So wählen Sie die richtigen Hartmetalleinsätze aus: Der ultimative Leitfaden

Dieser Leitfaden behandelt alle grundlegenden Aspekte, die Sie bei der Auswahl der richtigen Hartmetalleinsätze beachten sollten.

Von der Definition über Eigenschaften, Merkmale, Materialqualität bis hin zur Zertifizierung – hier finden Sie alle gewünschten Informationen.

Lassen Sie uns direkt eintauchen:

 

ICH. Was sind Hartmetalleinsätze?

Abbildung 1 Hartmetalleinsatz

Es handelt sich um Schneidwerkzeuge, die zur präzisen Bearbeitung verschiedener Metalle wie Gusseisen, Stahl, Kohlenstoff, Nichteisenmetalle und Hochtemperaturlegierungen verwendet werden.

Hartmetalleinsätze sind indexierbar, was bedeutet, dass Sie sie austauschen, drehen oder umdrehen können, ohne die allgemeine Schneidwerkzeug Geometrie.

Außerdem sind diese Werkzeuge abnehmbar, was bedeutet, dass sie nicht am Werkzeugkörper angeschweißt oder angelötet sind.

Sie können diese Schneidwerkzeuge mit hoher Geschwindigkeit verwenden, was eine schnellere Bearbeitung Dies führt zu einer besseren Oberflächenbeschaffenheit des Materials.

Wichtig ist, dass Sie für das jeweilige zu schneidende Material den geeigneten Hartmetalleinsatz auswählen.

Dadurch können Schäden an Einsätzen, Maschinen und am Arbeitsplatz verringert werden.

Diese Schneidwerkzeuge gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, Größen und Qualitäten.

 

II. So identifizieren Sie Hartmetalleinsätze

Abbildung 2 Arten von Hartmetalleinsätzen

Idealerweise identifizieren Sie Hartmetall-Einsätze anhand ISO-Codesystem für Drehwerkzeuge.

Es handelt sich um ein relativ einfaches Kurzschriftsystem, das alle Elemente abdeckt, die Sie kennen sollten.

Der Sinn der Identifizierung von Hartmetalleinsätzen mithilfe des Systems besteht darin, dass Sie bei der Bestellung genau wissen, welches Teil Sie benötigen.

Dieser ISO-Code basiert auf einem metrischen System mit Maßangaben in Millimetern.

Der eigentliche Identifizierungsprozess von Hartmetalleinsätzen beginnt mit der Zuordnung eines bestimmten Codes zu ihnen.

Bei diesen Codes handelt es sich um umfassende Systeme zur einfachen Identifizierung des richtigen Werkzeugs und nicht unbedingt um zufällige Buchstaben und Zahlen.

Jeder Buchstabe oder jede Zahl im Code korreliert mit den folgenden Phrasen;

• Klemmmethode für Wendeplatten
• Form einfügen
• Halterausführung
• Freiwinkel der Schneidplatte
• Hand eines Werkzeughalters
• Schafthöhe
• Schaftbreite
• Länge des Halters
• Schneidenlänge

Jedes Element beeinflusst den Codierungsprozess und erleichtert so die Identifizierung des Hartmetalleinsatzes.

Wenn Sie das Turing Tool ISO-System verstehen, können Sie schnell den richtigen Hartmetalleinsatz finden.

Das System bietet einen universellen Rahmen, mit dem Sie genau den Hartmetalleinsatz identifizieren können, den Sie verwenden oder kaufen möchten.

Die Auswahl des richtigen Hartmetalleinsatzes wird einfacher, wenn Sie den spezifischen Identifikationscode kennen.

 

III. Arten von Hartmetalleinsätzen

Hartmetalleinsätze gibt es in großer Vielfalt und für unterschiedliche Anwendungen.

Zu den gängigen Typen gehören die folgenden:

• Drehen von Hartmetall-Wendeschneidplatten
• Gewindeschneiden von Hartmetalleinsätzen
• Einstechen von Hartmetall-Wendeschneidplatten
• Fräsen von Hartmetall-Wendeschneidplatten
• Bohren von Hartmetalleinsätzen
• Bohrwendeplatten aus Hartmetall

 

IV. Wichtige Überlegungen zur Auswahl der richtigen Hartmetalleinsätze

Bei der Auswahl der richtigen Hartmetalleinsätze müssen Sie mehrere Parameter berücksichtigen.

