Vollständige Zertifizierungen Wodenco Carbide Inserts Factory
Als professioneller Hersteller bietet Wodenco die besten Schneidwerkzeuglösungen in einem vielfältigen Produktportfolio. Wodenco ist bestrebt, umfassende Dienstleistungen anzubieten, von Forschung und Entwicklung über Produktion und Marketing bis hin zum Export. Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung hat Wodenco ein perfektes Managementsystem aufgebaut.
Senden Sie uns Ihre speziellen Projektanforderungen und wir unterbreiten Ihnen basierend auf Ihren detaillierten Anforderungen die beste Produktlösung für Schneidwerkzeuge.
Wodenco: Ihr zuverlässiger Lieferant von Hartmetalleinsätzen in China
Wenn Sie Hartmetalleinsätze für Ihr Projekt oder Ihre Geschäftsanforderungen suchen, ist Wodenco Ihre beste Wahl für die Herstellung Ihrer Hartmetalleinsätze. Wodenco ist einer der führenden Hersteller von Hartmetalleinsätzen und bietet Lösungen für alle Schneidwerkzeuge, die internationale Standards erfüllen und übertreffen. Wir bieten Produkte zu wettbewerbsfähigeren Preisen basierend auf dem genauen Projekt.
Wodenco bietet Ihnen mit seinem technischen Forschungs- und Entwicklungspersonal die besten Schneidwerkzeuge in Topqualität, die auf Ihren spezifischen Anforderungen basieren. Wodenco unterstützt Sie bei der gesamten Entwicklung Ihrer Hartmetalleinsätze 100%.
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Wodenco Hartmetalleinsätze
Wodenco ist der führende Hersteller von Hartmetalleinsätzen in China. Wir bieten eine breite Auswahl an Hartmetalleinsätzen in verschiedenen Ausführungen und Größen, um Ihren Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Ob Sie sie für Ihr Unternehmen oder ein Projekt benötigen, Wodenco ist Ihre beste Wahl für Hartmetalleinsätze.
Die Hartmetalleinsätze von Wodenco bestehen aus Wolframkarbid. Dabei handelt es sich um eine Art Legierungsmaterial, das zum Bearbeiten verwendet wird und optimale Festigkeit und Steifigkeit bietet.
Dadurch bieten die Einsätze eine hohe Schlagfestigkeit, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Sie sind korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Atmosphäre, Basen und anderen Elementen. Außerdem oxidieren sie nicht so leicht.
Hartmetalleinsätze von Wodenco können die Lebensdauer von Produktherstellungsformen und Messwerkzeugen um das Zwanzig- bis Fünfzigfache verlängern als Einsätze aus legiertem Stahl. Außerdem ist es nicht erforderlich, das geformte Produkt erneut aufzubereiten oder nachzuschleifen.
Die Hartmetalleinsätze von Wodenco verfügen über Eigenschaften, die für eine Vielzahl von Standardanwendungen geeignet sind. Wenn Sie ein zuverlässiger Lieferant von Einsätzen in China sind, ist Wodenco der richtige Ansprechpartner für Sie.
Unsere Hartmetalleinsätze ermöglichen eine schnelle Bearbeitung, Maßstabilität und eine bessere Oberflächengüte von Metallteilen. Wodenco-Einsätze sind außerdem kältebeständig, weisen eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit auf und bieten viele weitere hervorragende Eigenschaften. Wodenco ist der Name, dem Sie für erstklassige Hartmetalleinsätze vertrauen können.
Neben Hartmetalleinsätzen haben wir eine zentrale Rolle bei der Entwicklung und Herstellung von Hartmetall-Dreheinsätzen, Spezialeinsätzen, CNC-Einsätzen, vertikalen Frässchneidplatten, Wendeschneidplatten und nicht standardmäßigen Produkten in Sonderformen gespielt.
Derzeit verfügt Wodenco über tausend verschiedene Arten von Hartmetalleinsätzen. Sie können uns Ihre Produktanforderungen nennen, wir werden sie mit Sicherheit erfüllen.
Darüber hinaus können wir verschiedene Schneidwerkzeuge nach speziellen Anforderungen herstellen. Wodenco begrüßt sowohl OEM- als auch ODM-Kunden. Wir verfügen über technisches F&E-Personal, das Ihnen helfen kann, darunter 15 erfahrene Experten.
