Komplettlösung Wodenco Dreheinsätze Fabrik
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- Herstellung
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Vorteile der Wodenco-Dreheinsätze:
- Wodenco-Dreheinsätze haben eine hohe Härte (86–93HRA, entspricht 69–81HRC), einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine stabile Form und Größe während des Betriebs. Dieses Produkt hat eine gute thermische Härte (bis zu 900–1000 °C und schneidet harte Materialien mit einer Härte von bis zu 50HRC). Darüber hinaus ist dieses Produkt sehr verschleißfest. Die Schnittgeschwindigkeit des Hartmetallwerkzeugs ist 4–7 Mal höher als die von Schnellarbeitsstahl und die Werkzeuglebensdauer ist 5–80 Mal länger. Die Lebensdauer der Fertigungsformen und Messwerkzeuge dieses Produkts ist 20 bis 150 Mal länger als die von legiertem Werkzeugstahl.
- Mit den Wendeschneidplatten zum Drehen von Wodenco lassen sich Risse beim Löten von Hartmetall vermeiden. Sie eignen sich für die Verwendung einer Dampfabscheidungsmethode, um eine dünne Schicht härterer Materialien (Titankarbid, Titannitrid und Aluminiumoxid) auf der Oberfläche von Hartmetallklingen abzuscheiden und so die Schneidleistung zu verbessern.
- Da die Wendeschneidplatten zum Drehen standardisiert und zentral hergestellt werden, können die geometrischen Parameter der Klinge problemlos konsistent gehalten werden, was zu einer stabilen Spankontrolle führt.
- Wendeschneidplatten zum Drehen von Wodenco weisen eine hohe Festigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul auf.
Die Druckfestigkeit von Hartmetall beträgt bis zu 6000 MPa und der Elastizitätsmodul liegt bei (4 – 7) × 105 MPa, was insgesamt höher ist als bei Schnellarbeitsstahl.
Wodenco-Dreheinsätze weisen eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf. Im Allgemeinen sind sie korrosionsbeständig gegenüber atmosphärischer Korrosion, Säuren, Basen usw. und oxidieren nicht so leicht.
- Eine erneute Aufbereitung oder ein erneutes Mahlen der Formprodukte ist nicht erforderlich.
Aufgrund der hohen Härte und Sprödigkeit von Hartmetall ist nach der pulvermetallurgischen Formgebung und dem Sintern kein Schneiden oder Nachschleifen erforderlich.
- Die Oberflächenbeschichtung der CVD-beschichteten Wendeschneidplatten aus Hartmetall von Wodenco verbessert die Lebensdauer der Klinge, die Schnittglätte und die Schlagfestigkeit. Sie ist effektiv bei mittlerer und schwerer Zerspanung, Hochgeschwindigkeitsschruppen und Vorschlichten.
- Im Vergleich zu CVD hat die PVD-Beschichtung keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt und eignet sich besser für Präzisions- und komplexe Werkzeuge.
- Die Wendeschneidplatten zum Drehen mit Verbundbeschichtung können die Schneidanforderungen, die mit einer einzelnen Beschichtung nicht erfüllt werden können, besser erfüllen.
- CBN-Wendeschneidplatten werden vorwiegend für die Bearbeitung besonders harter Werkstoffe eingesetzt. Also Werkstoffe, die mit Hartmetall-Wendeschneidplatten nicht bearbeitet werden können, wie zum Beispiel Hartguss und vergütete Werkstoffe.
- PCD-Wendeschneidplatten werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen verwendet. Sie gelten als das härteste Schneidwerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken mit spiegelähnlichen Effekten. Sie können in einem Durchgang, mit hoher Geschwindigkeit und langer Lebensdauer fertiggestellt werden.
