Cara Memilih Sisipan Karbida yang Tepat: Panduan Lengkap

Panduan ini mencakup semua aspek mendasar yang harus Anda pertimbangkan saat memilih sisipan karbida yang tepat.

Dari definisi, properti, fitur, tingkat material hingga sertifikasi – Anda akan menemukan semua informasi yang Anda cari di sini.

Mari kita langsung saja:

SAYA. Apa itu Sisipan Karbida?

Gambar 1 Sisipan Karbida

Mereka adalah alat pemotong yang digunakan untuk mengerjakan secara akurat berbagai logam seperti besi cor, baja, karbon, logam non-ferrous, dan paduan suhu tinggi.

Sisipan karbida dapat diindeks, yang berarti Anda dapat menukar, memutar, atau membaliknya tanpa mengganggu umum alat pemotong geometri.

Selain itu, perkakas ini dapat dilepas, artinya perkakas tidak perlu dilas atau dibrazing ke badan perkakas.

Anda dapat menggunakan alat pemotong ini dengan kecepatan tinggi, yang memungkinkan lebih cepat permesinan menghasilkan hasil akhir permukaan material yang lebih baik.

Yang penting adalah memastikan Anda memilih sisipan karbida yang tepat untuk masing-masing material yang Anda potong.

Membantu mengurangi kasus kerusakan pada sisipan, mesin, dan tempat kerja.

Alat pemotong ini tersedia dalam berbagai macam gaya, ukuran, dan tingkatan.

Jil. Cara Mengidentifikasi Sisipan Karbida

Gambar 2 Jenis sisipan karbida

Idealnya, Anda dapat mengidentifikasi sisipan karbida menggunakan Sistem kode ISO alat pemutar.

Ini adalah sistem singkatan yang relatif mudah dipahami yang mencakup semua elemen yang perlu Anda ketahui.

Inti dari mengidentifikasi sisipan karbida menggunakan sistem ini adalah memungkinkan Anda mengetahui secara tepat bagian yang Anda butuhkan saat memesan.

Kode ISO ini didasarkan pada sistem metrik dengan pengukuran dalam milimeter.

Proses identifikasi sisipan karbida sebenarnya dimulai dengan menempelkan kode tertentu padanya.

Kode-kode ini adalah sistem komprehensif yang memudahkan identifikasi alat yang tepat dan tidak harus berupa huruf dan angka acak.

Setiap huruf atau angka dalam kode berkorelasi dengan frasa berikut;

Masukkan metode penjepitan
Masukkan bentuk
Gaya pemegang
Masukkan sudut jarak bebas
Tangan pemegang alat
Tinggi betis
Lebar betis
Panjang dudukan
Panjang ujung tombak

Setiap elemen memengaruhi proses pengkodean sehingga memudahkan identifikasi sisipan karbida.

Setelah Anda memahami sistem Turing Tool ISO, Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi sisipan karbida yang tepat.

Sistem ini menyediakan kerangka kerja universal yang dapat Anda gunakan untuk mengidentifikasi sisipan karbida yang sedang Anda gunakan, atau ingin Anda beli.

Menjadi mudah untuk memilih sisipan karbida yang tepat jika Anda mengetahui kode identifikasi spesifiknya.

AKU AKU AKU. Jenis-jenis Sisipan Karbida

Sisipan karbida tersedia dalam berbagai macam jenis yang cocok untuk berbagai aplikasi.

Jenis yang umum meliputi berikut ini:

Memutar sisipan karbida
Sisipan karbida berulir
Sisipan karbida alur
Sisipan karbida penggilingan
Sisipan karbida pengeboran
Sisipan karbida yang membosankan

JAWABAN. Pertimbangan Utama untuk Memilih Sisipan Karbida yang Tepat

Saat memilih sisipan karbida yang tepat, ada beberapa parameter yang harus Anda pertimbangkan.

Pada akhirnya, faktor-faktor tersebut menentukan apakah Anda akan memperoleh kinerja permesinan dan kontrol chip yang baik untuk hasil yang diinginkan.

Berikut adalah parameter utama yang perlu diingat;

A) Geometri Sisipan Karbida

Geometri dapat dibagi menjadi tiga gaya utama berdasarkan mode operasi.