Zusammen mit einer starken technischen Belegschaft und hervorragend ausgestatteten Testgeräten stellt Wodenco Ihnen Werkzeuge auf dem neuesten Stand zur Verfügung.
Wir sind ein ISO9001-zertifiziertes Unternehmen mit einer jährlichen Produktion von mehr als 20.000.000 Stück. Wodenco ist mehr als in der Lage, Schneidwerkzeuge höchster Qualität herzustellen, insbesondere Hartmetalleinsätze. Sie können Produkte zu sehr günstigen Preisen kaufen.
Wodenco verfügt über eine Reihe von Standards für Hartmetalleinsätze und Schneidwerkzeuge in der Werkzeug-, Fräs- und anderen Branchen. Mit Teilequalität, Hightech-Ausrüstung und Qualitätstestsystem sowie hervorragendem Kundenservice verlassen sich sowohl lokale als auch internationale Kunden auf uns.
Als zuverlässiger und professioneller Hersteller von Hartmetalleinsätzen ist Wodenco bestrebt, seinen Kunden auf der ganzen Welt einen hochzufriedenen Service zu bieten. Wir haben uns auf dem Markt einen guten Ruf erarbeitet und sind bestrebt, diesen auch in den nächsten Jahren aufrechtzuerhalten.
Wenn Sie Interesse an Hartmetalleinsätzen von Wodenco haben, kontaktieren Sie uns noch heute!
Negativer Winkel Schneideinsätze mit Loch Detailinformationen
| Anwendung | Spanbrechernut | Genauigkeit | Empfohlene Schnittmenge | Merkmale/Form der Drehplatte |
| Fertigbearbeitung | SF | M | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,35 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Weichstahl der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M weist eine ausgezeichnete Spanbrecherleistung bei der Verarbeitung von Weichstahl der Klasse P und mittelkohlenstoffhaltigem Stahl auf und ermöglicht die Erzielung einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung. |
| DF/GF
|
M | ap = 0,3 – 2 (mm)
fn = 0,05 – 0,35 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Stahlmaterialien der Klasse P
Doppelseitige Spanbrechernut auf M-Niveau, idealer Schlichtbearbeitungsbereich, hochfeine Oberfläche |
|
| EF
|
M | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von Edelstahlmaterialien der Klasse M
Doppelseitige Brechernut der Stufe M und scharfe Kante lösen wirksam die Verarbeitungsschwierigkeiten beim Brechen von Edelstahlspanen, beim Anhaften, bei der Oberflächenhärtung usw. und sorgen für eine qualitativ hochwertige fertige Oberfläche. |
|
| NF
|
E | ap = 0,1 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen der Klasse S und Titanlegierungen
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe E bietet die Vorteile einer hohen Transpositionsgenauigkeit, verhindert harte Arbeit und ist stark verschleißfest. Außerdem ermöglicht sie eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine hochwertige Oberflächenbearbeitung. |
|
|
Wischer
|
WG
|
M | ap = 0,3 – 2 (mm)
fn = 0,1 bis 0,4 (mm/U) |
Abschlussnut des Wipers
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M mit Wiper-Design ermöglicht eine bessere und effizientere Oberflächenqualität bei hohem Vorschub. |
| Vorbearbeitung | DM
|
M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,15 – 0,5 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M bietet die Vorteile einer geringen Schnittkraft und eines großen Spanbrecherbereichs, wodurch auch bei legiertem Stahl mit hoher Viskosität eine bessere Spanbrecherwirkung erzielt werden kann. |
| PM / GM
|
M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,15 – 0,5 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M mit höherer Kantenfestigkeit als DM eignet sich zum Vorschlichten unter instabilen Arbeitsbedingungen und kann auch bei der Gusseisenbearbeitung verwendet werden, um eine geringere Schnittkraft zu erzielen. |
|
| NM
|