Letztendlich sind diese Faktoren ausschlaggebend dafür, ob Sie eine gute Bearbeitungsleistung und Spankontrolle für die gewünschten Ergebnisse erzielen.

Hier sind die wichtigsten Parameter, die Sie beachten sollten:

A)     Hartmetall-Einsatzgeometrie

Geometrien können je nach Betriebsart in drei Hauptstile unterteilt werden.

Zu diesen Stilen gehören

• Schruppen – Kombinationen aus großer Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit eignen sich vor allem für Vorgänge, bei denen höchste Kantensicherheit erforderlich ist.
• Mittel – Ideal für mittlere Operationen bis leichtes Schruppen. Vorschubgeschwindigkeit und große Auswahl an Schnitttiefenkombinationen.
• Schlichten – Geeignet für Operationen mit geringer Schnitttiefe und relativ niedrigen Vorschüben. Geeignet für Operationen, die geringe Schnittkräfte erfordern.

B)    Hartmetall-Wendeschneidstoffsorte

Die Qualität der Wendeschneidplatte wird in der Regel in erster Linie auf Grundlage der folgenden Punkte bestimmt:

• Komponentenmaterial
• Arbeitsweise (Schlichten, Mittel, Schruppen)
• Bearbeitungsbedingungen, also gut, mittel oder schwierig.

Technisch ergänzen sich Werkzeuggeometrie und Sorte.

Beispielsweise kann die Zähigkeit einer Sorte einen Mangel an Festigkeit in der Geometrie einer Hartmetall-Wendeschneidplatte ausgleichen.

C)     Form des Hartmetalleinsatzes

Bei der Auswahl der Hartmetallform ist darauf zu achten, dass der erforderliche Werkzeugeintrittswinkel ausreichend zugänglich ist.

Wählen Sie immer den größtmöglichen Spitzenwinkel, um ein Einfügen und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Dies muss jedoch gegen die erforderlichen Schnittvariationen abgewogen werden.

Ein großer Nasenwinkel ist im Idealfall stabil, erfordert aber mehr Maschinenleistung. Außerdem besteht eine höhere Vibrationsneigung.

Andererseits ist ein kleiner Spitzenwinkel relativ schwach und weist eine geringe Schneidkantenüberdeckung auf.

Daher neigt es dazu, empfindlicher auf die verschiedenen Auswirkungen von Wärme zu reagieren.

D)    Hartmetalleinsatzgröße

Wählen Sie die Größe eines Hartmetalleinsatzes immer auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsanforderungen und des Platzes für Schneidwerkzeuge in der Anwendung aus.

Relativ große Einsatzgröße sorgt für bessere Stabilität.

Für die Schwerzerspanung ist eine Hartmetall-Wendeschneidplatte mit einer Größe von über IC 25 mm erforderlich.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der richtigen Hartmetall-Wendeschneidplatte immer die größte Schnitttiefe.

Berücksichtigen Sie die Schnittlänge beim Bestimmen des Werkzeughalter-Einsteckwerkzeugs, der Schnitttiefe und der Maschinenspezifikation.

e)     Zu bearbeitendes Material

Hartmetalleinsätze werden zur Bearbeitung unterschiedlicher Materialarten verwendet.

Sie müssen daher sicherstellen, dass Sie das richtige Werkzeug für das jeweilige Material auswählen.

Einige dieser Materialien umfassen Folgendes:

• Aluminium
• Bronze
• Gehärteter Werkzeugstahl
• Weicher Werkzeugstahl
• Edelstahl
• Gusseisen
• Nichteisenmetalle
• Hitzebeständige Legierung. Titanlegierung
• Materialien mit hoher Härte

F)      Art der Werkzeugmaschine

Es gibt auch eine große Vielfalt an Werkzeugmaschinen mit Hartmetalleinsätzen.

Zu den am häufigsten verwendeten gehören die folgenden: Schweizer Typ, CNC-Drehmaschine, 5 Achsen, Drehmaschine, Drehmaschine, konventionelles VMC unter anderem.