Gaya-gaya ini termasuk

Roughing – Kombinasi kedalaman pemotongan dan laju umpan yang tinggi cocok terutama untuk operasi yang membutuhkan keamanan tepi tertinggi.
Sedang – Ideal untuk operasi sedang hingga pengasaran ringan. Kecepatan umpan dan berbagai kombinasi kedalaman pemotongan.
Finishing – Cocok untuk operasi pada kedalaman pemotongan yang rendah dan laju umpan yang relatif rendah. Cocok untuk operasi yang memerlukan gaya pemotongan rendah.

B) Kelas Sisipan Karbida

Pada dasarnya, mutu sisipan biasanya ditentukan berdasarkan hal-hal berikut;

Bahan komponen
Metode operasi (Finishing, medium, roughing)
Kondisi permesinan, yaitu baik, rata-rata, atau sulit.

Secara teknis, geometri dan tingkat alat saling melengkapi.

Misalnya, ketangguhan suatu mutu dapat mengimbangi kurangnya kekuatan pada geometri sisipan karbida.

C) Bentuk Sisipan Karbida

Saat memilih bentuk karbida, penting untuk memastikan bahwa itu adalah alat yang relatif dibutuhkan dalam memasuki aksesibilitas sudut.

Selalu pertimbangkan untuk memilih sudut hidung sebesar mungkin untuk memberikan sisipan dan keandalan.

Namun, ini harus diimbangi dengan variasi pemotongan yang perlu dilakukan.

Idealnya, sudut hidung yang besar itu kokoh tetapi membutuhkan tenaga mesin yang lebih besar. Selain itu, sudut hidung tersebut memiliki kecenderungan getaran yang lebih tinggi.

Di sisi lain, sudut hidung yang kecil relatif lemah dan memiliki keterlibatan ujung pemotong yang kecil.

Oleh karena itu, cenderung lebih sensitif terhadap berbagai efek panas.

D) Ukuran Sisipan Karbida

Selalu pilih ukuran sisipan karbida berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik dan ruang untuk alat pemotong dalam aplikasi.

Ukuran sisipan yang relatif besar memberikan stabilitas yang lebih baik.

Pemesinan berat memerlukan ukuran sisipan karbida di atas IC 25 mm.

Saat memilih ukuran sisipan karbida yang tepat, selalu tentukan kedalaman pemotongan terbesar.

Pertimbangkan panjang pemotongan saat menentukan tempat memasukkan dudukan pahat, kedalaman pemotongan, dan spesifikasi mesin.

e) Bahan yang Akan Dimesin

Sisipan karbida digunakan untuk mengerjakan berbagai jenis material.

Oleh karena itu, Anda harus memastikan bahwa Anda memilih alat yang tepat dan cocok untuk bahan tertentu.

Beberapa bahan tersebut antara lain sebagai berikut;

Aluminium
Perunggu
Baja perkakas yang dikeraskan
Baja perkakas lunak
Baja tahan karat
Besi cor
Logam non-ferrous
Paduan tahan panas. Paduan titanium
Bahan kekerasan tinggi

F) Jenis Mesin Perkakas

Perkakas mesin yang digunakan dengan sisipan karbida juga tersedia dalam berbagai macam jenis.

Yang umum digunakan antara lain adalah tipe Swiss, Mesin bubut CNC, 5 sumbu, mesin bubut, mesin bubut, VMC konvensional antara lain.

Bahasa Indonesia: V. Faktor-Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Produsen Sisipan Karbida yang Tepat

Berikut adalah elemen mendasar yang perlu Anda pertimbangkan saat memilih produsen sisipan karbida yang tepat?

Gambar 3 Sisipan karbida

* Pengalaman yang Kaya

Selalu pilih perusahaan yang memiliki pengalaman relatif dalam industri ini.

Idealnya, produsen dengan pengalaman yang luas merupakan nilai tambah karena Anda yakin mendapatkan jenis alat yang tepat untuk kebutuhan Anda.

* Peralatan Canggih

Perusahaan sisipan karbida yang ideal harus memiliki mesin dan fasilitas yang sangat baik untuk memproduksi alat-alat ini.

Pertimbangkan produsen yang berinvestasi secara wajar dalam R&D, sumber daya manusia yang terampil, dan lini produksi CNC yang tinggi.

* Berbagai Macam

Aplikasi sisipan karbida yang berbeda memerlukan bentuk, ukuran, dan desain sisipan yang berbeda.

Menemukan produsen dengan kapasitas untuk memproduksi berbagai macam produk menguntungkan karena meningkatkan kenyamanan.