Negativer Winkel Drehwendeplatte Mit Spanbrechernut Detailinformationen
| Anwendung | Spanbrechernut | Genauigkeit | Empfohlene Schnittmenge | Merkmale/Form der Drehplatte |
| Fertigbearbeitung | SF | M | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,35 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Weichstahl der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M weist eine ausgezeichnete Spanbrecherleistung bei der Verarbeitung von Weichstahl der Klasse P und mittelkohlenstoffhaltigem Stahl auf und ermöglicht die Erzielung einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung. |
| Verteidigung
|
M | ap = 0,3 – 2 (mm)
fn = 0,05 – 0,35 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Stahlmaterialien der Klasse P
Doppelseitige Spanbrechernut auf M-Niveau, idealer Schlichtbearbeitungsbereich, hochfeine Oberfläche |
|
| EF
|
M | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Edelstahlmaterialien der Klasse M
Doppelseitige Brechernut der Stufe M und scharfe Kante lösen wirksam die Verarbeitungsschwierigkeiten beim Brechen von Edelstahlspanen, beim Anhaften, bei der Oberflächenhärtung usw. und sorgen für eine qualitativ hochwertige fertige Oberfläche. |
|
| NF
|
E | ap = 0,1 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen der Klasse S und Titanlegierungen
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe E bietet die Vorteile einer hohen Transpositionsgenauigkeit, verhindert harte Arbeit und ist stark verschleißfest. Außerdem ermöglicht sie eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine hochwertige Oberflächenbearbeitung. |
|
|
Wischer
|
WG
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M | ap = 0,3 – 2 (mm)
fn = 0,1 bis 0,4 (mm/U) |
Abschlussnut des Wipers
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M mit Wiper-Design ermöglicht eine bessere und effizientere Oberflächenqualität bei hohem Vorschub. |
| Vorbearbeitung | DM
|
M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,15 – 0,5 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M bietet die Vorteile einer geringen Schnittkraft und eines großen Spanbrecherbereichs, wodurch auch bei legiertem Stahl mit hoher Viskosität eine bessere Spanbrecherwirkung erzielt werden kann. |
| PM
|
M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,15 – 0,5 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M mit höherer Kantenfestigkeit als DM eignet sich zum Vorschlichten unter instabilen Arbeitsbedingungen und kann auch bei der Gusseisenbearbeitung verwendet werden, um eine geringere Schnittkraft zu erzielen. |
|
| NM
|
M | ap = 0,1–1,5 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen der Klasse S und Titanlegierungen
Die doppelseitige Spanbrechernut der M-Stufe bietet die Vorteile einer hohen Transpositionsgenauigkeit, einer hohen Kaltverfestigungsverhinderung und Verschleißfestigkeit sowie einer höheren Arbeitseffizienz als NF. |
|
| EM
|
M | ap = 0,5 ~ 1,5 (mm)
fn = 0,1 bis 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Edelstahlmaterialien der Klasse M
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M kann die Verarbeitungsschwierigkeiten des Spanbrechens und -klebens bei Edelstahl effektiv lösen und eine höhere Verarbeitungseffizienz als EF erzielen. |
|
| Durchgehende Nut | M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,2 – 0,5 (mm/U) |
Vorschlichten bis Schruppen von P-Stahl, M-Edelstahl und Gusseisenwerkstoffen der Klasse K
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M, gute Schneidkantenfestigkeit und Vielseitigkeit. |
|
| Schruppbearbeitung mit geringer Belastung | DR doppelseitig | M | ap = 3 ~ 12 (mm)