 

V. Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl des richtigen Herstellers für Hartmetalleinsätze

Hier sind die grundlegenden Elemente, die Sie bei der Auswahl eines geeigneten Herstellers von Hartmetalleinsätzen berücksichtigen müssen.

Abbildung 3 Hartmetalleinsätze

* Umfangreiche Erfahrung

Entscheiden Sie sich immer für ein Unternehmen mit entsprechender Erfahrung in dieser Branche.

Im Idealfall ist ein Hersteller mit umfassender Erfahrung von Vorteil, da Sie sicher sein können, den richtigen Werkzeugtyp für Ihren Bedarf zu erhalten.

* Moderne Ausrüstung

Ein ideales Unternehmen für Hartmetalleinsätze sollte über hervorragende Maschinen und Einrichtungen zur Herstellung dieser Werkzeuge verfügen.

Stellen Sie sich einen Hersteller vor, der angemessen in Forschung und Entwicklung, qualifiziertes Personal und eine hochmoderne CNC-Produktionslinie investiert.

* Große Auswahl

Für verschiedene Anwendungen von Hartmetalleinsätzen sind unterschiedliche Formen, Größen und Ausführungen der Einsätze erforderlich.

Es ist von Vorteil, einen Hersteller zu finden, der in der Lage ist, eine große Vielfalt herzustellen, da dies den Komfort erhöht.

Darüber hinaus können Sie damit ganz einfach den richtigen Typ bestimmen, der den spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeuganwendung entspricht.

* Schnelle Bearbeitungszeit

Sie müssen sich die durchschnittliche Vorlaufzeit ansehen, die ein Hersteller für die Produktion von Hartmetalleinsätzen benötigt, wobei alle Faktoren konstant bleiben.

Wählen Sie ein Unternehmen mit einer zuverlässigen und hochwertigen Lieferkette. Dies gewährleistet kurze Lieferzeiten bei garantierter Servicequalität.

* Qualitätssicherung

Normalerweise müssen alle Hersteller von Hartmetalleinsätzen je nach Zielmarkt bestimmte Qualitätsstandards einhalten.

Wählen Sie immer ein Unternehmen, das alle erforderlichen Standards zur Qualitätssicherung einhält.

* Kundendienst

Die Verwendung von Hartmetalleinsätzen kann etwas technisch sein, da sie den Einsatz unterschiedlicher Maschinen erfordert und somit unterschiedliche Einstellungen erfordert.

Sie können daher einen Hersteller in Betracht ziehen, der zuverlässig ist und bereit ist, fundierte Vorschläge zur Arbeitsweise dieser Werkzeuge zu machen.

Sie können auch ein Unternehmen in Betracht ziehen, das seine Vertreter zu Ihnen schickt, um die Herausforderungen zu verstehen, die bei der Nutzung der Tools auf Sie zukommen könnten.

* ANSI-Bezeichnungen für rechte Hartmetalleinsätze

Das American National Standards Institute (ANSI) hat ein Kodierungssystem bestehend aus Zahlen und Buchstaben entwickelt.

Im Wesentlichen beschreibt die alphanumerische Bezeichnung die Abmessungen, Formen und andere grundlegende Parameter von Hartmetalleinsätzen.

* Form einfügen

Idealerweise werden Hartmetalleinsätze in verschiedenen Designs, Größen, Formen und Stärken hergestellt.

Es gibt 16 Standardformen von Wendeschneidplatten.

Jede dieser Formen ist durch einen Großbuchstaben gekennzeichnet.

Um die Kantenfestigkeit zu maximieren, kann die Form rund sein.

Es kann auch rautenförmig sein, um scharfe Spitzen zum Schneiden feiner Details zu ermöglichen.

Darüber hinaus kann die Form achteckig sein, um die Anzahl der unterschiedlichen Kanten zu erhöhen, die nach Verschleiß einer Kante zu einer einzigen Kante verarbeitet werden können.

Beispielsweise symbolisiert A ein Parallelogramm 85°, C steht für Raute 80° und H bedeutet Sechseck.

* Freigaben

Er wird auch als Freiwinkelwert bezeichnet.