Selain itu, alat ini memudahkan Anda menentukan jenis yang tepat, yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi perkakas spesifik Anda.

* Waktu Penyelesaian Cepat

Anda harus memperhatikan waktu tunggu rata-rata yang dibutuhkan produsen untuk memproduksi sisipan karbida, semua faktor konstan.

Pilihlah perusahaan dengan rantai pasokan yang andal dan berkualitas tinggi. Ini memastikan waktu pengiriman yang singkat dengan layanan berkualitas terjamin.

* Jaminan Kualitas

Biasanya, semua produsen sisipan karbida harus mematuhi standar kualitas tertentu tergantung pada target pasar.

Selalu pilih perusahaan yang mematuhi semua standar jaminan kualitas yang diperlukan.

* Layanan Purnajual

Penggunaan sisipan karbida bisa sedikit teknis karena melibatkan penggunaan mesin yang berbeda sehingga memerlukan pengaturan yang berbeda.

Oleh karena itu, Anda dapat mempertimbangkan produsen yang dapat diandalkan dan siap memberikan saran yang berwawasan luas tentang prosedur kerja alat-alat ini.

Anda juga dapat mempertimbangkan perusahaan yang dapat mengirimkan perwakilannya untuk memahami tantangan yang mungkin Anda hadapi dengan alat tersebut.

* Sebutan ANSI untuk Sisipan Karbida Kanan

Institut Standar Nasional Amerika (ANSI) mengembangkan sistem pengkodean yang terdiri dari angka dan huruf.

Pada dasarnya, alfanumerik menggambarkan dimensi, bentuk, dan parameter mendasar lainnya dari sisipan karbida.

* Sisipkan Bentuk

Idealnya, sisipan karbida diproduksi dalam berbagai desain, ukuran, bentuk, dan ketebalan.

Ada 16 bentuk standar sisipan yang dapat diindeks.

Masing-masing bentuk ini diidentifikasi dengan huruf kapital.

Bentuknya bisa bulat sebagai cara memaksimalkan kekuatan tepi.

Selain itu, dapat berbentuk berlian agar ujung-ujungnya yang tajam dapat memotong fitur-fitur halus.

Selain itu, bentuknya dapat dibuat segi delapan untuk menambah jumlah sisi berbeda yang diaplikasikan sebagai satu sisi setelah salah satu sisi aus.

Misalnya, A melambangkan jajar genjang 85°, C melambangkan belah ketupat 80°, dan H berarti segi enam.

* Izin

Ini juga disebut sebagai nilai sudut relief.

Sudut-sudut ini adalah selisih dari 90° yang diukur pada bidang normal ke ujung pemotong yang diperoleh dari sudut antara sisipan dan permukaan atas sisipan.

Banyak sisipan karbida yang memiliki permukaan yang melengkung pada dindingnya.

Meski begitu, kelonggaran tersebut mencegah dinding sisipan karbida bergesekan dengan bagian yang akan menghasilkan hasil pemesinan yang buruk.

Tetapi sisipan putar dengan sudut bebas 0° umumnya digunakan untuk pemesinan kasar.

Standar ANSI B212.12-1991 menjelaskan sembilan sudut relief, yang semuanya dilambangkan dengan huruf kapital.

Namun, satu huruf kapital O lagi ditambahkan pada standar ANSI B212.4-2002.

Ini menunjukkan sudut relief lain untuk desain baru sisipan yang dapat diindeks.

* Toleransi

Sebagian besar menggambarkan tingkat presisi sisipan karbida selama proses pemesinan.

Empat belas kelas toleransi mengendalikan indeksabilitas sisipan karbida.

Huruf A, B, dan T melambangkan toleransi pada dimensi (± dari nominal).

Dimensi A adalah lingkaran tertulis nominal (IC) dari sisipan karbida.

Di sisi lain, dimensi T adalah ketebalan sisipan.

Dimensi B adalah tinggi sisipan karbida untuk bentuk segitiga, segi lima, dan trigon.

Untuk poligon lainnya, dimensi B menunjukkan jarak yang diukur sepanjang garis bagi sudut sudut pembulatan dan gulungan pengukur IC nominal.

* Jenis

Elemen ini dilambangkan dengan huruf kapital yang menunjukkan perbedaan dalam desain sisipan karbida.

