trục hình trụ có đầu cắt hình nón với một hoặc nhiều rãnh xoắn ốc được thiết kế để loại bỏ phoi ra khỏi phôi.

X. So sánh giữa chèn cacbua dương và âm

Hình 5 Chèn Wodenco Carbide

Sự khác biệt chính giữa chèn cacbua dương và âm nằm ở góc khe hở.

Về cơ bản, các miếng chèn carbide âm có góc hở bằng không. Mặt khác, các miếng chèn dương luôn có góc hở trong khoảng từ 1-90°.

Tất nhiên, trong mã chèn, chữ cái đầu tiên biểu thị hình dạng chèn trong khi chữ cái thứ hai của mã chỉ rõ góc khe hở.

Một miếng chèn cacbua có mã CCMT120206 trên biểu đồ mô tả cho thấy chữ cái thứ hai “C” ngụ ý góc hở của nó là 7°.

Trong trường hợp này, góc lớn hơn o° nên nó là miếng chèn cacbua dương.

Tương tự như vậy, một bản chèn có mã hóa VNMG160804 hiển thị chữ cái thứ hai là “N.”

Từ biểu đồ mô tả, bạn sẽ thấy “N”, góc khe hở là 0° ngụ ý rằng đây là miếng chèn cacbua âm.

Điểm mấu chốt là mã chèn cacbua có chữ cái “N” có nghĩa trực tiếp là chèn cacbua.

Mặt khác, tất cả các miếng chèn cacbua khác không có chữ “N” ở vị trí thứ hai đều là miếng chèn dương.

Một số tính năng của lưỡi dao carbide dương bao gồm một mặt, khe hở bên và lực cắt thấp.

Đây cũng là sự lựa chọn lý tưởng cho việc tiện bên trong và tiện bên ngoài các thành phần tương đối mỏng.

Ngược lại, lưỡi dao carbide âm có đặc điểm là một hoặc hai mặt, độ hở bằng không, điều kiện cắt khắc nghiệt và độ bền cạnh cao.

XI. Quy trình phủ và vật liệu chèn cacbua

Lớp phủ chèn cacbua là một yếu tố không thể thiếu để nâng cao hiệu quả, hiệu suất và độ bền của các dụng cụ cắt này.

Khi bạn mua miếng chèn cacbua phủ, bạn có thể chắc chắn về một dụng cụ có khả năng chống mài mòn tốt hơn và có tốc độ và bước tiến cao.

Tuy nhiên, sử dụng đúng loại lớp phủ sẽ đảm bảo cho bạn kết quả mong muốn.

Có hai phương pháp chính được sử dụng để phủ lớp phủ, bao gồm lắng đọng hơi hóa học (CVD) và lắng đọng hơi vật lý (PVD).

Lớp phủ CVD dựa trên phản ứng hóa học trong môi trường tương đối bay hơi.

Mặt khác, PVD sử dụng phương pháp bắn phá vật liệu.

Quá trình PVD là quá trình ở nhiệt độ tương đối thấp, tạo ra cấu trúc hạt mịn hơn, chống nứt và có hệ số ma sát thấp.

Do đó, lưỡi dao cacbua phủ PVD có thể có cạnh cắt sắc hơn.

Nhiệt độ xử lý lắng đọng giúp phân biệt lớp phủ PVD và CVD.

Sự phát triển của công nghệ cho phép kết hợp cả CVD và PVD để phủ cacbua xi măng nhằm điều chỉnh các đặc tính của lớp phủ.

Đặc điểm của lớp phủ CVD là có khả năng chống mài mòn cạnh tuyệt vời và hiệu quả ở tốc độ thấp.

Ngoài ra, chúng còn tuyệt vời trên các vật liệu dính và cho các hoạt động cắt ren. Hơn nữa, loại lớp phủ này giúp dễ dàng xác định các góc chèn cacbua cụ thể đã được sử dụng.

Ngược lại, lớp phủ PVD có hiệu quả trong hợp kim chịu nhiệt độ cao, thép không gỉ và máy phay ngón.

Bạn có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm tiện, phay và khoan.

XII. Tiêu chuẩn chứng nhận chèn cacbua

Họ có số lượng khá lớn ở cả cấp độ quốc gia và quốc tế.

Hầu hết, chứng nhận tiêu chuẩn cụ thể cho lưỡi dao carbide đều dựa trên thị trường mục tiêu cụ thể.

Tuy nhiên, các ứng dụng phổ biến bao gồm:

Tiêu chuẩn ISO883:2013

Tiêu chuẩn này quy định kích thước của miếng chèn cacbua có thể lập chỉ mục với các góc bo tròn mà không có lỗ cố định.

Mục đích chính của các miếng chèn này là lắp bằng cách kẹp chặt trên các dụng cụ khoan và điều chỉnh.

Tiêu chuẩn ANSI B212.4-2002

Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ giám sát việc phát triển sự đồng thuận tự nguyện cho các sản phẩm khác nhau, bao gồm cả miếng chèn cacbua.

Đặc biệt, ANSI B212.4-2002 mô tả các thông số kỹ thuật của miếng chèn có thể lập chỉ mục, bao gồm các yêu cầu tối thiểu để sản xuất một miếng chèn như vậy.

Chứng nhận CE

Đây là dấu hiệu tiêu chuẩn chất lượng xác nhận sự phù hợp của miếng chèn cacbua với các yêu cầu đã nêu về sức khỏe, an toàn và môi trường.

Chứng nhận tiêu chuẩn này phổ biến đối với các sản phẩm trên thị trường Liên minh Châu Âu. Tuy nhiên, chúng cũng được áp dụng ở các thị trường khác.

Thứ XIII. Phương pháp vận chuyển tốt nhất cho chèn cacbua

Khi nhập khẩu lưỡi dao carbide từ Trung Quốc, bạn có thể sử dụng nhiều phương thức vận chuyển khác nhau để giao hàng đến đích.

Phương pháp vận chuyển lý tưởng nhất sẽ phụ thuộc vào sở thích và ngân sách của bạn.

Tuy nhiên, lưỡi dao cacbua tương đối nhẹ.

Do đó, phương pháp vận chuyển tốt nhất cần cân nhắc là vận chuyển bằng đường hàng không.

Tương đối phải chăng, an toàn hơn và thuận tiện hơn khi vận chuyển những mặt hàng này. Ngoài ra, cũng mất vài ngày để nhận được lô hàng của bạn.

Ngoài ra, bạn có thể cân nhắc dịch vụ vận chuyển nhanh, đặc biệt nếu bạn cần những mặt hàng này gấp.

Vận chuyển nhanh đắt hơn vận chuyển hàng không. Nhưng bạn được đảm bảo nhận được hàng trong vòng 72 giờ tại điểm giao hàng bạn muốn.

Tại WODENCO, chúng tôi tập trung vào việc gia công các miếng chèn cacbua cực kỳ chính xác, sử dụng vật liệu chất lượng cao để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng năng động trong ngành của bạn.

Tùy thuộc vào yêu cầu riêng của bạn, WODENCO sẽ làm việc với nhóm của bạn để gia công miếng chèn cacbua hoàn hảo.

Liên hệ với chúng tôi ngay cho tất cả các lưỡi dao cacbua của bạn từ Trung Quốc.