Wodenco-Schneidwerkzeug-Einsätze bringen Ihr Geschäft in Schwung
Schneidwerkzeugeinsätze von Wodenco können zum Bauen, Bohren, Nutenschneiden, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Trennen oder Abstechen usw. verwendet werden. Sie werden häufig in Schneidwerkzeugen für die Metallbearbeitung in verschiedenen Branchen eingesetzt. Wir können auch spezielle Einsätze herstellen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
Teilen Sie uns Ihre speziellen Anforderungen mit und wir unterstützen Ihr Unternehmen mit der besten Produktlösung für Schneidwerkzeuge.
Wodenco: Ihr führender Lieferant von Schneidwerkzeug-Einsätzen in China
Als erfahrener Hersteller und Lieferant von Schneidwerkzeug-Einsätzen kann Wodenco Ihnen erstklassige Produkte für verschiedene Anwendungen anbieten. Um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden, stellt Wodenco sicher, dass alle Produktionsprozesse streng durch ein technisches Team überwacht werden.
Bei Wodenco können Schneidwerkzeugeinsätze auch nach Ihren spezifischen Zeichnungen und für Ihren Anwendungsbereich maßgeschneidert angefertigt werden. Materialart, Größe und Formoptionen richten sich nach Ihren Angaben.
Wodenco konzentriert sich darauf, allen unseren geschätzten Kunden die besten Schneidwerkzeuglösungen zu bieten. Zweifellos kann Wodenco jede Ihrer Anwendungen für Schneidwerkzeugeinsätze erfüllen. Senden Sie uns einfach Ihre Projektanforderungen und wir kümmern uns um den Rest!
- Wodenco WNMG-Schneidwerkzeugeinsätze
- Wodenco KNUX Schneidwerkzeug-Einsätze
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Wodenco Schneidwerkzeug-Einsätze
Wodenco ist einer der führenden Hersteller von Schneideinsätzen in China. Wir sind auf die Konstruktion und Entwicklung von Schneidwerkzeugen spezialisiert, um Ihren Bedarf an Schneideinsätzen zu decken.
Mit unserem ausgeprägten Branchenverständnis bieten wir Schneidwerkzeugeinsätze und Lösungen, die Ihren Geschäftsanforderungen entsprechen. Mit Schneidwerkzeugeinsätzen von Wodenco kann jeder Einsatz sofort und ohne Anpassungen schneiden.
Als Vorreiter bei Fertigungswerkzeugen und Bearbeitungslösungen möchten wir der Metallverarbeitungsindustrie innovative Produkte bieten. Wodenco kann Ihre Anforderungen erfüllen und die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien auf optimalem Niveau sicherstellen.
Schneidwerkzeug-Einsätze von Wodenco gibt es auch in anderen Ausführungen, Größen und Güteklassen. Darüber hinaus bieten wir auch Hartmetalleinsätze, Schneideinsätze, Cermet-Einsätze, Hartmetalleinsätze, Bearbeitungseinsätze und Dreheinsätze an. Es gibt Tausende Arten von Schneidwerkzeugen und intelligente Schneidlösungen.
Je nach Materialart bieten wir unterschiedliche Schneidarten und Geschwindigkeiten an.
Zu den Merkmalen der Schneidwerkzeugeinsätze von Wodenco gehören gewölbte, ungeschliffene, Spanbrecher- und Wendeschneidplatten. Die Einsätze können aufgeschraubt oder ohne Löcher sein. Die Dicke und andere Spezifikationen hängen von der Anwendung und Anfrage ab.
Die Schneideinsätze von Wodenco widerstehen der entstehenden Hitze, erhöhen die Verschleißfestigkeit und verlängern die Lebensdauer. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und hocheffiziente Bearbeitung.
Dank unseres umfassenden Wissens und unserer Erfahrung im Bereich Schneidwerkzeuge sind wir bestrebt, innovative Lösungen zu entwickeln, die Ihren Anforderungen gerecht werden.
Darüber hinaus fertigen wir auch spezielle Einsätze nach spezifischen Anforderungen. Wir stellen sicher, dass das entwickelte Produkt den Industriestandards und der ISO9001-Norm entspricht.
Wodenco verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Forschung und Herstellung von Schneidwerkzeugen und hat die besten internen Managementsysteme etabliert. Wir sind bestrebt, unseren geschätzten Kunden im In- und Ausland Schneidwerkzeug-Einsatzlösungen höchster Qualität zu bieten.