M | ap = 0,1–1,5 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von hitzebeständigen Legierungen der Klasse S und Titanlegierungen
Die doppelseitige Spanbrechernut der M-Stufe bietet die Vorteile einer hohen Transpositionsgenauigkeit, einer hohen Kaltverfestigungsverhinderung und Verschleißfestigkeit sowie einer höheren Arbeitseffizienz als NF. |
|
| EM
|
M | ap = 0,5 ~ 1,5 (mm)
fn = 0,1 bis 0,3 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Vorschlichtbearbeitung von Edelstahlmaterialien der Klasse M
Die doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M kann die Verarbeitungsschwierigkeiten des Spanbrechens und -klebens bei Edelstahl effektiv lösen und eine höhere Verarbeitungseffizienz als EF erzielen. |
|
| Durchgehende Nut | M | ap = 1,5 – 5 (mm)
fn = 0,2 – 0,5 (mm/U) |
Vorschlichten bis Schruppen von P-Stahl, M-Edelstahl und Gusseisenwerkstoffen der Klasse K
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M, gute Schneidkantenfestigkeit und Vielseitigkeit. |
|
| Schruppbearbeitung mit geringer Belastung | DR doppelseitig
GR
|
M | ap = 3 ~ 12 (mm)
fn = 0,3 – 0,8 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schruppbearbeitung von P-Stahl- und K-Gusseisenwerkstoffen unter leichter Belastung
Doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M, die erste Wahl für die Schruppbearbeitung mit geringer Belastung, Metallabtragsrate und Schneidkantenökonomie können erzielt werden. |
| Schruppbearbeitung | ER einseitig / doppelseitig | M | Doppelseitig
ap= 2,5-8 (mm) fn = 0,2 – 0,6 (mm/U) Einseitig ap= 2,5-20 (mm) fn = 0,2 – 1,2 (mm/U)
|
Empfohlener Nuttyp für die Grobbearbeitung von Edelstahlwerkstoffen der Klasse M
Die ein-/doppelseitige Spanbrechernut der Stufe M weist eine hohe Schlagfestigkeit auf. Das Nutdesign bietet den besten Gleichgewichtspunkt zwischen Kantensicherheit und Schärfe, löst Probleme wie hohe Schnittwärme und Anhaften bei der Verarbeitung von Edelstahl und erreicht eine hohe Effizienz. |
|
DR einseitig |
M | ap = 3 – 15 (mm)
fn = 0,3 – 0,8 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schruppbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Die einseitige Spanbrechernut der Stufe M bietet eine hohe Schneidkantensicherheit und ermöglicht eine hohe Metallabtragsrate und geringe Schnittkraft bei großer Schnitttiefe und höherem Vorschub. |
|
| Schwerlastbearbeitung | HDR einseitig | M | ap = 5-15 (mm)
fn = 0,3 – 1,0 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schwerlastbearbeitung von Stahlwerkstoffen der Klasse P
Einseitige Spanbrechernut der Stufe M, starke Schneide, hohe Sicherheit, starker Widerstand gegen plastische Verformung bei hoher Metallabtragsrate. |
| Gusseisenverarbeitung | Rillenlos | M | ap = 0,3 – 12 (mm)
fn = 0,05 – 0,6 (mm/U)
|
Für die Gusseisenbearbeitung
M-Level-Doppelschneiden mit hoher Schneidkantenfestigkeit sind die Lösung zur Überwindung unerwünschter Verarbeitungsfaktoren wie Sandlöcher und Schlackeneinschlüsse bei der Gusseisenverarbeitung. |
| Superharter Einsatz | Rillenlos | G | ap = 0,05–0,5 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Zur Bearbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte und Nichteisenmetallen
Die superharten Werkstoffe G-Level, PCBN und PCD werden mit der Hartmetallmatrix verschweißt. Dies sind die Lösungen für die Verarbeitung von Werkstoffen mit hoher Härte und Nichteisenmetallen. |
| Keramikeinsatz | Rillenlos
|
G | ap = 0,1 – 3 (mm)
fn = 0,05 – 0,4 (mm/U) |
Zur Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Gusseisen, Stahl und anderen Werkstoffen
Doppelseitige Keramikklinge der Stufe G. Mit dem Klingenwinkel können gehärteter Stahl, Gusseisen, Stahl und andere Materialien unter verschiedenen Behandlungsbedingungen bearbeitet werden. |