Diese Winkel stellen die Differenz zu 90° dar, gemessen in einer Normalebene zur Schneide, abgeleitet vom Winkel zwischen der Freifläche und der Oberseite der Wendeschneidplatte.

Viele Hartmetalleinsätze weisen an den Wänden angeschrägte Flächen auf.

Trotzdem verhindert der Abstand, dass die Wände der Hartmetalleinsätze am Teil reiben, was zu einer schlechteren Bearbeitung führen würde.

Für die Schruppbearbeitung werden jedoch häufig Drehplatten mit einem Freiwinkel von 0° verwendet.

Der Standard ANSI B212.12-1991 beschreibt neun Freiwinkel, die alle durch Großbuchstaben gekennzeichnet sind.

Allerdings wurde dem Standard ANSI B212.4-2002 ein weiteres großes O hinzugefügt.

Es bezeichnet andere Freiwinkel für Neukonstruktionen von Wendeschneidplatten.

* Toleranz

Beschreibt hauptsächlich den Präzisionsgrad des Hartmetalleinsatzes während des Bearbeitungsprozesses.

Vierzehn Toleranzklassen steuern die Wendeschneidplatten-Wendeschneidbarkeit.

Die Buchstaben A, B und T symbolisieren Maßtoleranzen (± vom Nennwert).

Abmessung A ist der nominale Inkreis (IC) des Hartmetalleinsatzes.

Die Abmessung T hingegen ist die Dicke des Einsatzes.

Abmessung B ist die Höhe des Hartmetalleinsatzes für Dreieck-, Fünfeck- und Trigonformen.

Für die übrigen Polygone bezeichnet die Abmessung B den Abstand gemessen entlang der Winkelhalbierenden des abgerundeten Eckwinkels und der Messrolle des nominalen IC

* Typ

Dieses Element ist durch einen Großbuchstaben gekennzeichnet und zeigt die Designunterschiede des Hartmetalleinsatzes.

Zu diesen Unterschieden zählen unter anderem Senkungen, das Vorhandensein von Befestigungslöchern und besondere Merkmale der Spanflächen.

* Größe

Es handelt sich um den numerischen Wert, der die Schneidenlänge des Hartmetalleinsatzes beschreibt.

Die Größe wird durch eine ein- oder zweistellige Zahl angegeben, die den Wert des eingeschriebenen Kreises angibt.

Diese Position gibt gleichzeitig die Anzahl der Achtelzoll in der IC-Nenngröße an.

Zu rechteckigen und parallelogrammartigen Längen- und Breitenmaßen

* Dicke

Dies ist der Wert, der die Dicke des Einsatzes beschreibt.

Es handelt sich um die sechste Position mit einer signifikanten ein- oder zweistelligen Zahl, die die Anzahl der Sechzehntel Zoll der Dicke des Hartmetalleinsatzes angibt.

Es kann sich jedoch um eine einstellige Zahl handeln, wenn die Anzahl der Sechzehntel Zoll in der Dicke eine ganze Zahl ist.

*  Schneidpunktkonfiguration

Er beschreibt den Eckenradius der Hartmetallplatte.

Um unnötige Vibrationen zu reduzieren, wird empfohlen, Hartmetalleinsätze mit einem Eckenradius auszuwählen, der kleiner ist als die Schnitttiefe.

Zu den weiteren, ebenso wichtigen Punkten gehören die Kantenvorbereitung sowie die Hand- und Facettengröße.

* Einsatzmöglichkeiten von Hartmetalleinsätzen

Die Einsatzmöglichkeiten von Hartmetalleinsätzen sind vielfältig und erstrecken sich über verschiedene Anwendungen rund um die Metallbearbeitung.

Dennoch ist der tatsächliche Einsatz dieser Werkzeuge von zahlreichen Faktoren wie Geometrie, Schneide und Betriebsart abhängig.

Zu den gängigen Hartmetalleinsätzen gehören unter anderem die folgenden:

• Einfädeln
• Bohren
• Einstechen
• Langweilig
• Drehen
• Abschneiden und Scheiteln
• Mahlen
• Wälzfräsen
• Schneiden

 

VI. Wie Hartmetalleinsätze hergestellt werden

Hartmetalleinsätze werden in verschiedenen geometrischen Formen hergestellt, die auf jede Anwendung zugeschnitten sind.