Beberapa perbedaan tersebut antara lain adalah countersink, keberadaan lubang pemasangan, dan fitur khusus pada permukaan rake.

* Ukuran

Ini adalah nilai numerik yang menggambarkan panjang ujung pemotongan sisipan karbida.

Ukuran dilambangkan dengan angka satu atau dua digit, yang mengindikasikan nilai lingkaran tertulis.

Posisi ini juga menunjukkan jumlah perdelapan inci dalam ukuran nominal IC.

Pada dimensi panjang dan lebar persegi panjang dan jajar genjang

* Ketebalan

Ini adalah nilai yang menggambarkan ketebalan sisipan.

Ini adalah posisi keenam dengan angka penting satu atau dua digit yang menunjukkan jumlah enam belas inci ketebalan sisipan karbida.

Namun, angka tersebut dapat berupa angka satu digit apabila jumlah seperenam belas inci pada ketebalannya merupakan bilangan bulat.

* Konfigurasi Titik Pemotongan

Ini menggambarkan radius hidung sisipan karbida.

Untuk mengurangi getaran yang tidak perlu, disarankan untuk memilih sisipan karbida dengan radius hidung lebih kecil dari kedalaman pemotongan.

Posisi lain yang sama pentingnya meliputi; persiapan tepi, ukuran tangan dan sisi.

* Penggunaan Sisipan Karbida

Penggunaan sisipan Karbida sangat luas dan mencakup berbagai aplikasi seputar pemesinan logam.

Meski begitu, penggunaan aktual alat-alat ini bergantung pada beberapa faktor seperti geometri, ujung tombak, dan cara pengoperasian.

Beberapa sisipan karbida umum meliputi berikut ini;

Pemasangan benang
Pengeboran
alur
Membosankan
Memutar
Pemotongan dan pemisahan
Penggilingan
Penggerebekan
Pemotongan

Bahasa Indonesia: VI. Cara Pembuatan Sisipan Karbida

Sisipan karbida diproduksi dalam berbagai bentuk geometris yang disesuaikan dengan setiap aplikasi.

Oleh karena itu, proses pembuatannya cukup intensif untuk memastikan akurasi dan dimensi tercapai sebagaimana mestinya.

Berikut ini adalah langkah-langkah pembuatan alat pemotong ini:

Gambar 4 Proses pembuatan sisipan karbida

Sisipan tersebut sebagian besar terbuat dari tungsten karbida dan kobalt dalam proporsi yang berbeda, dan bentuk asli bahan bakunya adalah bubuk. Bahan baku yang telah disiapkan ditempatkan dalam wadah yang beratnya beberapa ratus kilogram untuk menghasilkan bubuk yang berbeda. Di bengkel, bahan baku kering dicampur dengan etanol dan air untuk membentuk pelarut campuran, yang merupakan bubur abu-abu dengan konsistensi yang mirip dengan yogurt. Setelah bubur dikeringkan, sampel dikirim ke laboratorium untuk pemeriksaan kualitas. Bubuk ini terdiri dari banyak partikel dengan diameter 20-200μm, yang sangat kecil (diameter sehelai rambut adalah 50-60μm).

* Wadah

Serbuk-serbuk ini dikemas dalam drum dengan volume sekitar 80 kg dan dikirim ke mesin pelubang yang digunakan untuk membuat sisipan. Operator meletakkan cetakan stempel (cetakan untuk mencetak sisipan yang berbeda) ke dalam mesin perkakas dan men-debug-nya, lalu memasukkan nomor pesanan ke dalam komputer. Setelah langkah-langkah di atas, cetakan akan diisi dengan serbuk sesuai dengan informasi pesanan. Tekanan setiap pencetakan sisipan adalah 12 ton, dan berat setiap sisipan akan ditimbang oleh mesin perkakas di bawah pengawasan operator. Pada tahap ini, sisipan sangat rapuh dan mudah pecah.

* Mesin Pembuat Sisipan dan Sisipan yang Dicap

Sisipan yang dicap perlu dipanaskan oleh tungku sintering untuk mengeraskannya. Tungku sintering dapat memproses ribuan sisipan sekaligus. Serbuk sisipan yang dicap dipanaskan hingga sekitar 1.500°C dalam proses hingga 13 jam dan dilebur menjadi karbida semen, material dengan kekerasan yang sangat tinggi. Rasio penyusutan proses sintering sekitar 50%, sehingga ukuran sisipan setelah sintering hanya setengah dari ukuran aslinya.