Detaillierte Informationen zu CNC-Wendeschneidplatten mit positivem Winkel und Spanbrechernut
| Zweck | Spanbrechernut | Genauigkeit | Empfohlene Schnittmenge | Merkmale/ Einfügen Form |
|
Präzisionsbearbeitung |
USF | G |
ap = 0,02 – 1,5 (mm) fn = 0,01 – 0,08 (mm/U)
|
Präzisionsdrehbearbeitung von Nuten
G-Level-Präzision, großes Spanwinkeldesign, scharfe Schneide, schnelleres Schneiden, es ist die bevorzugte Nut zum Präzisionsdrehen kleiner Wellenteile. |
| Rechts / Links | G | ap = 0,05 – 2,5 (mm)
fn = 0,03 – 0,25 (mm/U) |
Empfohlene Nutenart zum Feinbohren Einsätze
G-Level-Präzision, scharfe Kante, kleiner Spitzenbogen, verhindert wirksam Vibrationen während der Bearbeitung, geeignet für Präzisionsbohren und Präzisionsbearbeitung des Außenkreises. |
|
| SF | G | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Präzisionsbearbeitungsnutentyp erfüllt hohe Anforderungen an den Spanbruch
G-Level-Präzision, es ist die erste Wahl für die Präzisionsbearbeitung |
|
| Fertigbearbeitung | HF | M | ap = 0,1 – 2 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U)
|
Eine universelle Schlichtnut
Präzision auf M-Niveau, geeignet für die Innen- und Außenbearbeitung von Stahl, Gusseisen und anderen Materialien. |
| EF/ BF | M | ap = 0,1 – 2 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U)
|
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung der Klasse M Edelstahl Materialien
M-Level-Präzision, scharfe Kante, geeignet für die Endbearbeitung von Edelstahl, Weichstahl und anderen viskosen Materialien. |
|
| NF | E, G | ap = 0,05 – 1 (mm)
fn = 0,05 – 0,2 (mm/U)
|
Empfohlener Nuttyp für die Endbearbeitung der Klasse S hitzebeständig Legierung und Titanlegierung Materialien
E- und G-Präzision, scharfe Kante, geeignet für die Endbearbeitung von Innenlöchern und Außenkreisen aus Hochtemperaturlegierungen. |
|
| Vorbearbeitung | HM | M | ap = 1 – 4 (mm)
fn = 0,2 – 0,5 (mm/U) |
Vorschlichten von Nuten mit starker Allgemeingültigkeit
Präzision auf M-Niveau, geeignet für die Vorschlichtbearbeitung von Innenlöchern und Außenkreisen aus Stahl, Gusseisen und anderen Materialien. |
| EM / BM | M | ap = 1 – 4 (mm)
fn = 0,2 – 0,5 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für Vorschlichten der Klasse M Edelstahl Materialien
Genauigkeit auf M-Niveau, die Elastizität der Schneide ist besser als bei EF und die Bearbeitungseffizienz ist höher als bei EF. |
|
| Durchgehende Nut | M | ap = 1 – 8 (mm)
fn = 0,2 – 0,6 (mm/U) |
Vorschlichten von Nuten mit starker Allgemeingültigkeit
Präzision auf M-Niveau, geeignet zum Profilieren von Stahl, Gusseisen und anderen Materialien. |
|
| Gusseisenverarbeitung | Rillenlos | M, G | ap = 0,3 – 12 (mm)
fn = 0,05 – 0,5 (mm/U) |
Für die Gusseisenbearbeitung
Präzision auf M- und G-Niveau, hohe Schneidkantenfestigkeit, geeignet für die Innenloch- und Außenkreisbearbeitung von Gusseisenwerkstoffen. |
| Schruppbearbeitung | HR / BR | M | ap = 3 – 7 (mm)
fn = 0,3 – 0,7 (mm/U) |
Allgemeiner Nuttyp für die Grobbearbeitung
Präzision der Stufe M, geeignet für die Grobbearbeitung von Innenlöchern und Außenkreisen aus Stahl, Edelstahl, Gusseisen und anderen Materialien. |
| Spezieller Nuttyp | M | ap = 3 – 10 (mm)
fn = 0,3 – 1,2 (mm/U) |
Empfohlener Nuttyp für die Schwerlastbearbeitung der Klasse P Stahl Materialien
Einseitige Spanbrechernut der Stufe M, starke Schneide, hohe Sicherheit, Profilierungs-Schruppbearbeitung bevorzugt. |
|
| Bearbeitung von Aluminiumlegierungen | LC Aluminiumlegierung / AK | G | ap = 0,02 – 4,8 (mm)
fn = 0,05 – 0,5 (mm/U) |
Aluminium-Bearbeitungsnutentyp
