Questa guida copre tutti gli aspetti fondamentali da considerare quando si scelgono gli inserti in metallo duro giusti.
Dalla definizione, alle proprietà, alle caratteristiche, alla qualità dei materiali fino alla certificazione: qui troverai tutte le informazioni che stai cercando.
Andiamo subito al dunque:
IO. Cosa sono gli inserti in metallo duro?
Figura 1 Inserto in carburo
Sono utensili da taglio utilizzati per lavorare con precisione diversi metalli, come ghisa, acciaio, carbonio, metalli non ferrosi e leghe resistenti alle alte temperature.
Gli inserti in metallo duro sono indicizzabili, il che implica che è possibile sostituirli, ruotarli o capovolgerli senza disturbare la parte generale utensile da taglio geometria.
Inoltre, questi utensili sono rimovibili, ovvero non sono saldati o brasati al corpo dell'utensile.
È possibile utilizzare questi utensili da taglio ad alta velocità, il che consente un taglio più rapido lavorazione meccanica ottenendo così finiture superficiali migliori dei materiali.
L'importante è assicurarsi di selezionare l'inserto in metallo duro appropriato per il materiale che si sta tagliando.
Aiuta a ridurre i casi di danneggiamento dell'inserto, delle macchine e del posto di lavoro.
Questi utensili da taglio sono disponibili in un'ampia varietà di stili, dimensioni e qualità.
II. Come identificare gli inserti in metallo duro
Figura 2 Tipi di inserti in metallo duro
Idealmente, è possibile identificare l'inserto in carburo utilizzando Sistema di codici ISO per utensili di tornitura.
Si tratta di un sistema abbreviato relativamente semplice che comprende tutti gli elementi che dovresti conoscere.
L'essenza dell'identificazione degli inserti in metallo duro tramite il sistema è che consente di sapere con precisione il pezzo di cui si ha bisogno al momento dell'ordine.
Questo codice ISO si basa su un sistema metrico con misure in millimetri.
Il processo di identificazione degli inserti in metallo duro inizia con l'assegnazione di un codice specifico.
Questi codici sono sistemi completi che facilitano l'identificazione dello strumento giusto e non necessariamente lettere e numeri casuali.
Ogni lettera o numero nel codice è correlato alle seguenti frasi;
- Metodo di serraggio dell'inserto
- Inserisci forma
- Stile del supporto
- Inserire l'angolo di spoglia
- Mano di un portautensili
- Altezza del gambo
- Larghezza del gambo
- Lunghezza del supporto
- Lunghezza del tagliente
Ogni elemento influenza il processo di codifica, facilitando così l'identificazione dell'inserto in metallo duro.
Una volta compreso il sistema ISO degli utensili di Turing, è possibile identificare rapidamente l'inserto in metallo duro più adatto.
Il sistema fornisce un quadro universale che puoi utilizzare per identificare esattamente l'inserto in metallo duro che stai utilizzando o che desideri acquistare.
Conoscendo il codice identificativo specifico, diventa semplice selezionare l'inserto in metallo duro giusto.
PARTE III Tipi di inserti in metallo duro
Gli inserti in metallo duro sono disponibili in un'ampia gamma, adatti a diverse applicazioni.
I tipi più comuni includono i seguenti:
- Inserti in metallo duro per tornitura
- Inserti in metallo duro per filettatura
- Inserti in metallo duro per scanalatura
- Inserti in metallo duro per fresatura
- Inserti in metallo duro per foratura
- Inserti in metallo duro per alesatura
IV. Considerazioni principali per la selezione degli inserti in metallo duro giusti
Per scegliere gli inserti in metallo duro corretti, è necessario considerare diversi parametri.
In ultima analisi, sono questi fattori a determinare se si otterranno buone prestazioni di lavorazione e un buon controllo del truciolo per ottenere i risultati desiderati.
Ecco i parametri principali da tenere a mente;
UN) Geometria dell'inserto in metallo duro
Le geometrie possono essere suddivise in tre stili principali in base alla modalità di funzionamento.
Questi stili includono
- Sgrossatura: si tratta di combinazioni di elevata profondità di taglio e velocità di avanzamento adatte soprattutto per operazioni che richiedono la massima sicurezza del tagliente.