* Tungku Sintering

Setelah pemeriksaan kualitas selesai, bagian atas dan bawah sisipan akan digiling hingga ketebalan yang dibutuhkan. Karena karbida semen sangat keras, maka perlu digiling dengan berlian industri.

* Penggilingan Siklus Lengkap

Setelah mencapai ketebalan yang dibutuhkan, diperlukan penggilingan lebih lanjut untuk mendapatkan geometri dan ukuran yang presisi. Pelat penggilingan 6-sumbu digunakan untuk memenuhi persyaratan toleransi yang sangat ketat.

* Lokakarya Pasivasi

Setelah digiling, sisipan akan dibersihkan, dipasivasi, dan dilapisi. Untuk menghindari minyak atau debu, sarung tangan harus dikenakan saat menangani sisipan pada tahap ini. Sisipan ditempatkan pada dudukan meja putar, lalu dikirim ke tungku pelapis dengan tekanan lebih rendah untuk pelapisan. Bilah menunjukkan warna yang berbeda setelah pelapisan.

* Peralatan pelapis

Selesainya pelapisan berarti proses produksi bilah telah selesai. Kemudian mereka akan dikirim ke ruang inspeksi lagi untuk prosedur terakhir. Sebelum pengemasan, staf inspeksi akan memeriksa dengan cermat semua bagian kerja sisipan melalui kaca pembesar elektronik definisi tinggi untuk memastikan bahwa kualitasnya memenuhi persyaratan, memeriksa memar, retak, cacat, dll., dan memeriksa gambar dan nomor batch. Setelah pemeriksaan, sisipan akan dikirim ke bengkel pengemasan, ditandai dengan bahan yang benar dengan laser, dan kemudian akan dikemas dalam kotak kemasan berlabel. Akhirnya, sisipan yang dikemas akan dimasukkan ke dalam gudang. Staf akan mencatat dan mengarsipkan semua produk dan spesifikasi di komputer. Seluruh proses pembuatan selesai.

Bagian VII. Biaya Pembelian Sisipan Karbida

Saat membeli sisipan karbida, harga adalah salah satu parameter mendasar yang perlu dipertimbangkan.

Tentu saja, biaya sebenarnya dari komponen-komponen ini ditentukan oleh sejumlah variabel.

Misalnya, jenis sisipan karbida spesifik yang Anda beli memengaruhi biaya tepat yang akan Anda bayarkan saat membeli.

Hal ini dilihat dari sudut pandang geometri, bentuk, ukuran, dan mutu komponen.

Elemen penentu lain dari biaya sisipan karbida adalah kuantitas.

Kebanyakan produsen biasanya memberikan diskon yang lebih baik pada volume yang lebih besar daripada volume yang lebih kecil.

Selain itu, bahan spesifik yang digunakan untuk memproduksi sisipan karbida juga menentukan biaya sebenarnya.

Komponen-komponen ini dibuat dari berbagai macam jenis material. Dengan demikian, harganya cenderung bervariasi berdasarkan kualitas material tertentu.

Selain itu, produsen spesifik tempat Anda membeli menentukan biaya pembelian sisipan karbida.

Tentu saja, setiap perusahaan memiliki kebijakan harga yang berbeda-beda sejauh menyangkut pembelian komponen-komponen ini. Wodenco menjamin untuk memberikan harga terbaik kepada pelanggan berdasarkan kualitas terbaik.

VIII. Bahan Sisipan Karbida

Konfigurasi desain sisipan karbida ini meliputi bodi dengan elemen pemotong yang dapat diganti, yang dikenal sebagai sisipan yang dapat diindeks.

Secara umum, bahan alat harus lebih keras daripada bahan benda kerja agar dapat mengerjakan benda kerja.

Esensinya adalah untuk memastikan material tersebut dapat menahan beban termal dan mekanis serta oksidasi.

Selain itu, bahan perkakas harus memenuhi persyaratan khusus yang tepat akan kekuatan, kekerasan, ketahanan termal, dan oksidasi.

Ini membantu dalam memastikan bahwa umur pakai alat dapat diterima dalam standar yang diperlukan.

Biasanya, kami memproduksi berbagai jenis material tergantung pada aplikasi alat yang diinginkan.

Oleh karena itu, ketika memilih bahan perkakas yang ideal, penting untuk mempertimbangkan tujuan penggunaannya secara spesifik.