fn = 0,3 – 0,8 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schruppbearbeitung von P-Stahl- und K-Gusseisenwerkstoffen unter leichter Belastung
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M, die erste Wahl für die Schruppbearbeitung mit geringer Belastung, Metallabtragsrate und Schneidkantenökonomie können erzielt werden. |
| Schruppbearbeitung | ER einseitig / doppelseitig | M | Doppelseitig
ap= 2,5-8 (mm) fn = 0,2 – 0,6 (mm/U) Einseitig ap= 2,5-20 (mm) fn = 0,2 – 1,2 (mm/U)
|
Empfohlener Nuttyp für die Grobbearbeitung von Edelstahlwerkstoffen der Klasse M
Die ein-/doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M weist eine hohe Schlagfestigkeit auf. Das Nutdesign bietet den besten Gleichgewichtspunkt zwischen Kantensicherheit und Schärfe, löst Probleme wie hohe Schnittwärme und Anhaften bei der Verarbeitung von Edelstahl und erreicht eine hohe Effizienz. |
|
DR einseitig |
M | ap = 3 – 15 (mm)
fn = 0,3 – 0,8 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schruppbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die einseitige Spanbrechernut der Stufe M bietet eine hohe Schneidkantensicherheit und ermöglicht eine hohe Metallabtragsrate und geringe Schnittkraft bei großer Schnitttiefe und höherem Vorschub. |
|
| Schwerlastbearbeitung | HDR einseitig | M | ap = 5-15 (mm)
fn = 0,3 – 1,0 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schwerlastbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Einseitige Spanbrechernut der Stufe M, starke Schneide, hohe Sicherheit, starker Widerstand gegen plastische Verformung bei hoher Metallabtragsrate. |
| Gusseisenverarbeitung | Rillenlos | M | ap = 0,3 – 12 (mm)
fn = 0,05 – 0,6 (mm/U)
|
Für die Gusseisenbearbeitung
M-Level-Doppelschneiden mit hoher Schneidkantenfestigkeit sind die Lösung zur Überwindung unerwünschter Verarbeitungsfaktoren wie Sandlöcher und Schlackeneinschlüsse bei der Gusseisenverarbeitung. |
| Superharter Einsatz | Rillenlos | G | ap = 0,05–0,5 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Zur Bearbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte und Nichteisenmetallen
Die superharten Werkstoffe G-Level, PCBN und PCD werden mit der Hartmetallmatrix verschweißt. Dies sind die Lösungen für die Verarbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte und Nichteisenmetallen. |
| Keramikeinsatz | Rillenlos
|
G | ap = 0,1 – 3 (mm)
fn = 0,05 – 0,4 (mm/U) |
Zur Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Gusseisen, Stahl und anderen Werkstoffen
Doppelseitige Keramikklinge der Stufe G. Mit dem Klingenwinkel können gehärteter Stahl, Gusseisen, Stahl und andere Materialien unter verschiedenen Behandlungsbedingungen bearbeitet werden. |
C-Typ Negativer Winkel Drehen ICHeinfügen Größenvergleichstabelle
| C-Typ Negativer Winkel | (ISO) | (Zoll) | Spanbrecher |
| Namen einfügen | |||
| CNMG-Einsatz
CNMM-Einsatz CNMA-Einsatz |
090304 | 321 | -DF -WGF -SF -EF -NF -WGM
-PM -DM -EM -NM -DR -ER -LR-HDR-HPR |
| 090308 | 322 | ||
| 120404 | 431 | ||
| 120408 | 432 | ||
| 120412 | 433 | ||
| 120416 | 434 | ||
| 160608 | 542 | ||
| 160612 | 543 | ||
| 160616 | 544 | ||
| 190608 | 642 | ||
| 190612 | 643 | ||
| 190616 | 644 | ||
| 190624 | 646 | ||
| 250724 | 856 | ||
| 250732 | 858 | ||
| 250924 | 866 | ||
| 250932 | 868 |
D-Typ Negativer Winkel Drehen ICHeinfügen Größenvergleichstabelle
| D-Typ Negativer Winkel | (ISO) | (Zoll) | Spanbrecher |
| Namen einfügen | 110404 | 331 | -DF -WG -SF -NF -PM -DM
-EM -NM -DR -ER -HDR |
| DNMG-Einsatz | 110408 | 332 | |
| 110412 | 333 | ||
| 150404 | 431 | ||
| 150408 | 432 | ||
| 150412 | 433 | ||
| 150604 | 441 | ||
| 150608 | 442 | ||
| 150612 | 443 | ||
| 150616 | 444 | ||
| 190608 | 542 | ||
| 190612 | 543 |
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