- Medio – Ideale per operazioni medie e sgrossatura leggera. Velocità di avanzamento e ampia gamma di combinazioni di profondità di taglio.
- Finitura – Adatto per operazioni a profondità di taglio leggere e velocità di avanzamento relativamente basse. Adatto per operazioni che richiedono basse forze di taglio.
B) Grado di inserto in carburo
Principalmente, il grado dell'inserto viene solitamente determinato in base a quanto segue;
- Materiale del componente
- Metodo di funzionamento (finitura, media, sgrossatura)
- Condizioni di lavorazione: buone, medie o difficili.
Dal punto di vista tecnico, la geometria e la qualità dell'utensile si completano a vicenda.
Ad esempio, la tenacità di un grado può compensare la mancanza di resistenza nella geometria di un inserto in metallo duro.
C) Forma dell'inserto in carburo
Quando si sceglie la forma del carburo, è importante assicurarsi che si tratti di un utensile relativamente accessibile in termini di angolo di entrata.
Si consiglia sempre di scegliere l'angolo di punta più ampio possibile per garantire inserimento e affidabilità.
Tuttavia, questo deve essere bilanciato con la variazione dei tagli che devono essere eseguiti.
Idealmente, un angolo di punta ampio è robusto ma richiede più potenza della macchina. Inoltre, ha una maggiore tendenza alle vibrazioni.
D'altro canto, un angolo di punta piccolo è relativamente debole e comporta un piccolo impegno del tagliente.
Pertanto tende ad essere più sensibile ai diversi effetti del calore.
D) Dimensioni inserto in carburo
Selezionare sempre la dimensione dell'inserto in metallo duro in base alle esigenze specifiche dell'applicazione e allo spazio per gli utensili da taglio nell'applicazione.
Le dimensioni relativamente grandi dell'inserto garantiscono una migliore stabilità.
Per lavorazioni pesanti è necessario un inserto in metallo duro di dimensioni superiori a IC 25 mm.
Quando si sceglie la dimensione giusta dell'inserto in metallo duro, determinare sempre la profondità di taglio maggiore.
Quando si determina il portautensile che entra nell'utensile, tenere in considerazione la lunghezza di taglio, la profondità di taglio e le specifiche della macchina.
e) Materiale da lavorare
Gli inserti in metallo duro vengono utilizzati per la lavorazione di diversi tipi di materiali.
Pertanto è necessario assicurarsi di scegliere lo strumento giusto, adatto al materiale specifico.
Alcuni di questi materiali includono quanto segue;
- Alluminio
- Bronzo
- Acciaio per utensili temprato
- Acciaio per utensili tenero
- Acciaio inossidabile
- Ghisa
- Metalli non ferrosi
- Lega resistente al calore. Lega di titanio
- Materiali ad alta durezza
F) Tipo di macchina utensile
Anche le macchine utensili che utilizzano inserti in metallo duro sono disponibili in un'ampia gamma.
Quelli comunemente usati includono i seguenti: tipo svizzero, Tornio CNC, 5 assi, tornio, tornio, VMC convenzionale tra gli altri.
la gente Fattori da considerare quando si sceglie il produttore giusto di inserti in metallo duro
Ecco gli elementi fondamentali da considerare quando si sceglie un produttore di inserti in metallo duro adatto.
Figura 3 Inserti in metallo duro
* Esperienza ricca
Rivolgetevi sempre a un'azienda con una certa esperienza nel settore.
Idealmente, un produttore con una vasta esperienza rappresenta un ulteriore vantaggio, poiché si ha la certezza di ottenere il tipo di utensile giusto per le proprie esigenze.
* Attrezzature avanzate
Un'azienda ideale di inserti in metallo duro dovrebbe disporre di macchinari e strutture eccellenti per la produzione di questi utensili.
Prendiamo in considerazione un produttore che investe ragionevolmente in ricerca e sviluppo, risorse umane qualificate e una linea di produzione CNC di alta qualità.
* Ampia varietà
Le diverse applicazioni degli inserti in metallo duro richiedono forme, dimensioni e design degli inserti diversi.