Karbida merupakan material utama yang digunakan untuk pembuatan sisipan karbida.

Namun, ada berbagai kelompok bahan alat yang digunakan untuk memproduksi sisipan karbida yang berbeda-beda.

Beberapa bahan tersebut antara lain sebagai berikut;

Karbida semen
Baja kecepatan tinggi (HSS)
Keramik logam
Keramik
silikon nitrida
Boron nitrida kubik
berlian polikristalin (PCD)

Jenis utama karbida semen yang digunakan untuk memproduksi sisipan meliputi tungsten dan titanium karbida.

Setiap kelompok memiliki jenis yang berbeda-beda, yang umumnya dikenal sebagai tingkatan material alat atau hanya tingkatan, karbida tantalum, dan karbida tungsten.

Jil. IX. Alat dan Aksesori Sisipan Karbida

Saat menggunakan sisipan karbida, ada aksesori lain, yang sama pentingnya untuk memastikan Anda memperoleh hasil terbaik.

Perkakas dan aksesori ini selalu digunakan bersama dengan sisipan karbida selama operasi benda kerja tertentu.

Yang umum termasuk yang berikut ini;

Kursi – Ini merujuk pada sepotong karbida yang ukurannya mirip dengan sisipan yang ditopangnya. Biasanya, ini ditempatkan di antara sisipan dan bagian bawah paket, tempat sisipan karbida dipasang pada dudukan alat.

Pemegang – Komponen ini mendukung sisipan karbida untuk memastikannya tetap kuat dan kaku guna meminimalkan defleksi dan kemungkinan getaran selama pengoperasian.

Bar yang membosankan – Mengacu pada batang silinder untuk pemesinan internal, khususnya untuk menghasilkan lubang presisi pada benda kerja.

Anda dapat menemukannya dalam berbagai material seperti baja, karbida padat, dan baja bertulang karbida.

Mengebor – Merupakan poros silinder dengan ujung pemotong berbentuk kerucut dengan satu atau lebih alur heliks yang dirancang untuk mengeluarkan serpihan dari benda kerja.

X. Bagaimana Perbandingan Sisipan Karbida Positif dan Negatif

Gambar 5 Sisipan Karbida Wodenco

Perbedaan utama antara sisipan karbida positif dan negatif terletak pada sudut bebas.

Pada dasarnya, sisipan karbida negatif memiliki sudut bebas nol derajat. Sisipan positif, di sisi lain, selalu memiliki sudut bebas berkisar antara 1-90°.

Tentu saja, pada kode sisipan, huruf pertama menunjukkan bentuk sisipan sedangkan huruf kedua kode menentukan sudut bebas.

Sisipan karbida dengan kode CCMT120206 pada bagan deskripsi menunjukkan bahwa huruf kedua “C” yang menyiratkan sudut bebasnya adalah 7°.

Dalam kasus ini, sudutnya lebih dari o° sehingga menjadikannya sisipan karbida positif.

Demikian pula, sisipan dengan koder VNMG160804 menunjukkan huruf kedua adalah “N.”

Dari bagan deskripsi, Anda akan menemukan "N", sudut bebasnya adalah 0° yang menyiratkan itu adalah sisipan karbida negatif.

Intinya adalah bahwa kode sisipan karbida dengan huruf “N” secara langsung berarti itu adalah sisipan karbida.

Di sisi lain, semua sisipan karbida lainnya tanpa huruf “N” di posisi kedua adalah sisipan positif.

Beberapa fitur sisipan karbida positif meliputi satu sisi, jarak bebas samping, dan gaya pemotongan rendah.

Ini juga merupakan pilihan ideal untuk pembubutan internal dan pembubutan eksternal komponen yang relatif ramping.

Sebaliknya, sisipan karbida negatif mempunyai ciri dua sisi atau satu sisi, jarak bebas nol, kondisi pemotongan berat, dan kekuatan tepi tinggi.

JUDUL XI. Proses dan Bahan Pelapisan Sisipan Karbida

Pelapisan sisipan karbida merupakan elemen penting dalam meningkatkan efektivitas, kinerja, dan daya tahan alat pemotong ini.

Bila Anda membeli sisipan karbida berlapis, Anda dapat yakin memperoleh alat dengan ketahanan aus yang lebih baik dan memungkinkan kecepatan dan pengumpanan tinggi.