Daher ist der Herstellungsprozess recht aufwändig, um sicherzustellen, dass die entsprechende Genauigkeit und Dimensionierung erreicht wird.

Hier sind die Schritte zur Herstellung dieser Schneidwerkzeuge:

Abbildung 4 Herstellungsprozess von Hartmetalleinsätzen

Der Einsatz besteht hauptsächlich aus Wolframkarbid und Kobalt in unterschiedlichen Anteilen, und die ursprüngliche Form des Rohmaterials ist Pulver. Die vorbereiteten Rohstoffe werden in Behälter mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm gegeben, um verschiedene Pulver herzustellen. In der Werkstatt werden trockene Rohstoffe mit Ethanol und Wasser gemischt, um ein Mischlösungsmittel zu bilden, das ein grauer Brei mit einer Konsistenz ähnlich wie Joghurt ist. Nachdem der Brei getrocknet ist, wird die Probe zur Qualitätsprüfung an das Labor geschickt. Diese Pulver bestehen aus vielen Partikeln mit einem Durchmesser von 20–200 μm, die sehr klein sind (der Durchmesser eines Haares beträgt 50–60 μm).

* Behälter

Diese Pulver werden in ein Fass mit einem Volumen von etwa 80 kg gepackt und an die Stanzmaschine zur Herstellung der Einsätze weitergeleitet. Der Bediener legt die Stempelmatrizen (Matrizen zum Stanzen verschiedener Einsätze) in die Werkzeugmaschine ein, testet sie und gibt dann die Bestellnummern in den Computer ein. Nach den oben genannten Schritten werden die Matrizen entsprechend den Bestellinformationen mit Pulver gefüllt. Der Druck beim Stanzen jedes Einsatzes beträgt 12 Tonnen, und das Gewicht jedes Einsatzes wird unter Beobachtung des Bedieners von der Werkzeugmaschine gewogen. In diesem Stadium sind die Einsätze sehr zerbrechlich und brechen leicht.

* Einlegestanzmaschine und gestanzte Einlegeteile

Die gestanzten Einsätze müssen in einem Sinterofen erhitzt werden, um sie auszuhärten. Der Sinterofen kann Tausende Einsätze gleichzeitig verarbeiten. Das Pulver des gestanzten Einsatzes wird in einem bis zu 13 Stunden dauernden Prozess auf etwa 1.500 °C erhitzt und zu Hartmetall geschmolzen, einem Material mit extrem hoher Härte. Das Schrumpfungsverhältnis des Sinterprozesses beträgt etwa 50%, sodass die Einsatzgröße nach dem Sintern nur halb so groß ist wie die ursprüngliche Größe.

* Sinterofen

Nach Abschluss der Qualitätsprüfung werden Ober- und Unterseite der Einsätze auf die erforderliche Dicke geschliffen. Da Hartmetall sehr hart ist, muss es mit Industriediamanten geschliffen werden.

* Kompletter Schleifzyklus

Nach Erreichen der erforderlichen Dicke ist ein weiteres Schleifen erforderlich, um eine präzise Geometrie und Größe zu erhalten. Um extrem strenge Toleranzanforderungen zu erfüllen, wird eine 6-achsige Schleifplatte verwendet.

* Passivierungs-Workshop

Nach dem Schleifen werden die Einsätze gereinigt, passiviert und beschichtet. Um Fett oder Staub zu vermeiden, müssen bei der Handhabung der Einsätze in diesem Stadium Handschuhe getragen werden. Die Einsätze werden auf den Halter des Drehtisches gelegt und dann zum Beschichten in einen Beschichtungsofen mit geringerem Druck geschickt. Nach dem Beschichten weisen die Klingen unterschiedliche Farben auf.