Trovare un produttore in grado di produrre un'ampia varietà è vantaggioso perché aumenta la praticità.
Inoltre, semplifica la scelta del tipo più adatto alle esigenze specifiche della tua applicazione di utensili.
* Tempi di consegna rapidi
Bisogna considerare il tempo medio di consegna impiegato da un produttore per realizzare inserti in metallo duro, tenendo tutti i fattori costanti.
Scegli un'azienda con una supply chain affidabile e di alta qualità. Ciò garantisce tempi di consegna brevi con un servizio di qualità assicurata.
* Garanzia di qualità
In genere, tutti i produttori di inserti in metallo duro devono rispettare standard qualitativi specifici a seconda del mercato di destinazione.
Scegliete sempre un'azienda che rispetti tutti gli standard di garanzia della qualità necessari.
* Servizi post-vendita
L'uso di inserti in metallo duro può essere un po' tecnico, poiché implica l'impiego di macchinari diversi e quindi richiede impostazioni diverse.
Pertanto, è possibile prendere in considerazione un produttore affidabile e pronto a fornire suggerimenti competenti sulle procedure di funzionamento di questi strumenti.
Potresti anche prendere in considerazione un'azienda che possa inviare i propri rappresentanti per capire quali potrebbero essere le sfide che potresti incontrare con questi strumenti.
* Designazioni ANSI degli inserti in metallo duro destro
L'American National Standards Institute (ANSI) ha sviluppato un sistema di codifica costituito da numeri e lettere.
In sostanza, il codice alfanumerico descrive le dimensioni, le forme e altri parametri fondamentali degli inserti in metallo duro.
* Inserisci forma
Idealmente, gli inserti in metallo duro vengono realizzati in una varietà di design, dimensioni, forme e spessori.
Sono disponibili 16 forme standard di inserti intercambiabili.
Ognuna di queste forme è identificata da lettere maiuscole.
La forma può essere rotonda per aumentare al massimo la resistenza del bordo.
Inoltre, può avere una forma a diamante per consentire alle punte affilate di tagliare dettagli sottili.
Inoltre, la forma può essere ottagonale per aumentare il numero di bordi diversi applicati come un unico bordo dopo che uno si è usurato.
Ad esempio, A simboleggia il parallelogramma 85°, C sta per diamante 80° e H significa esagono.
* Sdoganamento
Viene anche chiamato valore dell'angolo di sollievo.
Questi angoli sono la differenza di 90° misurati in un piano normale al tagliente, ricavato dall'angolo tra il fianco e la superficie superiore dell'inserto.
Molti inserti in metallo duro presentano superfici smussate sulle pareti.
Tuttavia, il gioco impedisce che le pareti degli inserti in metallo duro sfreghino contro la parte, il che determinerebbe una lavorazione di qualità inferiore.
Tuttavia, per la lavorazione di sgrossatura si usa comunemente l'inserto di tornitura con angolo di spoglia inferiore a 0°.
Lo standard ANSI B212.12-1991 descrive nove angoli di rilievo, tutti indicati con lettere maiuscole.
Tuttavia, è stata aggiunta un'ulteriore O maiuscola nello standard ANSI B212.4-2002.
Indica altri angoli di scarico per nuovi progetti di inserti intercambiabili.
* Tolleranza
Descrive principalmente il livello di precisione dell'inserto in metallo duro durante il processo di lavorazione.
Quattordici classi di tolleranza controllano l'indicizzabilità degli inserti in metallo duro.
Le lettere A, B e T simboleggiano le tolleranze sulle dimensioni (± rispetto al valore nominale).
La dimensione A è il cerchio nominale inscritto (IC) dell'inserto in metallo duro.
La dimensione T, invece, è lo spessore dell'inserto.
La dimensione B è l'altezza dell'inserto in metallo duro per le forme triangolari, pentagonali e trigonali.
Per il resto dei poligoni, la dimensione B indica la distanza misurata lungo la bisettrice dell'angolo di arrotondamento e del rullo di riferimento del IC nominale
* Tipo
Questo elemento è contrassegnato da una lettera maiuscola che indica le differenze nella progettazione dell'inserto in metallo duro.