Für Ihre speziellen Anforderungen steht Ihnen unsere technische Abteilung zur Seite. Wir entwickeln Ihr Projekt und beraten Sie bei Bedarf, um die Produktivität zu steigern und Geld zu sparen. Wodenco bietet Ihnen die Möglichkeiten und Möglichkeiten, die wir haben.
Wir bei Wodenco garantieren die Herstellung und das Design von Schneidwerkzeug-Einsatzprofilen einschließlich ihrer Formen und Eigenschaften für eine optimale Leistung im Betrieb.
Da wir Produkte in Länder auf der ganzen Welt exportieren, können wir Ihnen wo auch immer Sie sind, die beste Schneidwerkzeuglösung liefern.
Unser oberstes Ziel ist es, ein professioneller und zuverlässiger Hersteller und Lieferant von Schneidwerkzeugen zu sein. Die Kundenzufriedenheit zu erreichen, ist der Hauptwert unseres Services.
Sie suchen den besten Partner für Ihren Schneidwerkzeugbedarf? Kontaktieren Sie Wodenco noch heute! Wir unterstützen Sie mit exzellentem Service. Schreiben Sie uns einfach eine E-Mail oder rufen Sie uns an.
Negativer Winkel Schneidwerkzeug Einsätze mit Loch Detailinformationen
| Anwendung | Spanbrechernut | Genauigkeit | Empfohlene Schnittmenge | Merkmale/Form der Drehplatte |
| Fertigbearbeitung | SF | M | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,35 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Weichstahl der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M weist eine ausgezeichnete Spanbrecherleistung bei der Verarbeitung von Weichstahl der Klasse P und mittelkohlenstoffhaltigem Stahl auf und ermöglicht die Erzielung einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung. |
| Verteidigung
|
M | ap = 0,3 – 2 (mm)
fn = 0,05 – 0,35 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Stahlmaterialien der Klasse P
Doppelseitige Spanbrechernut auf M-Niveau, idealer Schlichtbearbeitungsbereich, hochfeine Oberfläche |
|
| EF
|
M | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Edelstahlmaterialien der Klasse M
Doppelseitige Brechernut der Stufe M und scharfe Kante lösen wirksam die Verarbeitungsschwierigkeiten beim Brechen von Edelstahlspanen, beim Anhaften, bei der Oberflächenhärtung usw. und sorgen für eine qualitativ hochwertige fertige Oberfläche. |
|
| NF
|
E | ap = 0,1 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen der Klasse S und Titanlegierungen
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe E bietet die Vorteile einer hohen Transpositionsgenauigkeit, verhindert harte Arbeit und ist stark verschleißfest. Außerdem ermöglicht sie eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine hochwertige Oberflächenbearbeitung. |
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Wischer
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WG
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M | ap = 0,3 – 2 (mm)
fn = 0,1 bis 0,4 (mm/U) |
Abschlussnut des Wipers
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M mit Wiper-Design ermöglicht eine bessere und effizientere Oberflächenqualität bei hohem Vorschub. |
| Vorbearbeitung | DM
|
M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,15 – 0,5 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M bietet die Vorteile einer geringen Schnittkraft und eines großen Spanbrecherbereichs, wodurch auch bei legiertem Stahl mit hoher Viskosität eine bessere Spanbrecherwirkung erzielt werden kann. |
| PM
|
M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,15 – 0,5 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M mit höherer Kantenfestigkeit als DM eignet sich zum Vorschlichten unter instabilen Arbeitsbedingungen und kann auch bei der Gusseisenbearbeitung verwendet werden, um eine geringere Schnittkraft zu erzielen. |
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| NM
|
M | ap = 0,1–1,5 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen der Klasse S und Titanlegierungen
Die doppelseitige Spanbrechernut der M-Stufe bietet die Vorteile einer hohen Transpositionsgenauigkeit, einer hohen Kaltverfestigungsverhinderung und Verschleißfestigkeit sowie einer höheren Arbeitseffizienz als NF. |
|
| EM
|