* Beschichtungsanlagen

Mit der Beschichtung ist der Produktionsprozess der Klinge abgeschlossen. Anschließend werden sie für den letzten Vorgang erneut in den Inspektionsraum geschickt. Vor dem Verpacken prüft das Inspektionspersonal alle Arbeitsteile der Einsätze sorgfältig durch eine hochauflösende elektronische Lupe, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen entspricht, auf Druckstellen, Risse, Defekte usw. zu prüfen und die Zeichnungen und Chargennummern zu überprüfen. Nach der Prüfung werden die Einsätze an die Verpackungswerkstatt geschickt, mit einem Laser mit den richtigen Materialien gekennzeichnet und anschließend in einen beschrifteten Verpackungskarton verpackt. Schließlich werden die verpackten Einsätze ins Lager gebracht. Das Personal erfasst und archiviert alle Produkte und Spezifikationen im Computer. Der gesamte Herstellungsprozess ist abgeschlossen.

 

VII. Kosten für den Kauf von Hartmetalleinsätzen

Beim Kauf von Hartmetalleinsätzen ist der Preis einer der grundlegenden Parameter, die berücksichtigt werden müssen.

Natürlich werden die tatsächlichen Kosten dieser Komponenten von einer Vielzahl von Variablen bestimmt.

Beispielsweise beeinflusst die spezielle Art der Hartmetalleinsätze, die Sie kaufen, den genauen Preis, den Sie beim Kauf zahlen.

Dies geschieht im Hinblick auf Geometrie, Form, Größe und Qualität des Bauteils.

Ein weiterer entscheidender Faktor für die Kosten von Hartmetalleinsätzen ist die Menge.

Bei den meisten Herstellern sind die Rabatte bei größeren Mengen meist günstiger als bei kleineren Mengen.

Darüber hinaus sind die tatsächlichen Kosten auch vom spezifischen Material abhängig, aus dem die Hartmetalleinsätze hergestellt werden.

Diese Komponenten werden aus einer breiten Palette von Materialqualitäten hergestellt. Daher kann der Preis je nach Qualität des jeweiligen Materials variieren.

Die Kosten für den Kauf von Hartmetalleinsätzen hängen außerdem vom jeweiligen Hersteller ab, bei dem Sie kaufen.

Natürlich verfolgen verschiedene Unternehmen unterschiedliche Preisrichtlinien, was den Kauf dieser Komponenten betrifft. Wodenco garantiert seinen Kunden den besten Preis auf der Grundlage der besten Qualität.

 

VIII. Hartmetalleinsatzmaterialien

Die Konstruktionskonfigurationen dieser Hartmetalleinsätze umfassen einen Körper mit austauschbaren Schneidelementen, daher die sogenannten Wendeschneidplatten.

Um das Werkstück bearbeiten zu können, muss das Werkzeugmaterial grundsätzlich härter sein als das Werkstückmaterial.

Dabei kommt es vor allem darauf an, dass das Material thermischen und mechanischen Belastungen sowie Oxidation standhält.

Darüber hinaus müssen die Werkzeugmaterialien den jeweiligen spezifischen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Härte, Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit genügen.

Es trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Werkzeuglebensdauer den erforderlichen Standards entspricht.

In der Regel fertigen wir je nach gewünschtem Werkzeugeinsatz unterschiedliche Typen aus unterschiedlichen Materialien.

Deshalb ist es wichtig, bei der Auswahl des optimalen Werkzeugmaterials den spezifischen Verwendungszweck zu berücksichtigen.

Zur Herstellung von Hartmetalleinsätzen wird vorwiegend Hartmetall verwendet.

Zur Herstellung unterschiedlicher Hartmetalleinsätze werden jedoch unterschiedliche Werkzeugmaterialgruppen verwendet.

Einige dieser Materialien umfassen Folgendes:

• Hartmetall
• Schnellarbeitsstahl (HSS)
• Cermet
• Keramik
• Siliziumnitrid
• Kubisches Bornitrid
• polykristalliner Diamant (PKD)

Zu den wichtigsten Hartmetallarten, die zur Herstellung von Einsätzen verwendet werden, gehören Wolfram und Titankarbid.

Jede Gruppe weist unterschiedliche Typen auf, die allgemein als Werkzeugmaterialqualitäten oder einfach Qualitäten bezeichnet werden: Tantalkarbid und Wolframkarbid.

 

IX. Hartmetall-Einsatzwerkzeuge und Zubehör

Beim Einsatz von Hartmetall-Wendeschneidplatten gibt es weiteres Zubehör, das für das Erreichen optimaler Ergebnisse ebenso wichtig ist.