Alcune di queste differenze includono svasature, presenza di fori di fissaggio e caratteristiche speciali sulle superfici di spoglia.
* Misurare
È il valore numerico che descrive la lunghezza del tagliente dell'inserto in metallo duro.
La dimensione è indicata da un numero di una o due cifre, che indica il valore del cerchio inscritto.
Questa posizione indica anche il numero di ottavi di pollice nella dimensione nominale del circuito integrato.
Sulle dimensioni di lunghezza e larghezza del rettangolo e del parallelogramma
* Spessore
Questo è il valore che descrive lo spessore dell'inserto.
Si tratta della sesta posizione con un numero significativo di una o due cifre che indica il numero di sedicesimi di pollice di spessore dell'inserto in metallo duro.
Tuttavia, può trattarsi di un numero di una cifra quando il numero di sedicesimi di pollice nello spessore è un numero intero.
* Configurazione del punto di taglio
Descrive il raggio di punta dell'inserto in metallo duro.
Per ridurre le vibrazioni non necessarie, si consiglia di selezionare inserti in metallo duro con un raggio di punta inferiore alla profondità di taglio.
Altre posizioni altrettanto importanti includono: preparazione del bordo, dimensione della mano e delle sfaccettature.
* Utilizzi degli inserti in carburo
Gli utilizzi degli inserti in metallo duro sono molteplici e interessano diverse applicazioni legate alla lavorazione dei metalli.
Tuttavia, l'uso effettivo di questi utensili dipende da diversi fattori, quali la geometria, il tagliente e la modalità di funzionamento.
Tra gli inserti in metallo duro più comuni troviamo:
- Infilatura
- Perforazione
- Scanalatura
- Noioso
- Girando
- Taglio e separazione
- Fresatura
- dentatura
- Taglio
VI. Come vengono realizzati gli inserti in metallo duro
Gli inserti in metallo duro vengono realizzati in varie forme geometriche, adatte a ogni applicazione.
Pertanto, il processo di produzione è piuttosto intensivo per garantire che la precisione e le dimensioni siano raggiunte di conseguenza.
Ecco i passaggi necessari per realizzare questi utensili da taglio:
Figura 4 Processo di fabbricazione degli inserti in metallo duro
L'inserto è costituito principalmente da carburo di tungsteno e cobalto in diverse proporzioni e la forma originale della materia prima è la polvere. Le materie prime preparate vengono poste in contenitori del peso di diverse centinaia di chilogrammi per produrre diverse polveri. In officina, le materie prime secche vengono mescolate con etanolo e acqua per formare un solvente misto, che è una polpa grigia con una consistenza simile allo yogurt. Dopo che la polpa è essiccata, il campione viene inviato al laboratorio per l'ispezione di qualità. Queste polveri sono composte da molte particelle con un diametro di 20-200 μm, che sono molto piccole (il diametro di un capello è di 50-60 μm).
* Contenitore
Queste polveri vengono confezionate in un tamburo con un volume di circa 80 kg e trasmesse alla macchina punzonatrice utilizzata per produrre gli inserti. L'operatore inserisce gli stampi (stampi per la punzonatura di inserti diversi) nella macchina utensile e li esegue il debug, quindi inserisce i numeri dell'ordine nel computer. Dopo i passaggi precedenti, gli stampi verranno riempiti di polvere in base alle informazioni dell'ordine. La pressione di ogni punzonatura dell'inserto è di 12 tonnellate e il peso di ogni inserto verrà ponderato dalla macchina utensile sotto l'osservazione dell'operatore. In questa fase, gli inserti sono molto fragili e facili da rompere.
* Macchina per timbratura di inserti e inserti stampati
Gli inserti stampati devono essere riscaldati da un forno di sinterizzazione per indurirli. Il forno di sinterizzazione può elaborare migliaia di inserti alla volta. La polvere dell'inserto stampato viene riscaldata a circa 1.500 °C in un processo che dura fino a 13 ore e fusa in carburo cementato, un materiale con durezza estremamente elevata. Il rapporto di restringimento del processo di sinterizzazione è di circa 50%, quindi la dimensione dell'inserto dopo la sinterizzazione è solo la metà della dimensione originale.