M | ap = 0,5 ~ 1,5 (mm)
fn = 0,1 bis 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Edelstahlmaterialien der Klasse M
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M kann die Verarbeitungsschwierigkeiten des Spanbrechens und -klebens bei Edelstahl effektiv lösen und eine höhere Verarbeitungseffizienz als EF erzielen. |
|
| Durchgehende Nut | M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,2 – 0,5 (mm/U) |
Vorschlichten bis Schruppen von P-Stahl, M-Edelstahl und Gusseisenwerkstoffen der Klasse K
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M, gute Schneidkantenfestigkeit und Vielseitigkeit. |
|
| Schruppbearbeitung mit geringer Belastung | DR doppelseitig | M | ap = 3 ~ 12 (mm)
fn = 0,3 – 0,8 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schruppbearbeitung von P-Stahl- und K-Gusseisenwerkstoffen unter leichter Belastung
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M, die erste Wahl für die Schruppbearbeitung mit geringer Belastung, Metallabtragsrate und Schneidkantenökonomie können erzielt werden. |
| Schruppbearbeitung | ER einseitig / doppelseitig | M | Doppelseitig
ap= 2,5-8 (mm) fn = 0,2 – 0,6 (mm/U) Einseitig ap= 2,5-20 (mm) fn = 0,2 – 1,2 (mm/U)
|
Empfohlener Nuttyp für die Grobbearbeitung von Edelstahlwerkstoffen der Klasse M
Die ein-/doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M weist eine hohe Schlagfestigkeit auf. Das Nutdesign bietet den besten Gleichgewichtspunkt zwischen Kantensicherheit und Schärfe, löst Probleme wie hohe Schnittwärme und Anhaften bei der Verarbeitung von Edelstahl und erreicht eine hohe Effizienz. |
|
DR einseitig |
M | ap = 3 – 15 (mm)
fn = 0,3 – 0,8 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schruppbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die einseitige Spanbrechernut der Stufe M bietet eine hohe Schneidkantensicherheit und ermöglicht eine hohe Metallabtragsrate und geringe Schnittkraft bei großer Schnitttiefe und höherem Vorschub. |
|
| Schwerlastbearbeitung | HDR einseitig | M | ap = 5-15 (mm)
fn = 0,3 – 1,0 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schwerlastbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Einseitige Spanbrechernut der Stufe M, starke Schneide, hohe Sicherheit, starker Widerstand gegen plastische Verformung bei hoher Metallabtragsrate. |
| Gusseisenverarbeitung | Rillenlos | M | ap = 0,3 – 12 (mm)
fn = 0,05 – 0,6 (mm/U)
|
Für die Gusseisenbearbeitung
M-Level-Doppelschneiden mit hoher Schneidkantenfestigkeit sind die Lösung zur Überwindung unerwünschter Verarbeitungsfaktoren wie Sandlöcher und Schlackeneinschlüsse bei der Gusseisenverarbeitung. |
| Superharter Einsatz | Rillenlos | G | ap = 0,05–0,5 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Zur Bearbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte und Nichteisenmetallen
Die superharten Werkstoffe G-Level, PCBN und PCD werden mit der Hartmetallmatrix verschweißt. Dies sind die Lösungen für die Verarbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte und Nichteisenmetallen. |
| Keramikeinsatz | Rillenlos
|
G | ap = 0,1 – 3 (mm)
fn = 0,05 – 0,4 (mm/U) |
Zur Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Gusseisen, Stahl und anderen Werkstoffen
Doppelseitige Keramikklinge der Stufe G. Mit dem Klingenwinkel können gehärteter Stahl, Gusseisen, Stahl und andere Materialien unter verschiedenen Behandlungsbedingungen bearbeitet werden. |
B-Typ Negativer Winkel Schneidwerkzeug-Einsätze Größenvergleichstabelle
| W-Typ Negativer Winkel | (ISO) | (Zoll) | Spanbrecher |
| Form einfügen | |||
| WNMG-Schneidwerkzeugeinsatz | 06T304 | 3(2.5)1 | -DF, -WG, -SF, -EF, -NF,
-PM, -DM, -EM, -NM, -DR |
| 06T308 | 3(2.5)2 | ||
| 06T312 | 3(2.5)3 | ||
| 060404 | 331 | ||
| 060408 | 332 | ||
| 060412 | 333 | ||
| 080404 | 431 |
R-Typ Negativer Winkel Schneidwerkzeug-Einsätze Größenvergleichstabelle
| R-Typ Negativer Winkel | (ISO) | (Zoll) | Spanbrecher |
| Form einfügen | |||
| RNMG-Schneidwerkzeugeinsatz | 0903MO | 32 | |
| 1204MO | 43 |
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