Diese Werkzeuge und Zubehörteile werden immer in Verbindung mit den Hartmetalleinsätzen bei einer bestimmten Werkstückbearbeitung verwendet.

Zu den häufigsten gehören die folgenden:

Sitz – Es handelt sich um ein Stück Hartmetall, das in etwa der Größe des Einsatzes entspricht, den es stützt. Normalerweise wird es zwischen dem Einsatz und dem Boden des Pakets platziert, wo der Hartmetalleinsatz in einen Werkzeughalter passt.

Inhaber – Dieses Bauteil unterstützt Hartmetalleinsätze, um sicherzustellen, dass es stabil und starr bleibt und so Durchbiegungen und mögliche Vibrationen während des Betriebs minimiert.

Bohrstangen – Es handelt sich dabei um zylindrische Stangen für die Innenbearbeitung, speziell zur Herstellung präziser Löcher in Werkstücken.

Sie sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, Vollhartmetall und hartmetallverstärktem Stahl erhältlich.

Bohren – Es handelt sich um einen zylindrischen Schaft mit einer konischen Schneidspitze mit einer oder mehreren spiralförmigen Nuten, die dazu dienen, Späne aus dem Werkstück abzutransportieren.

 

X. Vergleich positiver und negativer Hartmetalleinsätze

Abbildung 5 Wodenco Hartmetalleinsätze

Der Hauptunterschied zwischen positiven und negativen Hartmetalleinsätzen liegt im Freiwinkel.

Negative Hartmetalleinsätze haben in erster Linie einen Freiwinkel von null Grad. Die positiven Einsätze hingegen haben immer einen Freiwinkel zwischen 1 und 90 Grad.

Natürlich bezeichnet in den Codes der Wendeschneidplatten der erste Buchstabe die Form der Wendeschneidplatte, während der zweite Buchstabe des Codes den Freiwinkel angibt.

Bei einem Hartmetalleinsatz mit dem Code CCMT120206 in der Beschreibungstabelle weist der zweite Buchstabe „C“ darauf hin, dass sein Freiwinkel 7° beträgt.

In diesem Fall beträgt der Winkel mehr als 0°, sodass es sich um einen positiven Hartmetalleinsatz handelt.

Ebenso zeigt eine Beilage mit dem Code VNMG160804, dass der zweite Buchstabe „N“ ist.

In der Beschreibungstabelle finden Sie „N“. Der Freiwinkel beträgt 0°, was bedeutet, dass es sich um einen negativen Hartmetalleinsatz handelt.

Unter dem Strich bedeutet ein Hartmetall-Einsatzcode mit dem Buchstaben „N“ direkt, dass es sich um einen Hartmetall-Einsatz handelt.

Alle anderen Hartmetalleinsätze ohne den Buchstaben „N“ an der zweiten Stelle sind dagegen positive Einsätze.

Zu den Merkmalen der positiven Hartmetalleinsätze gehören einseitige Bearbeitung, seitlicher Freiraum und geringe Schnittkräfte.

Auch für das Innen- und Außendrehen relativ schlanker Bauteile ist es die ideale Wahl.

Negative Hartmetalleinsätze sind dagegen doppel- oder einseitig, weisen kein Spiel auf und eignen sich für schwere Schnittbedingungen sowie eine hohe Kantenfestigkeit.

 

XI. Beschichtungsverfahren und Materialien für Hartmetalleinsätze

Das Beschichten von Hartmetalleinsätzen ist ein wesentlicher Bestandteil zur Verbesserung der Wirksamkeit, Leistung und Haltbarkeit dieser Schneidwerkzeuge.

Wenn Sie beschichtete Hartmetalleinsätze kaufen, können Sie sicher sein, dass Sie ein Werkzeug mit verbesserter Verschleißfestigkeit erhalten, das hohe Geschwindigkeiten und Vorschübe ermöglicht.

Die Verwendung der richtigen Beschichtungsart garantiert Ihnen jedoch die gewünschten Ergebnisse.

Für die Beschichtung werden hauptsächlich zwei Verfahren verwendet: die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD).