* Forno di sinterizzazione
Dopo il completamento dell'ispezione di qualità, la parte superiore e inferiore degli inserti saranno rettificate allo spessore richiesto. Poiché il carburo cementato è molto duro, deve essere rettificato con diamante industriale.
* Rettifica a ciclo completo
Dopo aver raggiunto lo spessore richiesto, è necessaria un'ulteriore rettifica per ottenere geometria e dimensioni precise. Viene utilizzata una piastra di rettifica a 6 assi per soddisfare requisiti di tolleranza estremamente rigorosi.
* Laboratorio di passivazione
Dopo la rettifica, gli inserti saranno puliti, passivati e rivestiti. Per evitare grasso o polvere, è necessario indossare guanti quando si maneggiano gli inserti in questa fase. Gli inserti vengono posizionati sul supporto del giradischi e quindi inviati a un forno di rivestimento con una pressione inferiore per il rivestimento. Le lame mostrano colori diversi dopo il rivestimento.
* Attrezzature di rivestimento
Il completamento del rivestimento significa che il processo di produzione della lama è stato completato. Quindi verranno nuovamente inviati alla sala di ispezione per l'ultima procedura. Prima dell'imballaggio, il personale di ispezione ispezionerà attentamente tutte le parti funzionanti degli inserti tramite una lente di ingrandimento elettronica ad alta definizione per garantire che la qualità soddisfi i requisiti, verificare la presenza di ammaccature, crepe, difetti, ecc. e controllare i disegni e i numeri di lotto. Dopo l'ispezione, gli inserti verranno inviati all'officina di imballaggio, contrassegnati con materiali corretti con un laser e quindi verranno imballati in una scatola di imballaggio etichettata. Infine, gli inserti imballati verranno messi nel magazzino. Il personale registrerà e archivierà tutti i prodotti e le specifiche nel computer. L'intero processo di produzione è terminato.
PARTE VII Costo di acquisto degli inserti in metallo duro
Quando si acquistano inserti in metallo duro, il prezzo è uno dei parametri fondamentali da considerare.
Naturalmente, il costo effettivo di questi componenti è determinato da una serie di variabili.
Ad esempio, il tipo specifico di inserti in metallo duro che si acquista influenza il costo esatto che si pagherà al momento dell'acquisto.
Ciò dipende dalla geometria, dalla forma, dalle dimensioni e dalla qualità del componente.
Un altro elemento determinante nel costo degli inserti in metallo duro è la quantità.
La maggior parte dei produttori solitamente offre sconti più vantaggiosi sui volumi più grandi rispetto a quelli più piccoli.
Inoltre, anche il materiale specifico utilizzato per la fabbricazione degli inserti in metallo duro determina il costo effettivo.
Questi componenti sono realizzati con un'ampia gamma di gradi di materiali. Quindi è probabile che il prezzo vari in base alla qualità del materiale specifico.
Inoltre, il produttore specifico da cui si acquista determina il costo di acquisto degli inserti in metallo duro.
Naturalmente, diverse aziende hanno diverse politiche di prezzo per quanto riguarda l'acquisto di questi componenti. Wodenco garantisce di offrire ai clienti il miglior prezzo sulla base della migliore qualità.
PARTE VIII Materiali degli inserti in carburo
Le configurazioni di progettazione di questi inserti in metallo duro comprendono un corpo con elementi di taglio sostituibili, noti quindi come inserti intercambiabili.
In genere, per poter lavorare il pezzo, il materiale dell'utensile deve essere più duro del materiale del pezzo in lavorazione.
L'essenza è garantire che il materiale possa resistere ai carichi termici e meccanici nonché all'ossidazione.
Inoltre, i materiali degli utensili devono soddisfare specifici requisiti di resistenza, durezza, resistenza termica e all'ossidazione.
Aiuta a garantire che la durata dell'utensile sia accettabile entro gli standard richiesti.
Solitamente produciamo diversi tipi di materiali diversi a seconda dell'applicazione desiderata dell'utensile.
Pertanto, quando si seleziona il materiale ideale per l'utensile, è importante considerare l'uso specifico previsto.