Akan tetapi, menggunakan jenis pelapis yang tepat akan menjamin Anda mendapatkan hasil yang diinginkan.

Ada dua metode utama yang digunakan untuk pelapisan, yaitu Chemical Vapor Deposition (CVD) dan Physical Vapor Deposition (PVD).

Pelapisan CVD didasarkan pada reaksi kimia dalam media yang relatif menguap.

Di sisi lain, PVD memanfaatkan sputtering material.

Proses PVD merupakan proses suhu relatif rendah yang menghasilkan struktur butiran lebih halus dan tahan retak dengan koefisien gesekan rendah.

Akibatnya, sisipan karbida berlapis PVD dapat memiliki ujung pemotongan yang lebih tajam.

Suhu proses deposisi membedakan lapisan PVD dan CVD.

Pengembangan teknologi memungkinkan CVD dan PVD dikombinasikan untuk melapisi karbida semen guna mengatur sifat pelapisan.

Secara karakteristik, jenis pelapisan CVD memiliki ketahanan tepi penumpukan yang sangat baik dan efektif pada kecepatan rendah.

Selain itu, pelapis ini sangat baik untuk bahan bergetah dan untuk operasi pemotongan dan ulir. Selain itu, jenis pelapis ini memudahkan identifikasi sudut sisipan karbida tertentu yang telah digunakan.

Sebaliknya, jenis pelapisan PVD efektif pada paduan suhu tinggi, baja tahan karat, dan penggilingan akhir.

Anda dapat menggunakannya pada berbagai macam aplikasi, termasuk pembubutan, penggilingan, dan pengeboran, dan lain sebagainya.

Bab XII. Sertifikasi Standar Sisipan Karbida

Jumlah mereka cukup banyak baik di tingkat nasional maupun internasional.

Sebagian besar, sertifikasi standar khusus untuk sisipan karbida didasarkan pada target pasar tertentu.

Meskipun demikian, aplikasi umum meliputi hal berikut:

Standar ISO-883:2013

Standar ini menentukan dimensi sisipan karbida yang dapat diindeks dengan sudut membulat tanpa lubang pemasangan.

Tujuan utama sisipan tersebut adalah untuk dipasang dengan penjepit atas pada alat pemboran dan penyetelan.

Bahasa Indonesia: ANSI B212.4-2002

American National Standard Institute mengawasi pengembangan konsensus sukarela untuk berbagai produk, termasuk sisipan karbida.

Secara khusus, ANSI B212.4-2002 menjelaskan spesifikasi sisipan yang dapat diindeks, termasuk persyaratan minimum untuk memproduksinya.

Sertifikasi CE

Ini adalah tanda standar mutu yang mengonfirmasi kesesuaian sisipan karbida dengan persyaratan kesehatan, keselamatan, dan lingkungan yang ditetapkan.

Sertifikasi standar ini umum untuk produk di pasar Uni Eropa. Namun, sertifikasi ini juga berlaku di pasar lain.

Bab XIII. Metode Pengiriman Terbaik untuk Sisipan Karbida

Saat mengimpor sisipan karbida dari China, Anda dapat menggunakan metode pengiriman yang berbeda untuk mengirimkannya ke tujuan Anda.

Umumnya, metode pengiriman yang ideal akan bergantung pada preferensi dan anggaran Anda.

Namun, sisipan karbida relatif ringan.

Oleh karena itu, metode pengiriman terbaik yang perlu dipertimbangkan adalah angkutan udara.

Relatif terjangkau, lebih aman, dan lebih nyaman untuk mengirimkan barang-barang ini. Selain itu, pengiriman barang Anda juga memerlukan waktu beberapa hari.

Anda juga dapat mempertimbangkan pengiriman ekspres, terutama jika Anda sangat membutuhkan barang-barang ini.

Pengiriman ekspres lebih mahal daripada pengiriman udara. Namun, Anda dijamin akan menerima pengiriman dalam waktu 72 jam di lokasi tujuan pilihan Anda.

Di WODENCO, kami fokus pada pemesinan sisipan karbida yang sangat presisi, menggunakan material bermutu tinggi untuk memenuhi persyaratan aplikasi yang dinamis di industri Anda.

Bergantung pada kebutuhan unik Anda, WODENCO akan bekerja dengan tim Anda untuk membuat sisipan karbida yang sempurna.

Hubungi kami sekarang untuk semua sisipan karbida Anda dari China.