Die CVD-Beschichtung basiert auf chemischen Reaktionen in einem relativ dampfförmigen Medium.

PVD hingegen nutzt das Materialzerstäuben.

Das PVD-Verfahren ist ein vergleichsweise Niedrigtemperaturprozess und bietet eine feinere, rissbeständigere Kornstruktur mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten.

Folglich können PVD-beschichtete Hartmetalleinsätze schärfere Schneidkanten aufweisen.

Die Abscheidungstemperatur unterscheidet PVD- und CVD-Beschichtungen.

Durch die technologische Entwicklung können sowohl CVD als auch PVD zum Beschichten von Hartmetallen kombiniert werden, um die Beschichtungseigenschaften zu regulieren.

Charakteristisch für CVD-Beschichtungsarten ist die hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Aufbaukanten und ihre Wirksamkeit bei niedrigeren Geschwindigkeiten.

Sie eignen sich außerdem hervorragend für gummiartige Materialien sowie für Gewindeschneid- und Trennvorgänge. Darüber hinaus erleichtert diese Beschichtungsart die Identifizierung der verwendeten Hartmetall-Wendeplattenecken.

PVD-Beschichtungsarten hingegen sind bei Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl und Schaftfräsern wirksam.

Sie können es für eine breite Palette von Anwendungen verwenden, unter anderem zum Drehen, Fräsen und Bohren.

 

XII. Standardzertifizierungen für Hartmetalleinsätze

Ihrer Zahl mangelt es sowohl auf nationaler als auch auf internationaler Ebene nicht.

Meistens richtet sich die spezifische Standardzertifizierung für Hartmetalleinsätze nach dem jeweiligen Zielmarkt.

Zu den gängigen Anwendungen gehören jedoch die folgenden:

ISO 883:2013

Diese Norm legt die Abmessungen von Wendeschneidplatten aus Hartmetall mit abgerundeten Ecken ohne Befestigungslöcher fest.

Der Hauptzweck solcher Einsätze besteht in der Befestigung mittels Oberklemmung auf Bohr- und Fräswerkzeugen.

ANSI B212.4-2002

Das American National Standard Institute überwacht die Entwicklung eines freiwilligen Konsenses für verschiedene Produkte, darunter auch Hartmetalleinsätze.

Insbesondere beschreibt ANSI B212.4-2002 die Spezifikationen von Wendeschneidplatten, einschließlich der Mindestanforderungen für deren Herstellung.

CE-Zertifizierung

Es handelt sich um ein Qualitätszeichen, das die Konformität von Hartmetalleinsätzen mit den festgelegten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltanforderungen bestätigt.

Diese Standardzertifizierung ist für Produkte auf dem Markt der Europäischen Union üblich. Sie gilt jedoch auch für andere Märkte.

 

XIII. Beste Versandmethode für Hartmetalleinsätze

Beim Import von Hartmetalleinsätzen aus China können Sie für die Lieferung an Ihr Zielland unterschiedliche Versandmethoden nutzen.

Die ideale Versandmethode hängt hauptsächlich von Ihren Vorlieben und Ihrem Budget ab.

Allerdings sind Hartmetalleinsätze relativ leicht.

Daher kommt als Versandmethode am besten die Luftfracht in Betracht.

Der Versand dieser Artikel ist relativ günstig, sicherer und bequemer. Darüber hinaus dauert es auch ein paar Tage, bis Sie Ihre Sendung erhalten.

Sie können auch einen Expressversand in Betracht ziehen, insbesondere wenn Sie diese Artikel dringend benötigen.

Expressversand ist teurer als Luftfracht. Dafür erhalten Sie die Sendung aber garantiert innerhalb von 72 Stunden an Ihrem Wunsch-Abgabeort.

Bei WODENCO konzentrieren wir uns auf die Bearbeitung hochpräziser Hartmetalleinsätze unter Verwendung hochwertiger Materialqualitäten, um die dynamischen Anwendungsanforderungen in Ihrer Branche zu erfüllen.

Abhängig von Ihren individuellen Anforderungen arbeitet WODENCO mit Ihrem Team zusammen, um den perfekten Hartmetalleinsatz herzustellen.

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