Il metallo duro è il materiale principale utilizzato per la fabbricazione degli inserti in metallo duro.
Tuttavia, per produrre diversi inserti in metallo duro vengono utilizzati diversi gruppi di materiali per utensili.
Alcuni di questi materiali includono quanto segue;
- Carburo cementato
- Acciaio rapido (HSS)
- Cermet
- Ceramica
- Nitruro di silicio
- Nitruro di boro cubico
- diamante policristallino (PCD)
I principali tipi di metallo duro utilizzati per la fabbricazione degli inserti includono il tungsteno e il carburo di titanio.
Ogni gruppo presenta tipologie diverse, comunemente note come gradi di materiali per utensili o semplicemente gradi, carburo di tantalio e carburo di tungsteno.
PARTE IX Utensili e accessori con inserti in metallo duro
Quando si utilizzano inserti in metallo duro, ci sono altri accessori, che sono altrettanto fondamentali per garantire il raggiungimento dei migliori risultati.
Questi utensili e accessori vengono sempre utilizzati insieme agli inserti in metallo duro durante una specifica operazione sul pezzo.
Tra quelli più comuni rientrano i seguenti:
Posto a sedere – Si riferisce a un pezzo di carburo di dimensioni simili all'inserto che supporta. Di solito, è posizionato tra l'inserto e il fondo della confezione, dove l'inserto in carburo si adatta a un portautensili.
Titolari – Questo componente supporta inserti in metallo duro per garantire che rimanga robusto e rigido per ridurre al minimo la flessione e le possibili vibrazioni durante il funzionamento.
Barre di alesatura – Si riferiscono a barre cilindriche per lavorazioni interne, in particolare per la realizzazione di fori precisi sui pezzi da lavorare.
Sono disponibili in diversi materiali, come acciaio, metallo duro integrale e acciaio rinforzato con metallo duro.
Trapano – Si tratta di un albero cilindrico con una punta di taglio conica dotata di una o più scanalature elicoidali progettate per evacuare i trucioli dal pezzo in lavorazione.
X. Confronto tra inserti in metallo duro positivi e negativi
Figura 5 Inserti in metallo duro Wodenco
La differenza principale tra inserti in metallo duro positivi e negativi risiede nell'angolo di spoglia.
Principalmente, gli inserti in carburo negativi hanno un angolo di spoglia di zero gradi. Gli inserti positivi, d'altro canto, hanno sempre un angolo di spoglia che varia tra 1 e 90°.
Naturalmente, nei codici degli inserti, la prima lettera indica la forma dell'inserto, mentre la seconda lettera del codice specifica l'angolo di spoglia.
Un inserto in metallo duro con codice CCMT120206 nella tabella descrittiva mostra che la seconda lettera "C", che implica l'angolo di spoglia, è di 7°.
In questo caso, l'angolo è maggiore di o°, rendendolo quindi un inserto in metallo duro positivo.
Allo stesso modo, un inserto con il codificatore VNMG160804 mostra che la seconda lettera è "N".
Nella tabella descrittiva troverete "N", l'angolo di spoglia è 0°, il che implica che si tratta di un inserto in metallo duro negativo.
La conclusione è che un codice inserto in metallo duro con la lettera "N" significa direttamente che si tratta di un inserto in metallo duro.
D'altro canto, tutti gli altri inserti in metallo duro senza la lettera "N" nella seconda posizione sono inserti positivi.
Alcune caratteristiche degli inserti in metallo duro positivi includono la lavorazione monolaterale, il gioco laterale e le basse forze di taglio.
È inoltre la scelta ideale per la tornitura interna e la tornitura esterna di componenti relativamente sottili.
Al contrario, gli inserti in metallo duro negativi sono caratterizzati da taglio bilaterale o monolaterale, gioco zero, condizioni di taglio pesanti e elevata resistenza del tagliente.
XI. Processi e materiali di rivestimento degli inserti in metallo duro
Il rivestimento degli inserti in metallo duro è un elemento fondamentale per migliorare l'efficacia, le prestazioni e la durata di questi utensili da taglio.