Genauigkeit auf H-Niveau. Große Spanwinkel und Freiwinkel machen die Schneidkante der Wendeschneidplatte schärfer und das Schneiden ist zügiger, während gleichzeitig ein effektiver Spanbruch der Wendeschneidplatte gewährleistet wird. |
| LH Bearbeitung von Aluminiumlegierungen | G | ap = 0,1 – 8 (mm)
fn = 0,1–0,5 (mm/U) |
Spezielle Nut für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen
G-Level-Präzision, großer Frontwinkel, Oberflächenpolitur verhindern wirksam Aufbauschneidenbildung und ermöglichen eine hochwertige Oberflächenbearbeitung und lange Lebensdauer. |
|
| Superharter Einsatz | Rillenlos | G | ap = 0,05–0,5 (mm)
fn = 0,05 – 0,3 (mm/U) |
Speziell für Werkstoffe mit hoher Härte und Nichteisenmetalle
G-Level-Präzision, PCBN und PCD-Superhartmaterialien werden mit der Hartmetallmatrix verschweißt. Dies ist die Lösung für hohe Härte und Nichteisenmetallverarbeitung. |
Wir sind stolz darauf, eine neue Generation von CNC-Hartmetalleinsätzen vorstellen zu können, die beispiellose Durchbrüche in Ihrem Schneidprozess bringen. Als innovatives Unternehmen für CNC-Einsätze wissen wir, dass sich die Qualität der Einsätze in der modernen Fertigung direkt auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle auswirkt. Daher streben wir ständig nach Spitzenleistungen und bemühen uns, Ihnen hochwertige Einsätze anzubieten, die mit weltbekannten Marken konkurrieren können.
Hochwertiges Material: Wir haben sorgfältig erstklassige Hartmetallmaterialien ausgewählt, um die hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Schneidleistung des Einsatzes sicherzustellen. Egal um welches Material es sich handelt, unsere Einsätze kommen problemlos damit zurecht und gewährleisten präzise und effiziente Schneidvorgänge.
Fortschrittlicher Herstellungsprozess: Wir verwenden im Produktionsprozess die fortschrittlichste CNC-Fertigungstechnologie, um die Konsistenz und Stabilität jedes Einsatzes sicherzustellen. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren kann die perfekte Klinge präzise entwerfen und herstellen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Lange Lebensdauer und Stabilität: Unsere CNC-Hartmetalleinsätze haben eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Stabilität. Ob beim Schneiden mit hoher Geschwindigkeit oder beim Arbeiten unter hoher Belastung, unsere Einsätze bieten eine gleichbleibende Leistung, reduzieren Ausfallzeiten und steigern die Produktivität.
Breite Anwendbarkeit: Unsere Einsätze eignen sich für eine Vielzahl von CNC-Schneidgeräten und -Anwendungen. Ob Sie in der Metallverarbeitung, der Zerspanung, im Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrt tätig sind, unsere Einsätze bieten Ihnen hervorragende Schneidleistungen.
Konkurrieren Sie mit weltberühmten Marken:
Wir behaupten mit Stolz, dass unsere WODENCO CNC-Hartmetalleinsätze in Qualität und Leistung mit weltbekannten Marken mithalten oder diese sogar übertreffen. Wir arbeiten ständig an Innovationen und Verbesserungen, um sicherzustellen, dass unsere Klingen immer auf dem neuesten Stand bleiben.
Wenn Sie sich für Wodenco CNC-Hartmetalleinsätze entscheiden, erhalten Sie:
- Hochwertige Schneiderfahrung für präzise und effiziente Bearbeitungsvorgänge.
- Reduzieren Sie die Zeit und Kosten von Produktionsunterbrechungen und steigern Sie so Produktivität und Gewinn.
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- Unser Team wird Ihnen von ganzem Herzen eine personalisierte Lösung anbieten und die Klinge entsprechend Ihren spezifischen Bedürfnissen und Anwendungsszenarien anpassen, um die beste Leistung und die besten Ergebnisse sicherzustellen.
Wir liefern auch hochwertige Fräseinsätze.
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