Acquistando inserti in metallo duro rivestiti, si ha la certezza di un utensile con una maggiore resistenza all'usura e che consente velocità e avanzamenti elevati.
Tuttavia, utilizzare il tipo giusto di rivestimento è ciò che garantisce i risultati desiderati.
Esistono due metodi principali utilizzati per il rivestimento: la deposizione chimica da vapore (CVD) e la deposizione fisica da vapore (PVD).
Il rivestimento CVD si basa su reazioni chimiche in un mezzo relativamente vaporizzato.
La tecnica PVD, invece, sfrutta la deposizione di materiale mediante polverizzazione.
Il processo PVD è un processo a temperature relativamente basse che offre una struttura granulare più fine e resistente alle crepe con un basso coefficiente di attrito.
Di conseguenza, gli inserti in metallo duro rivestiti in PVD possono avere taglienti più affilati.
La temperatura di processo della deposizione distingue i rivestimenti PVD e CVD.
Lo sviluppo tecnologico consente di combinare CVD e PVD per il rivestimento di carburi cementati, in modo da regolarne le proprietà.
Tipicamente, i tipi di rivestimento CVD hanno un'eccellente resistenza ai bordi di accumulo e sono efficaci a velocità inferiori.
Inoltre, sono eccellenti su materiali gommosi e per operazioni di filettatura e taglio. Inoltre, questo tipo di rivestimento semplifica l'identificazione degli angoli specifici dell'inserto in carburo che sono stati utilizzati.
I tipi di rivestimento PVD, d'altro canto, sono efficaci su leghe resistenti alle alte temperature, acciaio inossidabile e frese.
Può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui tornitura, fresatura e foratura, tra le altre.
XII. Certificazioni standard degli inserti in metallo duro
Sono un numero considerevole sia a livello nazionale che internazionale.
Nella maggior parte dei casi, la certificazione standard specifica per gli inserti in metallo duro si basa sul particolare mercato di riferimento.
Tuttavia, le applicazioni più comuni includono quanto segue:
La norma ISO 883:2013
La presente norma specifica le dimensioni degli inserti in metallo duro intercambiabili con angoli arrotondati senza fori di fissaggio.
Lo scopo principale di tali inserti è quello di essere montati mediante serraggio superiore su utensili di alesatura e messa a punto.
Norma ANSI B212.4-2002
L'American National Standard Institute supervisiona lo sviluppo del consenso volontario per diversi prodotti, compresi gli inserti in metallo duro.
In particolare, la norma ANSI B212.4-2002 descrive le specifiche degli inserti intercambiabili, compresi i requisiti minimi per produrne uno.
Certificazione CE
Si tratta di un marchio di qualità che conferma la conformità degli inserti in metallo duro ai requisiti definiti in materia di salute, sicurezza e ambiente.
Questa certificazione standard è comune per i prodotti nel mercato dell'Unione Europea. Tuttavia, è applicabile anche in altri mercati.
XIII. Miglior metodo di spedizione per inserti in metallo duro
Quando importi inserti in metallo duro dalla Cina, puoi utilizzare diversi metodi di spedizione per consegnarli a destinazione.
Nella maggior parte dei casi, il metodo di spedizione ideale dipenderà dalle tue preferenze e dal tuo budget.
Tuttavia, gli inserti in metallo duro sono relativamente leggeri.
Pertanto, il metodo di spedizione migliore da prendere in considerazione è il trasporto aereo.
È relativamente conveniente, più sicuro e più comodo per spedire questi articoli. Inoltre, ci vogliono anche alcuni giorni per ricevere la spedizione.
In alternativa, potresti prendere in considerazione la spedizione espressa, soprattutto se hai urgente bisogno di questi articoli.
La spedizione espressa è più costosa del trasporto aereo. Ma hai la garanzia di ricevere la spedizione entro 72 ore presso il punto di consegna che preferisci.
Presso WODENCO ci concentriamo sulla lavorazione di inserti in metallo duro di altissima precisione, utilizzando materiali di alta qualità per soddisfare i requisiti applicativi dinamici del vostro settore.
In base alle vostre specifiche esigenze, WODENCO collaborerà con il vostro team per realizzare inserti in metallo duro perfetti.
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